大豆磷脂大型容器分层抽样系统的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及大豆磷脂存储容器。

背景技术：

现有的大豆磷脂容器无法实现对不同高度的大豆磷脂进行抽样提取，不便于获知静置状态下不同高度的大豆磷脂的属性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供大豆磷脂大型容器分层抽样系统，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

大豆磷脂大型容器分层抽样系统，包括一存储有大豆磷脂的容器，其特征在于，所述容器的顶部固定有一伸缩方向为竖直方向的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于所述容器内，且所述电动伸缩杆上固定有一用于将大豆磷脂导出的导料管，所述导料管是由柔性材料制成的导料管；

所述导料管的进口端固定在所述电动伸缩杆的下端部，所述容器的顶部开设有用于导料管伸出的通孔，所述导料管的出口端位于所述容器外，所述导料管的出口端与一油泵的进口导通，所述油泵的出口与一采样瓶导通。

本实用新型通过优化传统存储有大豆磷脂的容器，通过电动伸缩杆伸缩长度的调整，便于实现不同高度大豆磷脂的采集，通过油泵便于将大豆磷脂从容器内抽取至采样瓶内。

还包括一用于检测电动伸缩杆长度的长度检测装置，所述长度检测装置包括绕设有线绳的线辊，所述线辊与一光电编码器的码盘轴传动连接；

所述线绳的一端固定在所述线辊上，所述线绳的另一端固定在所述电动伸缩杆的下端部；

所述容器的顶部开设有线绳穿过的开口，所述线辊固定在容器的顶部外侧，所述容器的顶部的外侧还固定有一导向轮，所述线绳的中间段套设在所述导向轮，所述导向轮设置在靠近所述开口处；

所述线辊连接有一用于使线绳处于拉紧状态的复位装置。

本实用新型通过复位装置从而实现线绳始终处于拉紧状态，通过光电编码器监测线辊的旋转情况(线辊的旋转圈数)，进而获知线辊上所绕线绳的长度，从而获得不绕设在线辊上的线绳长度，从而获得电动伸缩杆的长度。当电动伸缩杆处于未伸长状态下，线辊上绕设有线绳，此时为复位装置的初始状态，当电动伸缩杆伸长过程总，复位装置的复位性，控制线辊的转动情况，进而控制线绳处于拉紧状态。本实用新型通过长度检测装置便于实现电动伸缩杆的长度，进而知晓导料管抽取的大豆磷脂所处的高度。传统的电动伸缩杆即可控制伸缩行程，本实用新型通过长度检测装置，便于检测电动伸缩杆的伸缩情况是否无误。

所述电动伸缩杆内设有一用于固定线绳的中空通道，所述中空通道的中心轴线方向为竖直方向，所述中空通道与所述开口导通，所述中空通道的底部距离所述电动伸缩杆的底部不大于8mm，且不小于3mm；

所述线绳的端部固定在所述中空通道的底部。

本实用新型通过将线绳的端部固定在电动伸缩杆的内部，防止线绳外置与电动伸缩杆而导致的大豆磷脂在线绳收紧过程中，从容器内带出。

所述导向轮的外壁上开设有一环状凹槽，所述环状凹槽的中心轴线与所述导向轮的中心轴线处于同一直线，所述环状凹槽的深度为5mm～8mm；

所述容器的顶部固定有一防止线绳从导向轮上滑落的挡板，所述挡板与所述导向轮接触连接，且所述挡板与所述导向轮的环状凹槽围成一用于线绳穿过的通道。

本实用新型通过优化导向轮的结构，以及设置有一挡板，防止线绳从导向轮上滑落，保证长度检测装置的检测精度。

所述容器的外壁上设置有一用于放置油泵与采样瓶的置物台；

所述容器的外壁上设有两条竖直放置的导轨，所述置物台上安装有沿导轨滚动的滚轮，每条导轨内均设有一个所述滚轮；

所述置物台的底部设有一可电动伸缩的支撑脚；

两条导轨内的滚轮的中心与支撑脚的中心围成一三角形。

便于实现置物台的支撑固定，还可以实现置物台的高度调整，便于符合不同高度的工作人员。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型导向轮与挡板处的剖视图；

图3为本实用新型导轨与置物台处的部分结构示意图；

图4为本实用新型导料管与电动伸缩杆连接处的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3、图4，大豆磷脂大型容器分层抽样系统，包括一存储有大豆磷脂的容器8，容器8的顶部固定有一伸缩方向为竖直方向的电动伸缩杆1，电动伸缩杆1位于容器8内，且电动伸缩杆1上固定有一用于将大豆磷脂导出的导料管2，导料管2是由柔性材料制成的导料管2；导料管2的进口端固定在电动伸缩杆1的下端部，容器8的顶部开设有用于导料管2伸出的通孔，导料管2的出口端位于容器8外，导料管2的出口端与一油泵3的进口导通，油泵3的出口与一采样瓶4导通。本实用新型通过优化传统存储有大豆磷脂的容器8，通过电动伸缩杆1伸缩长度的调整，便于实现不同高度大豆磷脂的采集，通过油泵3便于将大豆磷脂从容器8内抽取至采样瓶4内。电动伸缩杆1是目前市售的产品，故，本专利并不对器如何进行伸缩控制进行详细说明。电动伸缩杆可以选取为中山市锦格五金机电有限公司生产的型号为JIN-1604的电动伸缩杆。导料管是由聚四氟乙烯制成的导料管。便于在容器内长期容置。

