一种服务器后端机械冲击治具的制作方法

本发明涉及服务器冲击测试技术领域，尤其涉及一种服务器后端机械冲击治具。

背景技术：

随着服务器行业的快速发展，越来越多的客户开始偏向于购买大批量的服务器作为自己的核心应用。因此对服务器的出货安全保障提出了更高的要求，所以出货前会做相应的机械冲击测试。

目前，服务器并不能裸机冲击测试，需配合治具模拟出货时在包装箱内部的接触状态，再进行冲击测试。、

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：服务器后端有很多塑形凸起，冲击测试的过程中容易损坏。

技术实现要素：

本发明为了解决上述服务器后端塑形凸起冲击测试过程中容易损坏的问题，研制一种服务器后端机械冲击治具。

本发明解决技术问题的技术方案为：

一种服务器后端机械冲击治具，包括服务器，还包括治具本体，治具本体底端设有第一凸台、第二凸台、第三凸台和凹槽，治具本体与服务器后端配合，治具本体与服务器通过连接装置连接，所述连接装置包括连接带、连接部和锁紧部，连接部和锁紧部位于治具本体上，连接带绕过服务器两端分别与连接部和锁紧部连接。

所述治具本体呈U形，所述治具本体为电木。

所述治具本体前端设有开口。

所述治具本体侧面设有标识部。

所述连接部包括第一连接板，第一连接板之间设有连杆，连接带右端与连杆连接。

所述锁紧部包括第二连接板、转杆和自锁机构，转杆与第二连接板转动连接，自锁机构用于锁定第二连接板和转杆，连接带左端缠绕在转杆上。

所述自锁机构包括锁紧杆、锁紧壳体、拨动板和卡扣，卡扣和拨动板位于锁紧壳体外圆柱面上，第二连接板上端面设有卡槽，卡扣与卡槽配合，锁紧壳体与锁紧杆之间转动连接。

所述锁紧壳体内设有锁紧弹簧，锁紧杆下端设有转轴，锁紧弹簧一端与锁紧壳体连接，锁紧弹簧另一端与转轴连接。

所述转杆上端设有锁紧螺母。

所述治具本体底端设有第四凸台。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1.本发明为了解决上述服务器后端塑形凸起冲击测试过程中容易损坏的问题，包括治具本体，治具本体与服务器后端配合，治具本体底端设有第一凸台、第二凸台、第三凸台，服务器后端面钣金件处与第一凸台、第二凸台、第三凸台侧面接触，使得服务器后端面塑性位置与治具本体之间有间隙，防止在冲击测试过程中服务器后端面塑形位置受到损害。

2.本发明治具本体前端设有开口，开口在测试时可引入加速规侦测硬盘所受的冲击应力值，可以实现三轴向的冲击振动，真正模拟了服务器出货时的冲击振动。可以对服务器进行冲击测试，确保测试系统能够具备足够的强壮度来抵御在货物正常运输环节及人工搬运过程中意外落下受到的机械冲击破坏。在产品设计时，作为改善机构设计的重要依据。

3.本发明通过连接带连接服务器和治具本体，在进行冲击测试时，可以更好的保证治具本体与服务器的整体性，防止治具本体与服务器分离从而损坏服务器。

附图说明

图1为本发明实施例一装配结构示意图一；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本发明实施例一装配结构示意图二；

图4为图3中B处局部放大图；

图5为本发明自锁机构剖视图；

图6为本发明实施例一结构示意图一；

图7为本发明实施例一结构示意图二；

图8为本发明实施例一主视图；

图9为本发明实施例二结构示意图。

图中：1、服务器，2、治具本体，3、第一凸台，4、第二凸台，5、第三凸台，6、凹槽，7、连接带，8、开口，9、标识部，10、第一连接板，11、第二连接板，12、转杆，13、锁紧杆，14、锁紧壳体，15、拨动板，16、卡扣，17、卡槽，18、锁紧弹簧，19、转轴，20、锁紧螺母，21、弹簧安装槽，22、第四凸台。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

