一种钣金视觉检测装置的制作方法

本实用新型涉及钣金检测设备领域，特别是涉及一种钣金视觉检测装置。

背景技术：

钣金零部件广泛应用于日用品以及汽车、飞机等工业品上，在企业产品生产中，越来越多的企业需求小批量生产的钣金，由于首个钣金件对检测的精度较高，且检测内容需要覆盖零件的全部轮廓和尺寸，人工检查起来不仅费时费工，效率低下，而且眼睛容易疲劳，经常出现错检等问题。为了保证钣金件的生产精度，钣金检测装置对钣金制造商变得日益重要。

技术实现要素：

鉴于以上内容，本实用新型是为了解决现有技术的不足而提供一种自动化程度高、精确性高、检测稳定性强的钣金视觉检测装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钣金视觉检测装置，包括工作台，还包括轨道、平行光源、立柱、光源支座、第一钣金基板、透明板、第二钣金基板，所述平行光源设置在光源支座上，所述光源支座与立柱通过滑动槽相连且垂直于立柱竖直向下，所述透明板设置在工作台上，所述透明板正下方设有与图像处理器相连的摄像机，所述透明板上设有钣金输送机构。

本技术方案的，所述钣金输送机构包括轨道、用于放置待测钣金的第一钣金基座和第二钣金基板，所述第一钣金基座和第二钣金基板设在轨道上，所述第一钣金基座置于透明板上。

本技术方案的，所述透明板为透明玻璃板。

本技术方案的，所述工作台底部设有四个可调节高度的支脚。

本技术方案的，所述工作台上还设有用于显示被测钣金影像的显示器和控制器。

本技术方案的，所述平行光源、透明板与摄像机的中心为位于一条直线上。

本技术方案的，所述图像处理器为单片机或者DSP。

本技术方案的，所述轨道上至少设有2个反射传感器。

本实用新型为一种钣金视觉检测装置，钣金输送机构可对待测钣金进行自动上料和下料，自动化程度高，同时降低了工人的劳动强度，采用平行光源和摄像机配合使用，极大地提升了检测的精度和效率，钣金基座可以适用多种型号钣金件。

附图说明

图1是本实用新型一种钣金视觉检测装置示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-工作台、2-轨道、3-显示器、4-平行光源、5-立柱、6-光源支座、7-第一钣金基板、8-透明板、9-控制器、10-支脚、11-第二钣金基板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

参阅图1，图2，图3，一种钣金视觉检测装置，包括工作台1，还包括轨道2、平行光源4、立柱5、光源支座6、第一钣金基板7、透明板8、第二钣金基板11，所述平行光源4设置在光源支座6上，所述光源支座6与立柱5通过滑动槽相连且垂直于立柱5竖直向下，所述透明板8设置在工作台1上，所述透明板8正下方设有与图像处理器相连的摄像机，所述透明板8上设有钣金输送机构。

所述钣金输送机构包括轨道2、用于放置待测钣金的第一钣金基座和第二钣金基板11，所述第一钣金基座和第二钣金基板11设在轨道2上，所述第一钣金基座置于透明板8上。

所述透明板8为透明玻璃板，所述工作台1四周为不透光玻璃罩。

所述工作台1底部设有四个可调节高度的支脚10。

所述工作台1上还设有用于显示被测钣金影像的显示器3和控制器9。

所述平行光源4、透明板8与摄像机的中心为位于一条直线上。

所述图像处理器为单片机或者DSP。

所述轨道2上至少设有2个反射传感器。

使用时，将待测钣金放入第二钣金基座上，在与轨道2相连的电机的带动下，移动到设有透明板8的检测区内，同时在第一基座上的检测完毕的钣金移动到检测区外取下，以此循环，摄像机可将检测的影像在显示屏上出现，保证钣金的检测装置的检测可靠性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。