一种保压夹具压力点检设备的制作方法

本实用新型涉及一种点检设备，具体是一种保压夹具压力点检设备。

背景技术：

随着手机的规模化生产，手机装配过程中器件与器件间的紧配、胶连都需要保压夹具进行长时间的保压，保压夹具的压力点检校准对手机保压的效果尤为重要。传统的保压夹具进行校准点检一般采用眼睛看、用卡尺量、用压力器测的方法，这种方法存在很多弊端：费时费力，效率低；合格率低，个体差异大；没有准确的数据记录，不易量化管理及追踪。因此，本实用新型提供一种省时省力、效率高、合格率高、个体差异小、有准确的数据记录、容易量化管理及追踪的保压夹具压力点检设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保压夹具压力点检设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种保压夹具压力点检设备，包括保压夹具、压块、传动装置、人机界面、控制电路板、上端盖、下箱体、把手、第一启动开关、第二启动开关、复位开关、急停开关、保压夹具放置模组、数据储存模块；保压夹具放置在保压夹具放置模组上，所述传动装置包括步进电机、同步轮和丝杆，步进电机通过同步带驱动丝杆机构，压块安装在传动装置上端，保压夹具的位置与压块的位置相对应；所述压块内置压力传感器，所述下箱体上安装有人机界面，人机界面包括触摸屏，人机界面上设置有控制按键；下箱体上端连接有上端盖，上端盖上安装有第一启动开关、第二启动开关、复位开关和急停开关；所述下箱体内部安装有控制电路板，控制电路板上设有主芯片，所述步进电机、人机界面、第一启动开关、第二启动开关、复位开关、急停开关和数据储存模块均与控制电路板连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述压块包括两个压板以及安装在两个压板之间的压力传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制按键包括TP测试按键、压力调节按键、速度调节按键和时间调节按键。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主芯片为STM32F103VET6芯片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下箱体上还安装有正常显示灯、异常显示灯和蜂鸣器，所述正常显示灯、异常显示灯和蜂鸣器均与控制电路板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述数据储存模块包括USB检测模块、切换开关模块、数据协议转换模块、外部PC接口和存储器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述数据储存模块的存储空间有8G。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压力传感器采集压力数据，并将压力数据经过AD转换模块转换后传递至控制电路板，控制电路板接收和处理压力传感器传送过来的压力数据，将压力数据传递给人机界面，人机界面实时显示压力数据，控制电路板以每次检测到的数据对应的时间作为文件名，在存储器中创建一个新的txt文件将压力数据存储。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下箱体的两侧均安装有把手，所述上端盖旋转连接在下箱体上端，且上端盖和下箱体通过卡扣固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该保压夹具压力点检设备设计合理，具有省时省力、个体差异小的优点；可以解决了手机或平板组装工段的TP与前壳胶连工位保压夹具的点检问题，提高了保压夹具的点检速度；可达到压力均匀，提高合格率；不同类型保压夹具1可快速切换点检，高低速可调，提高效率；测试数据可查询，提高了后续数据的可追溯性。

附图说明

图1为保压夹具压力点检设备的立体结构示意图之一。

图2为保压夹具压力点检设备的主视图。

图3为保压夹具压力点检设备的俯视图。

图4为保压夹具压力点检设备的侧视图。

图5为保压夹具压力点检设备的立体结构示意图之二。

图6为保压夹具压力点检设备的装配结构示意图。

其中：1-保压夹具；2-压块；3-传动装置；4-人机界面；5-控制电路板；6-上端盖；7-下箱体；8-把手；9-第一启动开关；10-第二启动开关；11-复位开关；12-急停开关；13-保压夹具放置模组。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种保压夹具压力点检设备，包括保压夹具1、压块2、传动装置3、人机界面4、控制电路板5、上端盖6、下箱体7、把手8、第一启动开关9、第二启动开关10、复位开关11、急停开关12、保压夹具放置模组13、数据储存模块；保压夹具1放置在保压夹具放置模组13上，保压夹具1可以根据具体需要更换不同类型产品，所述传动装置3包括步进电机、同步轮和丝杆，步进电机通过同步带驱动丝杆机构，步进电机执行拆屏动作，压块2安装在传动装置3上端，传动装置3带动压块2前后移动，保压夹具1的位置与压块2的位置相对应；所述压块2内置压力传感器，优选的，所述压块2包括两个压板以及安装在两个压板之间的压力传感器；所述下箱体7上安装有人机界面4，人机界面4用于人机交互，人机界面4包括触摸屏，人机界面4上设置有控制按键，例如TP测试按键，可以实现不同产品的一键式切换，人机界面4上还可以设置压力调节按键、速度调节按键、时间调节按键，实现人机界面4进行压力、速度、时间的调节；下箱体7的两侧均安装有把手8；下箱体7上端连接有上端盖6，优选的，所述上端盖6旋转连接在下箱体7上端，且上端盖6和下箱体7通过卡扣固定，上端盖6上安装有第一启动开关9、第二启动开关10、复位开关11和急停开关12，双启动开关用于启动设备开始检测，急停开关12用于设备紧急制动；所述下箱体7内部安装有控制电路板5，控制电路板5上设有主芯片，优选的，所述主芯片为STM32F103VET6芯片，所述步进电机、人机界面4、第一启动开关9、第二启动开关10、复位开关11、急停开关12和数据储存模块均与控制电路板5连接；所述数据储存模块的存储空间有8G，数据储存模块具有8G的大容量存储空间，能够脱离PC机独立储存测试的压力数据，大约能存储100万个数据；所述下箱体7上还安装有正常显示灯、异常显示灯和蜂鸣器，所述正常显示灯、异常显示灯和蜂鸣器均与控制电路板5连接。

