抗折抗压试验机的制作方法

本实用新型涉及材料性能检测试验设备，特别涉及一种抗折抗压试验机。

背景技术：

水泥抗折抗压试验机主要用于水泥的抗折抗压强度试验，结构紧凑，操作简单等优点。作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校、科研单位做水泥抗压强度检验用，也可以用作其他非金属材料的抗压强度检验。

现有技术中一般利用电机带动杠杆来驱动抗压仪或抗折仪。虽然杠杆在市面上的价格相对便宜，但是在使用寿命上有很大的缺陷。由于杠杆在受到电机扭矩的作用下，长时间使用后，容易产生变形或者磨损，使得设备经常需要维修，增加成本，且整个试验机的使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高使用寿命的抗折抗压试验机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗折抗压试验机，包括工作台，所述工作台设置有抗压夹具和抗折夹具，所述抗压夹具和抗折夹具均固定连接有两根升降杆，每根所述升降杆螺纹连接有第一丝杆，所述工作台设置有驱动每根第一丝杆转动的电机，所述工作台设置有限制每根升降杆转动的限位件，所述抗压夹具和抗折夹具设置有配合抗压夹具和抗折夹具挤压水泥的挤压件。

通过采用上述技术方案，将水泥放置于抗压夹具和抗折夹具内，驱动电机转动第一丝杆，使得升降杆有一个转动的趋势，由于限位件限制升降杆的转动，所以升降杆只能沿着自身的轴向移动。升降杆带动抗压夹具和抗折夹具沿着升降杆的轴向移动进而配合挤压件对水泥进行挤压作用。

本实用新型进一步设置为：所述抗压夹具包括与升降杆固定连接的抗压底座，所述抗压底座固定连接有第一固定块，所述第一固定块设置有贯穿第一固定块的第一通槽。

通过采用上述技术方案，使得水泥可以放置于第一通槽内。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定块穿设有第一挤压块，所述第一挤压块抵接有第二挤压块，所述第二挤压块与第一固定块的一侧之间设置有多个弹簧，每个所述弹簧的一端与第二挤压块固定连接，每个所述弹簧的另一端与第一固定块的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，使得第二挤压块在弹簧的作用下悬浮在第一通槽内。当抗压底座上升后，抗压底座带动第一固定块上升，此刻限位件抵接第一挤压块进而让第一挤压块挤压第二挤压块。因此第二挤压块配合抗压底座完成对水泥的挤压后，随着升降杆的下降，第一挤压块和第二挤压块回复到原来的位置。此刻第一通槽因第二挤压块和抗压底座的分离而显现出来，方便下一次的测试。

本实用新型进一步设置为：所述抗折夹具包括与升降杆固定连接的抗折底座，所述抗折底座远离升降杆的一侧固定连接有两个第二固定块，两个所述第二固定块远离抗折底座的一侧设置有两个相互平行的第一固定杆，所述抗折夹具包括远离抗折底座设置的第二固定杆，当升降杆上升后，第二固定杆处于两根第一固定杆之间。

通过采用上述技术方案，水泥放置在两个第一固定块之间，当升降杆带动抗折底座上升后，第一固定杆和第二固定杆相向移动。由于第二固定杆处于两个第一固定杆之间，所以第二固定杆对水泥有一个朝向抗折底座方向的作用力。此刻两根第一固定杆对水泥有朝向第二固定杆方向的作用力。因此水泥受到了两个方向相反的作用力，构成折力。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括升降杆侧面固定连接的凸条，所述工作台设置有与凸条契合的第一凹槽。

通过采用上述技术方案，使得凸条配合第一凹槽限制升降杆的转动。

本实用新型进一步设置为：所述的第二挤压块的两侧固定连接有第一连接杆，所述第一固定块的内侧设置有第二凹槽，所述第一连接杆远离第二挤压块的一端处于第二凹槽内。

通过采用上述技术方案，使得第二挤压块移动时受到第一连接杆和第二凹槽的限制。因此第二挤压块的移动轨迹为第二凹槽的长度方向。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定块设置有第三凹槽，所述第三凹槽卡接有第三固定块，所述第二固定块螺纹连接有贯穿第二固定块的第二丝杆，所述第二丝杆抵接并挤压第三固定块。

