一种防逆出气管结构的制作方法

本实用新型涉及一种，尤其是涉及一种防逆出气管结构。

背景技术：

在目前生产与使用的燃气表中，直接或间接防止燃气表的反方向通气的方法很多，如：有逆止器，双向计数器等很多的方法，但是这些方法在有些环节上并不尽人意，或者结构复杂，或者成本太高。无论采取什么结构，但最终的目的就是要使燃气表在正确使用与否，都能保证用户和供应商的利益都不受到损害；这样就要保证燃气表单向通气工作的安全可靠，杜绝燃气表反方向连接时燃气表仍通气使用。目前市场上燃气表在反向通气的情况下，大都阻止不了燃气表反向通气使用。

欧盟EN1359燃气表标准条款6.5.4规定阻断反向气体流量装置要不允许通过大于其最大流量的2.5％的反向流量。目前国内大多家用膜式燃气表尚且达不到此要求，更别提做到完全不漏气。

中国实用新型专利公开了一种防止气体逆向流动的铝壳膜式燃气表，申请号：CN201520477260.8，包括上壳组合和下壳组合；所述上壳组合和下壳组合通过螺栓固定连接；上壳组合前端设有计数器组合；上壳组合一侧设有出气管，出气管底端设有防逆流基座，防逆流基座与出气管卡装固定连接；防逆流基座上安装有防逆流盖，防逆流盖与防逆流基座铰接；防逆流基座与出气管之间设有防逆流密封圈。本实用新型结构简单，设计合理，防逆流基座上安装有防逆流密封圈，安装方便，密封可靠。防逆流基座安装在出气管内靠近下壳组合的一端，离燃气表连接出口远，不易被破坏。本实用新型造价低廉，适合广泛使用，保证了燃气公司的利益。

上述实用新型专利所公开的防逆结构，即为市场上常用的一种防逆结构，但该结构虽然能够达到欧盟EN1359燃气表标准条款6.5.4规定，但无法实现完全不漏气。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防逆出气管结构，能够实现完全不漏气的结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防逆出气管结构，包括出气管以及设置在出气管上端的防逆底座，防逆底座的内底面设置有阶梯状的环形凹槽，所述的凹槽的上安装有异型密封圈与防逆压板，所述的异型密封圈的横截面为类Z型结构，所述的异型密封圈的外圈安装在凹槽的中部，异型密封圈的内圈伸出所述的凹槽，所述的防逆压板压在所述的异型密封圈的外圈上对异型密封圈的外圈进行固定，所述的防逆底座的下方活动连接有防逆盖，所述的防逆盖为中部向上凹陷的弧形片结构，所述的异型密封圈的内圈将与防逆盖的上表面接触连接。

本实用新型进一步的优选方案：所述的防逆底座的横截面为倒置的L型结构，所述的防逆底座的上部覆盖在防逆底座的上表面，所述的防逆底座下端的外侧面贴于所述的出气管的内壁，所述的出气管上端面的内侧设置有安装有O型圈的槽口，所述的O型圈抵在所述的防逆底座外表面的弯折部。防逆底座用于安装多个用于防止气体逆流的零部件。防逆底座与出气管之间的气密性同样要良好。因此在安装防逆底座之后，又在出气管与防逆底座之间设置O型圈，确保气密性。

本实用新型进一步的优选方案：所述的凹槽包括设置在防逆底座的外侧面的的第一阶梯环与设置在防逆底座中间的第二阶梯环，所述的异型密封圈的外圈安装在第二阶梯环上，所述的防逆底座的底面为向内侧倾斜的斜面。防逆底座的底座设置为向内侧倾斜的斜面，使得防逆底座的底面并不妨碍异型密封圈的结构变化。

本实用新型进一步的优选方案：所述的防逆压板的横截面为L型结构，所述的防逆压板的上端安装在第一阶梯环上，所述的防逆压板的下端压在所述的异型密封圈外圈的下底面上，所述的防逆压板将异型密封圈的外圈固定。通过防逆压板将异型密封圈的外圈固定，确保异型密封圈在发生形变的过程中，不会因为异型密封圈与防逆底座之间存在间隙使得气体逆流通过。

本实用新型进一步的优选方案：所述的异型密封圈内圈的上端面与内圈之间通过倾斜面连接。设置倾斜面，使得异型密封圈的内圈能够弯曲形变的同时具有一定的结构强度。

本实用新型进一步的优选方案：所述的防逆盖的一侧连接有旋转轴，所述的旋转轴的两端安装在防逆底座上，所述的旋转轴的两端安装在防逆底座上，所述的防逆盖的外直径与出气管的内直径相适应。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于区别于传统的防逆出气管结构，在防逆底座的内底面设置阶梯状的环形凹槽，并在凹槽上相应的固定异型密封圈的外圈。异型密封圈的横截面为类Z形结构，异型密封圈的内圈伸出凹槽。异型密封圈配合中部向上凹陷的弧形片结构的防逆盖，使得本实用新型的防逆气效果良好，实现完全无逆气。本实用新型采用中部向上凹陷的弧形片结构的防逆盖，正常通行的气体是从上往下行走。因此，气体很容易沿着的上面的到达异型密封圈与防逆压板的接触面上。仅需要很小的力，气体就能够向下推开弧形片，通过出气管。而当气体逆流，即从下方往上行走，应设置了防逆盖，气体会聚集在防逆盖上端的凹陷处，且由于防逆盖凹陷处的气体向防逆盖施力，使得防逆盖上压，使得防逆盖与异性密封圈接触更加紧密，气密性更好。因此气体并无法从下方往上通过出气管。本实用新型设置异型密封圈的横截面为类Z形结构，在受到防逆盖的作用力时，异型密封圈会受力发生弯曲形变，而弯曲形变后的异型密封圈与防逆压板之间的接触面更大，气密性效果更好。

综上，本实用新型实现了良好的防逆效果，可以达到传统防逆出气管无法做到的完全不发生逆气。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示：一种防逆出气管结构，包括出气管1以及设置在出气管1上端的防逆底座2，防逆底座2的内底面设置有阶梯状的环形凹槽3，凹槽3的上安装有异型密封圈4与防逆压板5，异型密封圈4的横截面为类Z型结构，异型密封圈4的外圈安装在凹槽3的中部，异型密封圈4的内圈伸出凹槽3，防逆压板5压在异型密封圈4的外圈上对异型密封圈4的外圈进行固定，防逆底座2的下方活动连接有防逆盖6，防逆盖6为中部向上凹陷的弧形片结构，异型密封圈4的内圈将与防逆盖6的上表面接触连接。

防逆底座2的横截面为倒置的L型结构，防逆底座2的上部覆盖在防逆底座2的上表面，防逆底座2下端的外侧面贴于出气管1的内壁，出气管1上端面的内侧设置有安装有O型圈7的槽口，O型圈7抵在防逆底座2外表面的弯折部。

凹槽3包括设置在防逆底座2的外侧面的的第一阶梯环21与设置在防逆底座2中间的第二阶梯环22，异型密封圈4的外圈安装在第二阶梯环22上，防逆底座2的底面为向内侧倾斜的斜面。

防逆压板5的横截面为L型结构，防逆压板5的上端安装在第一阶梯环21上，防逆压板5的下端压在异型密封圈4外圈的下底面上，防逆压板5将异型密封圈4的外圈固定。

异型密封圈4内圈的上端面与内圈之间通过倾斜面连接。防逆盖6的一侧连接有旋转轴8，旋转轴8的两端安装在防逆底座2上，旋转轴8的两端安装在防逆底座2上，防逆盖6的外直径与出气管1的内直径相适应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。