一种检测台的制作方法

本发明涉及工件的检测，具体涉及工件的检测设备。

背景技术：

汽车零部件，品种繁多，为判断其质量是否达标，检测人员需要利用设备对其进行检测。在检测过程中，检测人员需对工件(即汽车零部件)进行全方位的检测。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题：如何对工件进行全方位的检测。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种检测台，包括检测台面、与所述检测台面连接的竖向连接件、设置在所述竖向连接件顶部的顶蓬，顶蓬上安装有灯源，灯源的光线射向检测台面；所述检测台面上安装有检测治具；所述检测治具包括工件定位模块，工件定位模块通过万向节安装在旋转轴上，旋转轴枢接在检测台面上；工件定位模块的底面上开设环形槽，环形槽内配合有滑块，滑块安装在升降杆的顶端；旋转轴驱动所述工件定位模块旋转，滑块沿所述环形槽作环形滑动。

上述检测治具的工作原理：旋转轴旋转，带动工件定位模块旋转，工件定位模块由旋转轴和升降杆共同支撑，其中，旋转轴位于工件定位模块的中央，升降杆位于旋转轴的旁侧；在工件定位模块旋转的过程中，升降杆上升或下降，使工件定位模块发生倾斜，倾斜角度可接近九十度。

上述检测治具的作用在于：检测人员站在检测台面前，可检测定位在工件定位模块上的工件的前面、后面、左面、右面；升降杆使工件定位模块上的工件倾斜接近九十度，工件再旋转，检测人员可检测工件的上面、下面，实现全面、多角度的检测。

所述竖向连接件上安装有监测盒，监测盒接近所述检测台面，监测盒内设有光照强度检测装置、温度检测装置、湿度检测装置。顶蓬上设有报警器，报警器与所述光照强度检测装置、温度检测装置、湿度检测装置电连接。

上述说明中，所述报警器是一种为防止或预防某事件发生所造成的后果，以声音、光、气压等形式来提醒或警示我们应当采取某种行动的电子产品。报警器，分为机械式报警器和电子报警器。随着科技的进步，机械式报警器越来越多地被先进的电子报警器代替，经常应用于系统故障、安全防范、交通运输、医疗救护、应急救灾、感应检测等领域，与社会生产密不可分。

上述说明中，所述光照强度检测装置优选陕西理工学院物理与电信工程学院电子1102班徐朝阳于2014年完成的课题设计“光照强度检测装置”。

上述说明中，监测盒中的光照强度检测装置、温度检测装置、湿度检测装置可选择cem多功能环境测试仪声音光湿度和温度测试仪dt-8820，由基睿电子科技(上海)有限公司供应、生产。

按上述技术方案，当工件检测条件(亮度、温度、湿度)不符合要求时，光照强度检测装置、温度检测装置、湿度检测装置触发报警器。

所述旋转轴上安装有旋转轴齿轮，旋转轴齿轮与第一传动齿轮啮合，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第一传动齿轮的齿轮轴枢接在检测台面上；第二传动齿轮安装在动力轴上，动力轴枢接在检测台面上，第二传动齿轮安装在动力轴的顶端，动力轴的底端安装有第一拨动轮，第一拨动轮位于检测台面的下方。按上述说明，检测人员用手拨动第一拨动轮，动力轴旋转，动力轴带动第二传动齿轮旋转，第二传动齿轮驱动第一传动齿轮旋转，第一传动齿轮驱动旋转轴齿轮，旋转轴齿轮带动旋转轴旋转。

所述检测台面上开设安装槽，安装槽顶部封装有盖板；旋转轴齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮位于所述安装槽内，所述工件定位模块位于盖板的上方。即，旋转轴齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮隐藏在所述安装槽内，旋转轴枢接在安装槽的底部，向上突出所述盖板。所述动力轴向下突出检测台面。

检测台面上枢接有回转件，回转件的中心处开设螺纹孔，升降杆螺接在所述螺纹孔内；回转件上设有第二拨动轮，第二拨动轮位于检测台面的下方；检测台面上开设升降杆导向孔，所述升降杆插设在所述升降杆导向孔内。按上述说明，升降杆上下贯穿检测台面，且螺接在所述螺纹孔内，且穿过所述升降杆导向孔。所述升降杆导向孔的截面形状可以为多边形，如三角形、四边形，以保证升降杆在回转件的驱动下实现升降。具体地，检测人员拨动所述第二拨动轮，第二拨动轮带动回转件旋转，在升降杆导向孔的导向下，升降杆实现升降。

