本发明涉及检测装置领域，具体为一种多角度膜厚检测装置。
背景技术：
检测用指定的方法检验测试某种物体(气体、液体、固体)指定的技术性能指标，适用于各种行业范畴的质量评定，如：土木建筑工程、水利、食品、化学、环境、机械、机器等等，其中膜的厚度检测是膜的品质控制一项重要的检测环节，现有的膜厚度检测一般采用人工方法检测，即手持螺旋测微器等装置进行厚度检测，误差大、效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多角度膜厚检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多角度膜厚检测装置，包括底座，所述底座顶部的四周均匀设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有顶板，所述顶板顶部的左侧设置有第一马达，所述第一马达的输出端设置有主动轮，所述顶板上活动设置有环形齿轮，且环形齿轮与主动轮啮合连接，所述环形齿轮内腔设置有大小结构相同的两组滑杆，两组所述滑杆上活动套接有滑块，所述滑块上设置有螺纹孔，所述滑块的顶部设置有支撑架，所述支撑架的左右两侧均设置有导向槽，所述支撑架的左右两侧均活动套接有定位装置，所述定位装置的左侧活动插接有活塞杆，所述活塞杆的左侧设置有夹紧块，所述夹紧块的右侧连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端连接定位装置，所述夹紧块上设置有开槽，所述开槽右侧的顶部活动设置有导电片，且导电片与电源电性连接，所述支撑架的顶部设置有报警器，所述支撑架的内腔设置有第二马达，所述第二马达的左右两侧均设置有与导向槽相匹配的导向块，所述导向块是金属导电块，且导向块与报警器电性连接，所述第二马达的输出端连接有测量杆，所述测量杆活动插接在螺纹孔的内腔，且测量杆与螺纹孔螺旋连接。
优选的，所述导电片与开槽通过销轴连接，且导电片可绕销轴转动，所述导电片远离支撑架的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接在开槽上，所述开槽上设置有与第二弹簧相匹配的放置槽，且放置槽的深度大于第二弹簧压缩最短时的长度。
优选的，所述顶部与环形齿轮的连接处设置有连接块，所述连接块的另一端设置有滑轮，所述环形齿轮上设置有与滑轮相匹配的滑槽。
优选的，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽的内腔均匀设置有灯管，所述底座的顶部设置有钢化玻璃板，且钢化玻璃板上设置有夹持装置。
优选的，所述滑块的左侧活动设置有两组大小结构相同固定块，所述固定块靠近滑杆的一侧设置有橡胶垫，且两组固定块相邻面的左侧设置有第三弹簧。
优选的，所述导向块远离第二马达的一端的横切面是等腰三角形，且导向块远离第二马达的一端伸出导向槽。
优选的，所述支撑架远离第二马达的一侧设置有与导向槽相匹配的刻度线，且刻度线以毫米为单位。
优选的，一种基于该装置的多角度膜厚检测装置的检测方法：
步骤一：灯管通电，检查钢化玻璃板上是否有灰尘颗粒，并清扫，将膜放置在钢化玻璃板上用夹持装置固定；
步骤二：将滑块在滑杆上滑动调整检测范围，固定块通过第三弹簧的张力紧贴在滑杆壁上，固定滑块，左侧定位装置参照刻度线移至膜最大厚度的标准线上，右侧定位装置参照刻度线移至膜最小厚度的标准线上；
步骤四：第二电机通电，第二电机带动测量杆转动，导向槽和导向块起到限位作用，测量杆和螺纹孔的匹配使测量杆旋转下降，导向块与导电片接触，报警器通电发出警报；
步骤四：当测量杆压到膜后，若报警器响一次即膜的厚度合格，若不响或响两次即膜的厚度不合格，第二马达反转拉升测量杆，升至顶点后第二马达停止工作，第一马达通电工作，带动环形齿轮转动，更换测量点，然后重复步骤四。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置结构简单，使用方便，可以快速测量膜的厚度，测量杆通过环形齿轮的转动，做圆周运动，可以检测多个点，测量杆根据膜的大小，通过滑块在滑杆上滑动调整做圆周运动时的直径，通过报警器发出的警报知道膜的厚度是否合格，固定块的存在可以防止测量杆工作时，滑块移动，灯管发光方便了观察测量时膜的具体情况，和膜或钢化玻璃板上是否有灰尘，通过第二弹簧的张力，导电片底部紧贴支撑架，方便了导电片与导向块的接触。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明a部结构放大图；