导料管的内径为1mm-3mm,导料管的厚度不大于1mm。本实用新型通过导料管的结构，防止导料管过重，不便于电动伸缩杆的带动。

容器8的顶部设有一用于固定导料管2的管卡，导料管2的中间段通过管卡固定在容器8的顶部，导料管2的中间段至进口端为导料管2处于容器8内部的部分，导料管2的中间段至出口端为导料管2处于容器8外部的部分。导料管2的中间段至进口端的长度大于伸缩杆的最大伸长量，且导料管2的中间段至进口端的长度与伸缩杆的最大伸长量的差值不小于1cm，且不大于5cm。便于实现导料管2的固定，保证导料管2随着伸缩杆的运动的过程中的稳定性。

导料管的进口端的外壁上固定有一金属件，金属件与电动伸缩杆的下端部焊接相连。便于保证导料管与电动伸缩杆的连接稳定性。金属件可以是一金属管头。或者，参见图4，电动伸缩杆1的下端部固定有一用于固定导料管2的连接件，连接件包括两个由记忆合金材料制成的片状体22，两个片状体22作为用于夹持导料管的夹持部件，两个片状体的夹角小于45°，两个片状体22用于夹持导料管的侧设有铸铁制成的针状凸起21。使用时，通过对片状体进行施力，导致两个片状体的间距变大，将导料管置于两者之间后，将针状凸起插入导料管的管壁，进而实现导料管与电动伸缩杆的固定。

还包括一用于检测电动伸缩杆1长度的长度检测装置，长度检测装置包括绕设有一线绳10的线辊6；线辊6与一光电编码器7的码盘轴传动连接。线绳10的一端固定在线辊6上，线绳10的另一端固定在电动伸缩杆1的下端部；容器8的顶部开设有线绳10穿过的开口，线辊6固定在容器8的顶部外侧，容器8的顶部的外侧还固定有一导向轮5，线绳10的中间段套设在导向轮5，导向轮5设置在靠近开口处。线辊6连接有一用于使线绳10处于拉紧状态的复位装置。由于复位装置从而实现线绳10始终处于拉紧状态，通过光电编码器7监测线辊6的旋转情况，进而实现线辊6的收放线情况，从而获得电动伸缩杆1伸缩情况。对于本领域技术人员，如何通过光电编码器7获知电动伸缩杆1的长度是可以知晓的，故本专利并不进行详述。

导向轮是由金属制成的导向轮。防止导线轮与线绳的长期接触导致变形，影响测量精度。

电动伸缩杆1内设有一用于固定线绳10的中空通道，中空通道的中心轴线方向为竖直方向，中空通道与开口导通，中空通道的底部距离电动伸缩杆1的底部不大于8mm，且不小于3mm；线绳10的端部固定在中空通道的底部。本实用新型通过将线绳10的端部固定在电动伸缩杆1的内部，防止线绳10外置与电动伸缩杆1而导致的大豆磷脂在线绳10收紧过程中，从容器8内带出。

复位装置包括一电机。通过电机驱动线辊6转动，进而实现线绳10处于收紧状态。

参见图2，导向轮5的外壁上开设有一环状凹槽51，环状凹槽51的中心轴线与导向轮5的中心轴线处于同一直线，环状凹槽51的深度为5mm～8mm；容器8的顶部固定有一防止线绳10从导向轮5上滑落的挡板9，挡板与导向轮5接触连接，且挡板9与导向轮5的环状凹槽51围成一用于线绳10穿过的通道。本实用新型通过优化导向轮5的结构，以及设置有一挡板9，防止线绳10从导向轮5上滑落，保证长度检测装置的检测精度。挡板接触导向轮侧涂覆有一石墨纤维制成的耐磨层。防止挡板与导向轮接触过程中导致的磨损。

参见图3，容器8的外壁上设置有一用于放置油泵3与采样瓶4的置物台11；容器8的外壁上设有两条竖直放置的导轨12，置物台11上安装有沿导轨12滚动的滚轮14，每条导轨12内均设有一个滚轮14；置物台的底部设有一可电动伸缩的支撑脚13；两条导轨12内的滚轮的中心与支撑脚13的中心围成一三角形。便于实现置物台的支撑固定，还可以实现置物台的高度调整，便于符合不同高度的工作人员。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。