一种气缸套关键尺寸自动测量装置的制作方法

本实用新型涉及缸套测量技术领域，尤其涉及一种气缸套关键尺寸自动测量装置。

背景技术：

目前薄壁气缸套在终检时，检验员需要测量薄壁气缸套的台厚、外圆直径、以及气缸套的高度，测量部位都是气缸套的关键重要尺寸。台厚测量使用0-25mm微米千分尺；外圆直径测量使用100-125mm外径百分尺；高度测量使用0-200mm游标卡尺；检验员在检验每一只气缸套时，都要循环使用这几种检具，工作效率较低，检验员劳动强度较大，测量可靠性不够，人员易疲劳、出错，有可能导致关键尺寸漏检，风险较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气缸套关键尺寸自动测量装置，解决了现有技术中测量可靠性不够，人员容易疲劳和出错的技术问题；

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种气缸套关键尺寸自动测量装置，包括底板，所述底板下方安装有地脚，且底板上依次安装有测试座和导向块底座，所述导向块底座间隔设置，且导向块底座上安装有导向块，所述底板上设置有外圆传感器和导轨，所述外圆传感器位于导向块底座外侧，所述导轨位于外圆传感器内侧；

所述测试座上安装有测高杆，所述测高杆上方设置有横杆，所述横杆上设置有高度传感器。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述导向块底座上安装有外圆传感器夹，采用本步的有益效果是外圆传感器夹能够起到防护作用，防止气缸套撞击外圆传感器夹。

进一步地，所述导向块底座末端安装有V型块，采用本步的有益效果是用来限定气缸套的位置。

进一步地，所述底板上开设有腰形槽，所述外圆传感器安装在腰形槽内，采用本步的有益效果是通过腰形槽来调节外圆传感器的位置。

进一步地，所述测试座外侧设置有测试槽，所述测试槽内部间隔安装有厚度传感器，采用本步的有益效果是通过厚度传感器来检测气缸套的台厚。

本实用新型的有益效果：

本实用新型为一种自动测量装置，利用地脚来调节水平度，保证装置的水平度，利用外圆传感器来检测气缸套外圆直径；利用厚度传感器和高度传感器来检测气缸套的台厚和气缸套的高度；本实用新型设置有导轨方便气缸套进行滑行；本实用新型可以同时测量出气缸套全部关键尺寸的数据，且测量精度高，不受人为因数干扰，测量数据便于数据分析和Cpk自动计算，降低了检验员的劳动强度，有效防错。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种气缸套关键尺寸自动测量装置的俯视图；

图2是本实用新型实施例的一种气缸套关键尺寸自动测量装置的左视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板；2-地脚；3-测试座；4-导向块底座；5-导向块；6-外圆传感器；7-导轨；8-外圆传感器；9-测高杆；10-横杆；11-高度传感器；12-外圆传感器夹；13-V型块；14-腰形槽；15-测试槽；16-厚度传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1所示，一种气缸套关键尺寸自动测量装置，包括底板1，所述底板1下方安装有地脚2，且底板1上依次安装有测试座3和导向块底座4，地脚2起到调节作用，可以保证底座能够水平；

所述导向块底座4间隔设置，且导向块底座4上安装有导向块5，所述底板1上设置有外圆传感器6和导轨7，所述外圆传感器8位于导向块底座4外侧，所述导轨7位于外圆传感器8内侧，利用外圆传感器8可以对气缸套的外圆直径进行测量，导轨7是方便气缸套在上方移动，便于调节位置；

所述测试座2上安装有测高杆9，所述测高杆9上方设置有横杆10，所述横杆10上设置有高度传感器11，利用高度传感器11进行气缸套的高度测试。

其中，所述导向块底座4上安装有外圆传感器夹12，通过外圆传感器夹12能够起到防护作用，防止气缸套撞击外圆传感器8。

其中，所述导向块底座4末端安装有V型块13，通过V型块13来限定气缸套的位置。

进一步地，所述底板1上开设有腰形槽14，所述外圆传感器8安装在腰形槽14内，通过腰形槽14来调节外圆传感器8的位置。

如图2所示，所述测试座3外侧设置有测试槽15，所述测试槽15内部间隔安装有厚度传感器16，通过厚度传感器16来检测气缸套的台厚。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。