本实用新型涉及设备维修检测领域,具体涉及一种设备漏油监测装置。
背景技术:
一些设备在使用过程中有所损耗,会出现液压油路漏油的现象,由于设备内部无法直观的观察液压油路,所以必须将设备进行拆解才能进行检测和维修,并且不能实时监测设备内的液压油路是否漏油,影响设备检测和维修的效率和成本,浪费人工,因此需要一种设备漏油监测装置,可以实时监测设备是否漏油以及漏油位置。
技术实现要素:
根据现有技术的不足,本实用新型提供一种设备漏油监测装置,在设备内部设置摄像头和监听器,摄像头悬空安装在设备内部,摄像头连接成像装置,监听器设置在油管表面,监听器连接耳机,所述成像装置和耳机设置在设备外部。
所述摄像头上设置万向节。
所述设备为燃气轮机多级传动减速机,所述摄像头通过连接杆连接在减速机内壁上,并悬空设置在油管上方,监听器设置在油管表面。
漏油监测装置安装在设备内部,开启监听器,监听设备内部液压油路是否漏油和有几处漏油点,听见设备内部漏油后,通过成像装置观察寻找漏油点,对设备的漏油处进行拆解和维修。
本实用新型的有益效果:本装置可以安装在设备内部的狭小空间对液压油路是否漏油进行监测,通过摄像装置和监听装置的组合可以使工作人员不用时刻盯着屏幕寻找漏油点,减少人工投入,也不会因为疏忽忽略漏油处,更加安全可靠,而且解决了检测设备是否漏油必须将设备拆解的问题,可以降低维修技改的风险,降低人工投入成本。
附图说明
图1为设备漏油监测装置示意图,
图2为设备漏油监测装置安装示意图,
图中,1、摄像头, 2、万向节, 3、监听器,4、成像装置, 5、耳机,6、减速机, 7、电动机, 8、油剂储存器, 9、润滑油剂,10、油剂储存器 A 端, 11、油剂储存器 B 端, 12、油管, 13、连接杆。
具体实施方式
为了进一步说明本监测装置,结合附图说明如下:一种设备漏油监测装置,包括摄像头1和监听器3。此装置安装在燃气轮机多级传动减速机内部,所述减速机6内部设有一个密封的油剂储存器8,由电动机7来控制制动,油剂储存器8里面装有用于润滑的润滑油剂9,油剂储存器A端10与轴端泵连接,油剂储存器B端11与通向减速机各轴的高位轴承处的油管12相连,一条油路通向减速机的输入轴,另一条油路通向输出轴的高位轴承,所述摄像头1通过连接杆13连接在减速机6内壁上,并悬空设置在油管12上部方便观察油管的位置,摄像头1上连接万向节2,方便调节角度,摄像头1连接成像装置4,成像装置可以为智能眼镜或显示器,所述监听器3吸附于油管表面,并设置在油管12中间位置及附近位置,监听器3连接耳机5,所述成像装置4和耳机5设置在设备外部。本装置可以安装在设备内部的狭小空间内,对附近的液压油路进行检测和监控,万向节可以调节摄像头角度,方便观察。工作人员通过耳机监听设备内部是否有漏油处,如果有漏油处,可以通过油滴滴落频率判定附近有几处漏油点,确定设备内部存在漏油点后,通过调节万向节控制摄像头角度,摄像头连接成像装置,工作人员通过成像装置观察设备内具体的漏油位置,然后将设备漏油处零件进行拆解维修。减小人工投入成本,降低维修风险,省时省力。
每个设备内可以设置一套或多套监测装置,在待监控设备较大,设备内油管较多时,摄像头安装在可以监控到较多油管的位置,监听器设置在监听范围内油管最多的位置,可以几套装置交叉使用,覆盖全部油管,保证监测质量。