图4为本发明b部结构放大图；
图5为本发明b部俯视图；
图6为本发明c部结构放大图。
图中：1底座、11凹槽、12灯管、13钢化玻璃板、2支撑杆、3顶板、31第一马达、32主动轮、33连接块、34滑轮、35滑槽、4环形齿轮、41滑杆、42螺纹孔、5滑块、51固定块、52第三弹簧、6支撑架、61导向槽、62定位装置、63活塞杆、631第一弹簧、64夹紧块、641开槽、65导电片、651第二弹簧、7报警器、8第二马达、81导向块、82测量杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种多角度膜厚检测装置，包括底座1，底座1顶部的四周均匀设置有支撑杆2，支撑杆2的顶部设置有顶板3，顶板3顶部的左侧设置有第一马达31，第一马达31的输出端设置有主动轮32，顶板3上活动设置有环形齿轮4，且环形齿轮4与主动轮32啮合连接，环形齿轮4内腔设置有大小结构相同的两组滑杆41，两组滑杆41上活动套接有滑块5，滑块5上设置有螺纹孔42，滑块5的顶部设置有支撑架6，支撑架6的左右两侧均设置有导向槽61，支撑架6的左右两侧均活动套接有定位装置62，定位装置62的左侧活动插接有活塞杆63，活塞杆63的左侧设置有夹紧块64，夹紧块64的右侧连接有第一弹簧631，且第一弹簧631的另一端连接定位装置62，夹紧块64上设置有开槽641，开槽641右侧的顶部活动设置有导电片65，且导电片65与电源电性连接，支撑架6的顶部设置有报警器7，支撑架6的内腔设置有第二马达8，第二马达8的左右两侧均设置有与导向槽61相匹配的导向块81，导向块81是金属导电块，且导向块81与报警器7电性连接，第二马达8的输出端连接有测量杆82，测量杆82活动插接在螺纹孔42的内腔，且测量杆82与螺纹孔42螺旋连接。
其中，导电片65与开槽641通过销轴连接，且导电片65可绕销轴转动，导电片65远离支撑架6的一侧设置有第二弹簧651，第二弹簧651的另一端连接在开槽641上，开槽641上设置有与第二弹簧651相匹配的放置槽，且放置槽的深度大于第二弹簧651压缩最短时的长度，活动安装的导电片65方便了导向块81的上下移动，通过第二弹簧651的张力，导电片65底部紧贴支撑架6，方便了导电片65与导向块81的接触，顶部3与环形齿轮4的连接处设置有连接块33，连接块33的另一端设置有滑轮34，环形齿轮4上设置有与滑轮34相匹配的滑槽35。滑轮34起到支撑环形齿轮4的作用，并减小环形齿轮4旋转时的阻力，底座1上设置有凹槽11，凹槽11的内腔均匀设置有灯管12，底座1的顶部设置有钢化玻璃板13，且钢化玻璃板13上设置有夹持装置，灯管12发光方便了观察测量时膜的具体情况，和膜或钢化玻璃板13上是否有灰尘，滑块5的左侧活动设置有两组大小结构相同固定块51，固定块51靠近滑杆41的一侧设置有橡胶垫，且两组固定块51相邻面的左侧设置有第三弹簧52，活动固定块51方便了夹紧滑杆41，固定块51通过第三弹簧52的张力固定滑块5防止移动，导向块81远离第二马达8的一端的横切面是等腰三角形，且导向块81远离第二马达8的一端伸出导向槽61，方便了导向块81与导电片65的接触，也方便了导向块81上下移动时通过导电片65的阻挡，支撑架6远离第二马达8的一侧设置有与导向槽61相匹配的刻度线，且刻度线以毫米为单位，方便了膜厚的检测，和定位装置的精确定位。
一种基于该装置的多角度膜厚检测装置的检测方法：
步骤一：灯管12通电，检查钢化玻璃板13上是否有灰尘颗粒，并清扫，将膜放置在钢化玻璃板13上用夹持装置固定；
步骤二：将滑块5在滑杆41上滑动调整检测范围，固定块51通过第三弹簧52的张力紧贴在滑杆41壁上，固定滑块5，左侧定位装置62参照刻度线移至膜最大厚度的标准线上，右侧定位装置62参照刻度线移至膜最小厚度的标准线上；
步骤四：第二电机8通电，第二电机8带动测量杆82转动，导向槽61和导向块81起到限位作用，测量杆82和螺纹孔42的匹配使测量杆82旋转下降，导向块81与导电片65接触，报警器7通电发出警报；
步骤四：当测量杆82压到膜后，若报警器7响一次即膜的厚度合格，若不响或响两次即膜的厚度不合格，第二马达8反转拉升测量杆82，升至顶点后第二马达8停止工作，第一马达31通电工作，带动环形齿轮4转动，更换测量点，然后重复步骤四。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。