一种导热垫片自动拉片设备的制作方法

本实用新型涉及材料测试设备技术领域，尤其涉及一种导热垫片自动拉片设备。

背景技术：

目前实验室的拉片设备，一般采用手动式拉片，需要人手操作，耗费人力成本。其在拉片过程中原料会从跑偏至离型膜中，污染设备和产品。现有的拉片设备不仅不能快速的调节所需要的产品的厚度，而且对于热溶材料不能实现拉片。

针对现有的拉片设备，有必要作出进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种导热垫片自动拉片设备，实现自动化拉片操作，节省人力成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种导热垫片自动拉片设备，包括底板，所述底板的两侧均连接有侧板，两侧板之间连接有出料板，所述出料板与底板之间留有出料口；两侧板分别设置有拉片气缸，拉片气缸的气缸活动杆之间连接有用于夹持离型膜的夹持装置。

作为优选，所述夹持装置包括夹持杆，所述夹持杆开设有夹料槽，所述夹料槽连接有固定夹。

作为优选，所述两侧板之间设置有连接杆，所述连接杆设置有两块用于防止原料跑偏至离型膜的挡板，所述挡板滑动连接于连接杆。

作为优选，所述出料板上下滑动连接于两侧板之间。

作为优选，所述出料板开设有可调节出料口大小的调节槽，出料板通过螺丝穿过调节槽固定于两侧板之间。

作为优选，所述出料板的出料口端设置有出料倒角。

作为优选，所述底板开设有加热管，所述加热管电连接有加热控制器。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种导热垫片自动拉片设备，包括底板，底板的两侧均连接有侧板，两侧板之间连接有出料板，出料板与底板之间留有出料口；两侧板分别设置有拉片气缸，拉片气缸的气缸活动杆之间连接有用于夹持离型膜的夹持装置，操作人员通过夹持装置夹持住离型膜，利用两拉片气缸推动夹持装置实现导热垫片的自动化拉片动作，拉片过程无需人手操作，减少拉片的时间，提高拉片的精确度，节省人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的仰视结构示意图。

图5为本实用新型的另一立体结构示意图。

附图标记包括：

1—底板 2—侧板 3—出料板 31—出料口 32—调节槽 33—螺丝 4—拉片气缸 5—夹持装置 51—夹持杆 52—夹料槽 53—固定夹 6—连接杆 7—挡板 8—加热管 9—加热控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型的一种导热垫片自动拉片设备，包括底板1，所述底板1的两侧均连接有侧板2，两侧板2之间连接有出料板3，所述出料板3与底板1之间留有出料口31；两侧板2分别设置有拉片气缸4，拉片气缸4的气缸活动杆之间连接有用于夹持离型膜的夹持装置5。操作人员通过夹持装置5夹持住离型膜，利用两拉片气缸4推动夹持装置5实现导热垫片的自动化拉片动作，拉片过程无需人手操作，减少拉片的时间，提高拉片的精确度，节省人力成本。

具体地，本实施例的夹持装置5包括夹持杆51，所述夹持杆51开设有夹料槽52，所述夹料槽52连接有固定夹53。离型膜伸入夹料槽52，利用固定夹53将离型膜固定于夹持杆51，拉片气缸4推动夹持杆51带动离型膜运动实现拉片动作。

本实施例的两侧板2之间设置有连接杆6，所述连接杆6设置有两块用于防止原料跑偏至离型膜的挡板7，所述挡板7滑动连接于连接杆6。在拉片过程中，由于原料位于两挡板7之间，一方面可防止原料跑偏至离型膜，有效避免污染设备和产品的情况发生，另一方面可以调节拉片产品的宽度。

本实施例的出料板3上下滑动连接于两侧板2之间。通过调节出料板3与底板1之间的间距（即出料口31的大小），可快速的调节所需要产品的厚度。具体地，本实施例的出料板3开设有可调节出料口31大小的调节槽32，出料板3通过螺丝33穿过调节槽32固定于两侧板2之间。通过松紧螺丝33，利用调节槽32预留的宽度来调节出料板3上下滑动的距离，从而实现出料口31大小的调节，满足快速调节产品厚度的需求。

本实施例的出料板3的出料口31端设置有出料倒角。该出料倒角便于原料更好的拉片出料。

本实施例的底板1开设有加热管8，所述加热管8电连接有加热控制器9。加热控制器9可以控制加热管8对底板1进行加热，从而使得设备可以对热溶和相变材料进行拉片，增加设备的适用范围。

本实用新型的导热垫片自动拉片设备，其拉片过程无需人手操作，减少拉片的时间，提高拉片的精确度，节省人力成本，可以调节所需产品的宽度和厚度，适用范围广。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。