一种建筑用混凝土检测装置的制作方法

本实用新型属于混凝土检测装置技术领域，具体涉及一种建筑用混凝土检测装置。

背景技术：

混凝土一般指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土强度等级以立方体抗压强度标准值划分，混凝土质量的主要指标之一就是抗压强度。根据国家标准GB/ T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》规定，混凝土立方体抗压强度试验时，样本安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，同时强调试件的中心应与试验机下压板中心对准。

现有测试装置定位精度不高，导致测试结果存在较大偏差，影响测试结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用混凝土检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用混凝土检测装置，包括检测头和底座，所述底座的上端固定连接于底板的下表面，所述底板的上表面固定连接于支架的底端，所述支架的顶部固定连接于液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有检测头，所述底座上相邻的两侧分别插接有第一传动丝杆和第二传动丝杆，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆上分别活动连接于第一夹板和第二夹板的底部，所述底板的上表面中心处为检测区。

优选的，所述检测头位于检测区中心处正上方。

优选的，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆的两端分别活动连接于轴承，所述轴承固定连接于底座的内壁上，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆外露的末端均固定连接有转轮。

优选的，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆相互交错垂直设置，且第一传动丝杆和第二传动丝杆的中间分别固定连接有限位环，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆上限位环两侧设有旋转方向相反的螺纹，且成对的第一夹板和第二夹板分别位于螺接于限位环的两侧。

本实用新型的技术效果和优点：该建筑用混凝土检测装置，通过分别旋转第一传动丝杆和第二传动丝杆，依次对样本进行左右和前后位置进行定位，当第一夹板和第二夹板均和样本外表相贴时，样本定位完成，此时样本的中心位于检测头的正下方，定位精度高，有利于提高检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的限位环结构示意图。

图中：1支架、2液压缸、3检测头、4轴承、5第一传动丝杆、6第二传动丝杆、7底板、8限位环、9样本、10第一夹板、11第二夹板、12检测区、13底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种建筑用混凝土检测装置，包括检测头3和底座13，所述底座13的上端固定连接于底板7的下表面，所述底板7的上表面固定连接于支架1的底端，所述支架1的顶部固定连接于液压缸2，所述液压缸2的伸缩端固定连接有检测头3，所述底座13上相邻的两侧分别插接有第一传动丝杆5和第二传动丝杆6，所述第一传动丝杆5和第二传动丝杆6上分别活动连接于第一夹板10和第二夹板11的底部，所述底板7的上表面中心处为检测区12。

进一步的，所述检测头3位于检测区12中心处正上方，而样本9完成定位后，样本9的中心与检测区12中心相重合，方便检测头3下压定位。

进一步的，所述第一传动丝杆5和第二传动丝杆6的两端分别活动连接于轴承4，所述轴承4固定连接于底座13的内壁上，所述第一传动丝杆5和第二传动丝杆6外露的末端均固定连接有转轮，通过转轮分别对第一传动丝杆5和第二传动丝杆6进行转动，进而带动第一夹板10和第二夹板11对放置在检测区12上的样本9进行定位夹紧，便于检测头3测试。

进一步的，所述第一传动丝杆5和第二传动丝杆6相互交错垂直设置，且第一传动丝杆5和第二传动丝杆6的中间分别固定连接有限位环8，限位环8位于检测头3的正下方，所述第一传动丝杆5和第二传动丝杆6上限位环8两侧设有旋转方向相反的螺纹，且成对的第一夹板10和第二夹板11分别位于螺接于限位环8的两侧，底板7表面设有用于第一夹板10和第二夹板11移动的通槽，当旋转第一传动丝杆5时，限位环8的两侧的第一夹板10同步靠近或者远离，当靠近时，可以对样本9进行左右位置调整，当两侧的第一夹板10与样本9外表相贴时，完成左右定位，当转第二传动丝杆6时，限位环8的两侧的第二夹板11同步靠近或者远离，当靠近时，可以对样本9进行前后位置调整，当两侧的第二夹板11与样本9外表相贴时，完成前后定位，此时样本9的中心位于检测头3的正下方。

具体的，使用时，将待测样本9放置在检测区12上，分别旋转第一传动丝杆5和第二传动丝杆6，依次对样本9进行左右和前后位置进行定位，当第一夹板10和第二夹板11均和样本9外表相贴时，样本9定位完成，此时样本9的中心位于检测头3的正下方，通过液压缸2的伸长，推动检测头3下压，直至将样本9 破坏，读取样本9抗压强度值，清理破坏的样本9试件，完成一次抗压试验。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。