上述检测治具中，升降杆与滑块铰接；或者，所述滑块可如下设计：滑块呈球状，环形槽的横截面呈弧形状，该弧形的圆心角大于一百八十度，球状的滑块配合在环形槽内，滑块与升降杆的顶端固定连接，如此，球状滑块在环形槽内滑动的同时，可相对环形槽转动，为升降杆上升或下降工件定位模块提供条件。

上述检测治具中，万向节的首端与工件定位模块的底面连接，万向节的尾端与旋转轴连接，万向节的作用在于：旋转轴驱动工件定位模块旋转的同时，工件定位模块可发生倾斜，为升降杆倾斜工件定位模块提供条件。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种检测台的平面图；

图2为本发明一种检测台的立体图；

图3为图1中检测治具60的结构示意图；

图4为图3中回转件90的结构示意图；

图5为图3中工件定位模块70的结构示意图；

图6为图3中升降杆72的结构示意图。

图中符号说明：

10、检测台面；11、安装槽；12、挡板；

20、竖向连接件；

30、顶蓬；

40、监测盒；

50、报警器；

60、检测治具；

70、工件定位模块；701、环形槽；71、旋转轴；710、旋转轴齿轮；72、升降杆；720、滑块；

81、第一传动齿轮；82、第二传动齿轮；83、动力轴；84、第一拨动轮；

90、回转件；91、螺纹孔；92、第二拨动轮。

具体实施方式

以下具体实施方式参考图1至图6。

一种检测台，包括检测台面10、与所述检测台面连接的竖向连接件20、设置在所述竖向连接件顶部的顶蓬30，顶蓬上安装有灯源，灯源的光线射向检测台面。

竖向连接件20为两根并列设置的立柱，两立柱位于检测台面的左右两侧，两立柱上固定有挡板12，挡板的底部与检测台面衔接，挡板呈镂空状，避免因灯源的照射而积聚热能，进而避免检测台面形成高温。

所述检测台面10上安装有检测治具60；所述检测治具包括工件定位模块70，工件定位模块通过万向节安装在旋转轴71上，旋转轴枢接在检测台面10上；工件定位模块的底面上开设环形槽701，环形槽内配合有滑块720，滑块安装在升降杆72的顶端；旋转轴驱动所述工件定位模块旋转，滑块沿所述环形槽作环形滑动。

所述竖向连接件20上安装有监测盒40，监测盒接近所述检测台面，监测盒内设有光照强度检测装置、温度检测装置、湿度检测装置。顶蓬30上设有报警器50，报警器与所述光照强度检测装置、温度检测装置、湿度检测装置电连接。

所述旋转轴71上安装有旋转轴齿轮710，旋转轴齿轮与第一传动齿轮81啮合，第一传动齿轮与第二传动齿轮82啮合，第一传动齿轮的齿轮轴枢接在检测台面10上；

第二传动齿轮安装在动力轴83上，动力轴枢接在检测台面上，第二传动齿轮安装在动力轴的顶端，动力轴的底端安装有第一拨动轮84，第一拨动轮位于检测台面的下方。

所述检测台面10上开设安装槽11，安装槽顶部封装有盖板；旋转轴齿轮710、第一传动齿轮81、第二传动齿轮82位于所述安装槽内，所述工件定位模块70位于盖板的上方。

所述检测台面10上枢接有回转件90，回转件的中心处开设螺纹孔91，升降杆72螺接在所述螺纹孔内；回转件上设有第二拨动轮92，第二拨动轮位于检测台面的下方；检测台面10上开设升降杆导向孔，所述升降杆插设在所述升降杆导向孔内。

实际操作中，检测人员拨动所述第一拨动轮84，驱动旋转轴71旋转，工件定位模块70上的工件旋转。待工件旋转二百七十度或一周后，检测人员拨动第二拨动轮92，回转件90驱动升降杆72上升，工件定位模块70倾斜旋转，如此，检测人员可对工件进行多角度、全方位的检测，以判断工件是否合格。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。