一种PCM支架螺母检测工装的制作方法

本实用新型涉及螺纹检测技术领域，具体为一种PCM支架螺母检测工装。

背景技术：

现有的手工检查产品无法对螺栓漏装进行有效检查，且一次只能完成一个螺栓的检查，不能对螺纹顺畅是否检查，同时产品的一致性欠缺也会影响到装配工作，无法保障生产的交期与供货，并伴随着产品合格率低下等严重问题，如何避免上述技术问题成了设计检测工装最为主要的任务。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PCM支架螺母检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCM支架螺母检测工装，包括机箱、第一控制器和储藏室，所述机箱的内部设置有检测内腔，所述检测内腔的底部中间位置安装有检测机座，所述检测机座的一侧安装有旋转机构，所述旋转机构的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的中间部位固定连接有螺丝扭矩检测器，所述检测机座的上方设置有漏丝检测盘，所述机箱的顶端中间部位安装有电动液压杆，所述电动液压杆穿过机箱的上端面连接有主轴，所述机箱的外侧壁上方安装有蜂鸣报警器，所述第一控制器的一侧安装有第二控制器。

优选的，所述主轴与漏丝检测盘固定连接。

优选的，所述第一控制器电性连接旋转机构，所述第二控制器电性连接电动液压杆。

优选的，所述检测机座的上表面设置有直径不超过5mm的键槽。

优选的，所述蜂鸣报警器电性连接漏丝检测盘和螺丝扭力检测器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PCM支架螺母检测工装结构合理，通过漏丝检测盘和螺丝扭力检测器配合工作，大大的提高了工人的工作效率，节省了人力和物理，同时保证了产品的精度和外观，增强了产品的一致性和可观性，保障了批量生产的交期和供货量，同时也大大提高了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测内腔结构示意图。

图中：1机箱、2主轴、3漏丝检测盘、4螺丝扭力检测器、5万向轮、6储藏室、7第一控制器、8第二控制器、9检测机座、10检测内腔、11蜂鸣报警器、12电动液压杆、13旋转机构、14连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种PCM支架螺母检测工装，包括机箱1、第一控制器7和储藏室6，所述第一控制器7电性连接旋转机构13，所述第二控制器8电性连接电动液压杆12，通过控制器人为控制装置，使其更加灵活，所述机箱1的内部设置有检测内腔10，所述检测内腔10的底部中间位置安装有检测机座9，所述检测机座9的上表面设置有直径不超过5mm的键槽，方便螺母的固定检测，所述检测机座9的一侧安装有旋转机构13，所述旋转机构13的上端固定连接有连接杆14，所述连接杆14的中间部位固定连接有螺丝扭矩检测器4，所述检测机座9的上方设置有漏丝检测盘3，所述机箱1的顶端中间部位安装有电动液压杆12，所述电动液压杆12穿过机箱1的上端面连接有主轴2，所述主轴2与漏丝检测盘3固定连接，通过主轴2的上下运动使得漏丝检测盘3贴近工件进行检测，所述机箱1的外侧壁上方安装有蜂鸣报警器11，所述蜂鸣报警器11电性连接漏丝检测盘3和螺丝扭力检测器4，如果检测到不合格产品可以起到报警提示作用，所述第一控制器7的一侧安装有第二控制器8。

工作原理：使用时，将待检测的螺母依次放置在检测机座9上，启动第一控制器7控制旋转机构13使得螺丝扭力检测器4旋转至检测机座9的正上方，对螺母进行检测，检测后，启动第二控制器8带动电动液压杆12运作，主轴2向下运动使漏丝检测盘3贴近检测机座9的上表面并进行漏丝检测，当检测过程中有不合格产品被检测出，蜂鸣报警器11会及时发出报警并提示操作人员，该装置提高了工人的效率，节省了人力和物力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。