一种弹簧扭力疲劳测试机的制作方法

本实用新型涉及弹簧的测试装置，具体地说是一种弹簧扭力疲劳测试机。

背景技术：

扭力弹簧是一种机械蓄力结构，其通过对材质柔软、韧度较大的弹性材料的扭曲或旋转进行蓄力，利用杠杆原理释放，使被发射物具有一定的机械能。对于成品扭力弹簧的检测一般是使用扭力弹簧测试仪，扭力弹簧测试仪主要用于检测样品的紧固程度以及其样品某些部件的抗扭性能，以确定样品是否符合扭力要求。其中主要是检测扭矩值的大小，是产品重点控制的工艺参数技术指标。而目前市场上的扭力弹簧测试仪安装费时费力，测试较为费时费力，需要较多的人工操作，测试效率较为低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单，降低劳动强度，提高测试效率的弹簧扭力疲劳测试机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种弹簧扭力疲劳测试机，包括底板，所述底板上表面固定安装有电机和扭力刻度盘，该扭力刻度盘中活动插装有转轴，转轴上固定安装有用于固定弹簧的导柱和测试顶针，该转轴穿过底板延伸至底板的下表面，底板的下表面装设有传动机构，该传动机构与电机连接，该传动机构还与转轴连接，电机带动传动机构传动使转动转动。

所述传动机构包括主动同步轮、从动同步轮、主动齿轮和从动齿轮，主动同步固定安装在电机的驱动轴上，从动同步轮通过销轴转动安装在底板下表面，该从动同步轮通过皮带与主动同步轮连接，从动齿轮固定安装在转轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动同步轮通过连接件与主动齿轮连接带动该主动齿轮转动。

所述连接件包括连杆和推动块，推动块一端与主动齿轮固定连接、另一端与连杆一端转动连接，连杆另一端与从动同步轮转动连接。

所述连杆分别通过关节轴承与推动块和从动同步轮连接。

所述从动同步轮大于主动同步轮，主动齿轮大于从动齿轮。

所述从动齿轮设有至少设有两个，并且各个从动齿轮均与主轮齿轮啮合连接。

所述转轴上设有便于查看扭力刻度盘数值的对准支架，该对准支架延伸至扭力刻度盘侧边，顶针装在该对准支架上。

所述底板上设有通孔，电机的输出端安装在该通孔中。

本实用新型具有多个工位，能够同时对多个工件同时测试，并且利用一台电机同时带动多个工位同时转动测试，提高了测试效率，降低劳动强度，组装方便，降低生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型仰视结构示意图；

附图3为本实用新型中扭力刻度盘和转轴的装配结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1、2和3所示，本实用新型揭示了一种弹簧扭力疲劳测试机，包括底板16，所述底板16上表面固定安装有电机8和扭力刻度盘12，该扭力刻度盘12中活动插装有转轴9，转轴9上固定安装有用于固定弹簧11的导柱和测试顶针10，该转轴9穿过底板16延伸至底板16的下表面，底板16的下表面装设有传动机构，该传动机构与电机8连接，该传动机构还与转轴9连接，电机带动传动机构传动使转动转动。

所述传动机构包括主动同步轮7、从动同步轮5、主动齿轮1和从动齿轮2，主动同步轮7固定安装在电机8的驱动轴上，从动同步轮5通过销轴转动安装在底板16下表面，即先在底板上固定安装销轴，然后从动同步轮5活动套装在该销轴上，该从动同步轮5通过皮带6与主动同步轮7连接，从动齿轮2固定安装在转轴9上，主动齿轮1与从动齿轮2啮合连接，从动同步轮5通过连接件与主动齿轮1连接带动该主动齿轮1转动。连接件包括连杆4和推动块14，推动块14一端与主动齿轮1固定连接、另一端与连杆4一端转动连接，连杆4另一端与从动同步轮2转动连接。连杆4分别通过关节轴承3与推动块14和从动同步轮5连接。

此外，从动同步轮5大于主动同步轮7，主动齿轮1大于从动齿轮2。

所述从动齿轮设有至少设有两个，并且各个从动齿轮均与主轮齿轮啮合连接。刻度盘、转轴的数量均与从动齿轮的数量一致。当设置有多个刻度盘时，即具有多个工位。各个从动齿轮在底板的下表面以主动齿轮为中心均匀分布在该主轮齿轮的侧边并与该主轮齿轮啮合连接。通过一个主动齿轮带动所有从动齿轮同步转动，实现同时对多个工件的测试。

所述转轴9上设有便于查看扭力刻度盘12数值的对准支架17，该对准支架17延伸至扭力刻度盘侧边，顶针10装在该对准支架17上。底板16上设有通孔，电机8的输出端安装在该通孔中，便于对电机的安装，该电机可采用伺服电机、步进电机或者其他电机。

本实用新型中，先将待测试的弹簧套装在导柱上，然后将弹簧的两端卡接在测试顶针上。启动电机，电机带动主动同步轮转动，主动同步轮通过皮带带动从动同步轮转动，从动同步轮转动时推动连杆运动，连杆推动推动块运动进而带动主动齿轮转动，主动齿轮转动的同时带动与其啮合连接的从动齿轮的转动，从而带动转轴的转动，随着转轴的转动，弹簧被旋转的越来越紧，从扭力刻度盘上可以实时查看到扭力，从而实现同时对多个弹簧的测试，并且操作简单，减少人手操作误差，大幅度提高生产效率。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。