一种用于阀门测试机的活塞式密封盘的制作方法

本实用新型属于阀门测试技术领域，具体涉及一种用于阀门测试机的活塞式密封盘。

背景技术：

阀门测试机集机电、液压、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。顶压式阀门测试台为其中的一种。

现有的顶压式阀门测试台，包括有机架，机架右侧设有机箱，机箱内设有液压系统、电器系统、水管路等，机架左侧设有固定机座，机架底部设有位于固定机座与机箱之间的贮水箱，在固定机座与机箱之间设有位于贮水箱上方的夹紧装置，夹紧装置包括有设于固定机座侧壁上的固定密封盘、架设在固定机座和机箱上的三根机架拉杆以及活动套设在机架拉杆上的移动板，移动板朝向固定机座一侧设有与固定密封盘位置对应的顶压密封盘，移动板相对的另一侧连接有驱动气缸。将通过固定密封盘和顶压密封盘夹紧焊接阀门法兰盘进行定位，并通过固定密封盘和顶压密封盘与焊接阀门法兰盘形成压紧密封。

现有顶压式阀门测试台存在如下缺陷：现有结构中，为保证移动板上的顶压密封盘和能快速和固定密封盘较好的压紧在阀门的法兰盘上进行密封，移动板与驱动气缸的活塞杆为刚性连接，顶压密封盘和固定密封盘在接触阀门的法兰盘到压紧阀门的法兰盘进行密封行程短，虽然达到了快速顶压密封的优点，但同时由于密封盘在阀门的法兰盘上行程短，无缓冲，顶压密封盘和固定密封盘直接顶压在阀门的法兰盘上，如果操作不当很容易造成阀门上的法兰端面损坏，影响阀门的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种用于阀门测试机的活塞式密封盘。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种用于阀门测试机的活塞式密封盘，包括底盘、活塞，所述底盘设有开槽，所述活塞与所述开槽适配且位于所述开槽内，所述活塞可相对所述底盘在开槽内位移，所述底盘与活塞之间形成一个大小可变的空腔，所述底盘上设有一个与空腔相连接的第一通道，所述活塞上设有第二通道，所述第二通道两端分别为空腔和所述活塞背离所述开槽的外端面。

所述活塞背离所述开槽的外端面上设有四氟板。

活塞侧壁上设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有密封圈。

所述活塞外端外周设有伸出部，所述伸出部的直径大于所述开槽的直径，当所述伸出部贴合所述底盘时，所述活塞位于开槽内的内端面与底盘之间设有一定距离。

本实用新型的有益效果如下：在测试时，流体介质从第一通道流到空腔内，从第二通道流到被测试阀门内，随着空腔的压强增大，活塞向阀门位移，增强密封性，同时，由于阀门内部受力和外部受力均来自流体介质，压力基本相当，所以对被测阀门的影响可忽略不计。

附图说明

图1为活塞式密封盘的剖面结构示意图。

图2为活塞式密封盘安装在阀门测试机上的结构示意图。

图中，1，底盘；102，第一通道；2，活塞；201，第二通道；203，伸出部；3，空腔；4，四氟板；5，密封圈。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，可以更好地说明本实用新型。

一种用于顶压式阀门测试机的活塞式密封盘，包括底盘1、活塞2，所述底盘1设有开槽，所述活塞2与所述开槽适配且位于所述开槽内，所述活塞2可相对所述底盘1在开槽内位移，所述底盘1与活塞2之间形成一个大小可变的空腔3，所述底盘1上设有一个与空腔相连接的第一通道102，所述活塞2上设有第二通道201，所述第二通道201两端分别为空腔3和所述活塞2背离所述开槽的外端面。在测试时，流体介质从第一通道流到空腔内，从第二通道流到被测试阀门内，随着空腔的压强增大，活塞向阀门位移，增强密封性，同时，由于阀门内部受力和外部受力均来自流体介质，压力基本相当，所以对被测阀门的影响可忽略不计。

所述活塞2背离所述开槽的外端面上设有四氟板4。四氟板具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐气候、高润滑、不粘附性等特点。

活塞2侧壁上设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有密封圈5。加强空腔的密封性。

所述活塞2外端外周设有伸出部203，所述伸出部的直径大于所述开槽的直径，当所述伸出部203贴合所述底盘1时，所述活塞2位于开槽内的内端面与底盘1之间设有一定距离。防止活塞被推到与底盘完全贴合。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并非用来限制本实用新型的保护范围；本实用新型的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型专利的保护范围之内。