控制电路板5的主要功能是：一、控制步进电机的智能运动；二、接收和处理压力传感器传送过来的压力数据，将压力数据传递给人机界面4，人机界面4实时显示压力数据，控制电路板5将压力数据写入存储器，已备后续查询；三、控制电路板5还接收人机界面4传送过来的控制命令及其他数据；控制电路板5是整个设备的核心，负责协调与处理各个分模块的数据，各个分模块的具体功能及其实现，描述如下：

1）水平运动控制部分实现

控制电路板5输出控制脉冲，经过脉冲输出脉冲模块隔离后，输入到步进电机的驱动器，由步进电机驱动器控制步进电机的正反转运动，步进电机的正反转运动通过同步带驱动丝杆机构，将电机的正反转运动转为压块的水平运动，这样可以通过控制输出脉冲的个数达到精确控制压力的大小，水平运动过程中先高速，后低速，且每次点检完成后压块都会停留在低速起点处，从而减少了第二次点检的运动距离；

2）人机界面4

人机界面4是通过一个3.5寸的触摸屏来实现的，人机界面4的主要功能是：显示压力传感器实时采集到的压力值，设定实际控制压力的设定值及偏差值，设定产品前后运动的高速距离和低速距离，步进电机水平运动的速度值，生产的产品总量，设备运行时钟，压力值的快速校准等；

3）压力采集模块

压力的采集是由压力传感器将压力数据转为相应的模拟信号，该模拟信号经过AD转换模块，将模拟量转为数字量并传递至主芯片处理；

4）文件的创建

控制电路板5每次检测到的数据都有对应的时间，以时间作为文件名，在存储器中创建一个新的txt文件，如在2016年5月18号22点30分38秒则创建的文件名称是2016518223038.txt，txt文件里面就是对应的压力值，这样方便后续数据的对比及追溯；

5）数据储存模块

所述数据储存模块包括USB检测模块、切换开关模块、数据协议转换模块、外部PC接口和存储器；USB检测模块实时检测外部USB接口是否连接到外部PC，如果有连接到外部PC，则控制电路板5控制切换开关模块，在外部PC与存储器之间建立连接，这样外部PC机就可以直接高速访问查询存储器中的历史数据；如果没有连接外部PC机，则控制电路板5控制切换开关模块，将数据转换模块与存储器建立连接，由控制电路板5将需要采集的压力数据通过数据转换模块写入到存储器中。

本实用新型的工作原理是：使用该装置时，首先将保压夹具1放到保压夹具放置模组13内，双手按第一启动开关9、第二启动开关10，压块2以高速向前运行到低速启动处；再次按第一启动开关9、第二启动开关10，压块2以低速向前运动，低速运行中如果压力值在25+/-3 N（可调），则保压5秒（可调），正常显示灯的灯亮，证明保压夹具1合格，压块2后退到低速起点位置，取下产品，准备下一次产品检测，若压力没有在25+/-3 N内则蜂鸣器报警，异常显示灯的灯亮，证明保压夹具1不良，压块2退回到低速起点处，取下产品，准备下一次产品检测；如果压力超过最大极限压力值35N（根据产品要求及传感器参数可自行设定，主要起到保护压力传感器及保压夹具的作用），保压夹具1直接复位，压块2运行至初始化原点处，准备下一次产品检测；整个系统可以同时保证两种不同类型产品的一键切换（将对应的参数输入保存起来），也可以根据实际需要设置成三种、四种或者更多。

该保压夹具压力点检设备设计合理，具有省时省力、个体差异小的优点；可以解决了手机或平板组装工段的TP与前壳胶连工位保压夹具的点检问题，提高了保压夹具的点检速度；可达到压力均匀，提高合格率；不同类型保压夹具1可快速切换点检，高低速可调，提高效率；测试数据可查询，提高了后续数据的可追溯性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。