为方便描述现定义坐标系如图1所示。

实施例一：

根据图1至图8所示，一种服务器后端机械冲击治具，包括服务器1，还包括治具本体2，治具本体2底端设有第一凸台3、第二凸台4、第三凸台5和凹槽6，治具本体2与服务器1后端配合，服务器1后端面钣金件处与第一凸台3、第二凸台4、第三凸台5侧面接触，使得服务器1后端面塑性位置与治具本体2之间有间隙，防止在冲击测试过程中服务器1后端面塑形位置收到损害，凹槽6为针对SA5212H5服务器设置的，SA5212H5服务器在凹槽6处存在塑性部件，治具本体2与服务器1通过连接装置连接，所述连接装置包括连接带7、连接部和锁紧部，连接部和锁紧部位于治具本体2上，连接带7绕过服务器1两端分别与连接部和锁紧部连接。通过连接带7连接服务器1和治具本体2，在进行冲击测试时，可以更好的保证治具本体2与服务器1的整体性，防止治具本体2与服务器1分离。

所述治具本体2呈U形，所述治具本体2为电木，使用电木制作，电木硬度高，冲击时不会被破坏，使治具与服务器刚性钣金件部位进行接触，避开塑性位置的接触。

所述治具本体2前端设有开口8，开口8在测试时可引入加速规侦测硬盘所受的冲击应力值。可以实现三轴向的冲击振动，真正模拟了服务器出货时的冲击振动。可以对服务器进行冲击测试，确保测试系统能够具备足够的强壮度来抵御在货物正常运输环节及人工搬运过程中意外落下受到的机械冲击破坏。在产品设计时，作为改善机构设计的重要依据。

所述治具本体2侧面设有标识部9，标识部9用于区别不同的治具本体2对应不同的服务器1型号，方便区分。

本实施例中连接装置上下设有两个，连接部位于治具本体2右端面，锁紧部位于治具本体2左端面，所述连接部包括第一连接板10，第一连接板10之间设有连杆，连接带7右端与连杆连接。连杆与第一连接板10之间固定，连接带7右端绕过连杆后缝合在一起。

所述锁紧部包括第二连接板11、转杆12和自锁机构，转杆12与第二连接板11转动连接，自锁机构用于锁定第二连接板11和转杆12，连接带7左端缠绕在转杆12上。在使用时，将连接带7左端缠绕在转杆12上，转动转杆12，通过连接带7与转杆12之间的摩擦力将连接带7拉紧，拉紧后通过自锁机构锁紧，防止转杆12受力反向转动导致连接带7松弛。

所述自锁机构包括锁紧杆13、锁紧壳体14、拨动板15和卡扣16，卡扣16和拨动板15位于锁紧壳体14外圆柱面上，第二连接板11上端面设有卡槽17，卡扣16与卡槽17配合，锁紧壳体14与锁紧杆13之间转动连接。卡扣16与卡槽17配合用于锁紧锁紧壳体14与第二连接板11，防止锁紧壳体14和第二连接板11因为受到连接带7的拉力作用而转动，从而固定连接带7；在需要将连接带7放松的时候先通过拨动板15转动锁紧壳体14，使得卡扣16与卡槽17分离，转动转杆12，直至连接带7完全从转杆12上脱离。

所述锁紧壳体14内设有锁紧弹簧18，锁紧杆13下端设有转轴19，锁紧弹簧18一端与锁紧壳体14连接，锁紧弹簧18另一端与转轴19连接。锁紧壳体14内腔两端设有弹簧安装槽21，锁紧弹簧18位于弹簧安装槽21内，锁紧弹簧18两端与弹簧安装槽21内壁接触，弹簧安装槽21能够固定锁紧弹簧18的作用，防止锁紧弹簧18移位，锁紧壳体14两端设有通孔，转轴19穿过通孔。

所述转杆12上端设有锁紧螺母20。在需要绑紧治具本体2与服务器1时，通过扳手转动锁紧螺母20拉紧连接带7。

实施例二：

根据图图9所示，其与第一实施例的区别在于所述治具本体2底端设有第四凸台22。第四凸台22的高度低于第二凸台4的高度，本实施例中的治具本体2适用于NS5162M5型号的服务器。

使用时，将治具本体2安装在服务器1后端，将连接带7左端绕过服务器1后缠绕在转杆12上，通过扳手转动转动锁紧螺母20从而转动转杆12，通过转杆12与连接带7之间的摩擦力拉紧连接带7，使得服务器1和治具本体2连接到一起，自锁机构将转杆12锁紧，从而锁紧连接带7，之后将服务器1和治具本体2安装在测试台上进行冲击测试，测试完成后，将服务器1和治具本体2从测试台上取下，之后松开连接带7，拨动拨动板15，使得锁紧壳体14转动，卡扣16与卡槽17分离，转动转杆12，直至连接带7完全从转杆12上脱离，将服务器1和治具本体2分离。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。