通过采用上述技术方案，通过转动第二丝杆，使得第二固定块和第三固定块不再固定连接。当处于第三固定块上的第一固定杆损坏时，可以进行替换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过采用上述技术方案，将水泥放置于抗压夹具和抗折夹具内，驱动电机转动第一丝杆，使得升降杆有一个转动的趋势，由于限位件限制升降杆的转动，所以升降杆只能沿着自身的轴向移动。升降杆带动抗压夹具和抗折夹具沿着升降杆的轴向移动进而配合挤压件对水泥进行挤压作用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为图1中B区域的放大图；

图4为图3中C区域的放大图；

图5为实施例的俯视图；

图6为实施例D-D方向的剖视图。

附图标记：1、抗压底座；2、抗折底座；3、升降杆；4、第一丝杆；5、电机；6、第一固定块；7、第一通槽；8、第一挤压块；9、第二挤压块；10、弹簧；11、第二固定块；12、第一固定杆；13、第二固定杆；14、凸条；15、第一凹槽；16、第一连接杆；17、第二凹槽；18、第三凹槽；19、第三固定块；20、第二丝杆；21、工作台；22、第一支撑杆；23、第二支撑杆；24、第一水平板；25、第二水平板；26、第一定位块；27、第二定位块；28、第四固定块；29、第五固定块；30、第二连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图5和图6所示，一种抗折抗压试验机，包括工作台21。工作台21内设置有两个电机5。其中一个电机5连接有第一丝杆4。第一丝杆4螺纹连接有轴向与第一丝杆4的轴向相重合的升降杆3。升降杆3的侧面固定连接有两个凸条14。工作台21设置有容纳凸条14的第一凹槽15。凸条14和第一凹槽15配合限制升降杆3的转动，让升降杆3只能沿着自身的轴向移动。升降杆3远离第一丝杆4的一端固定连接有抗压底座1。抗压底座1远离升降杆3的一侧固定连接有第一固定块6。第一固定块6设置有沿垂直于升降杆3方向贯穿第一固定块6的第一通槽7。第一固定块6内设置有处于第一通槽7内的第二挤压块9。

如图1、图2、图6所示，第一通槽7的槽壁设置有开口朝向第二挤压块9的第二凹槽17。第二挤压块9的侧面固定连接有两根第一连接杆16。每根第一连接杆16远离第二挤压块9的一端处于第二凹槽17内。第二挤压块9的侧面固定连接有第二连接杆30。第二连接杆30套接有弹簧10。所述弹簧10的另一端固定连接于第一固定块6。第二挤压块9远离抗压底座1的一侧抵接有第一挤压块8。工作台21固定连接有垂直与工作台21的两根第一支撑杆22。两根第一支撑杆22之间固定连接有一根第一水平板24。第一水平板24靠近第一挤压块8的一侧固定连接有第一定位块26。第一定位块26和第一挤压块8处于同一竖直线。另一个电机5连接有第一丝杆4。第一丝杆4螺纹连接有轴向与第一丝杆4的轴向相重合的升降杆3。升降杆3的侧面固定连接有两个凸条14。工作台21设置有容纳凸条14的第一凹槽15。凸条14和第一凹槽15配合限制升降杆3的转动，让升降杆3只能沿着自身的轴向移动。升降杆3远离第一丝杆4的一端固定连接有抗折底座2。抗折底座2远离升降杆3的一侧固定连接有两个第二固定块11。其中一个第二固定块11远离抗折底座2的一侧设置第一固定杆12。

如图1、图4和图6所示，另一个第二固定块11设置有第三凹槽18。第三凹槽18卡接有第三固定块19。第二固定块11螺纹连接有贯穿第二固定块11的第二丝杆20。第二丝杆20抵接并挤压第三固定块19。第三固定块19设置有一根第一固定杆12。两根第一固定杆12相互平行。工作台21固定连接有垂直于工作台21的第二支撑杆23。第二支撑杆23远离工作台21的一端固定连接有第二水平板25。第二水平板25靠近第二固定块11的一侧固定连接有第二定位块27。第二定位块27远离第二水平板25的一侧固定连接有第四固定块28。第四固定块28螺纹连接有贯穿第四固定块28的第三丝杆。第四固定块28卡接有第五固定块29。第五固定块29设置有平行于第一固定杆12的第二固定杆13。