玻璃制品冷热冲击试验机的制作方法

本实用新型属于测试设备技术领域，特别涉及一种玻璃制品冷热冲击试验机。

背景技术：

玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，其已广泛应用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表和核工程等领域。玻璃制品在出厂前，需要对其耐冷热性能进行测试，具体而言，先对玻璃制品在热水里进行加热，然后在很短的时间内将其放进低温水槽内，再拿出来观察，目测玻璃制品是否裂开，以此判断玻璃制品的耐冷热冲击性能。

但是，现有技术中，对玻璃制品的耐冷热冲击性能的测试仍然比较原始，主要通过人工来对玻璃制品进行加热、冷却、转移等，无法提高测试的一致性(如测试温度和测试时间)，而且费时费力。

有鉴于此，确有必要提供一种玻璃制品冷热冲击试验机，其能够实现对玻璃制品的自动加热和自动冷却，并控制加热温度和冷却温度，提高测试的一致性，而且能够实现玻璃制品在冷水箱和热水箱之间的自动转移，提高测试效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种玻璃制品冷热冲击试验机，其能够实现对玻璃制品的自动加热和自动冷却，并控制加热温度和冷却温度，提高测试的一致性，而且能够实现玻璃制品在冷水箱和热水箱之间的自动转移，提高测试效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用如下技术方案：

玻璃制品冷热冲击试验机，包括机箱、设置于所述机箱内的冷水箱、热水箱、装样吊篮、升降装置、滑移装置和设置于所述机箱外的控制箱，所述冷水箱设置于所述热水箱的侧边，所述装样吊篮、所述热水箱、所述升降装置、所述滑移装置和所述冷水箱均与所述控制箱连接，所述滑移装置与所述装样吊篮连接，所述升降装置与所述滑移装置连接，所述装样吊篮可在所述热水箱和所述冷水箱的上方移动并可在所述热水箱和所述冷水箱内上下升降。

作为本实用新型玻璃制品冷热冲击试验机的一种改进，所述滑移装置包括无杆气缸、横梁、滑轨和滑块，所述滑轨设置于所述横梁上，所述无杆气缸的活塞杆与所述滑块连接，所述滑块可滑动地设置于所述滑轨上，所述无杆气缸与所述控制箱连接，所述横梁设置于所述冷水箱和热水箱的上方，所述装样吊篮固定于所述滑块的下方。

作为本实用新型玻璃制品冷热冲击试验机的一种改进，所述滑移装置还包括限位机构，所述滑块穿设于所述限位机构上，所述限位机构固定于所述横梁的下方。

作为本实用新型玻璃制品冷热冲击试验机的一种改进，所述限位机构包括滑柱和设置于所述滑柱的两端的限位块。

作为本实用新型玻璃制品冷热冲击试验机的一种改进，所述升降装置包括气缸和导柱，所述横梁的两端可滑动地设置于所述导柱上，所述气缸的活塞杆与所述横梁连接，所述导柱的底部与所述机箱的底板连接。

作为本实用新型玻璃制品冷热冲击试验机的一种改进，所述导柱的顶部连接有限位顶块。

作为本实用新型玻璃制品冷热冲击试验机的一种改进，所述装样吊篮包括底板、侧板和连接条，所述底板和所述侧板共同形成一个顶部开口的容置空间，并且所述侧板上均设置有若干个通孔，所述侧板通过所述连接条与所述滑移装置连接。

作为本实用新型玻璃制品冷热冲击试验机的一种改进，所述冷水箱的顶部设置有开口，并且所述冷水箱内设置有循环水通道，所述循环水通道的一侧连接冷水循环水泵。

作为本实用新型玻璃制品冷热冲击试验机的一种改进，所述热水箱包括箱体和设置于所述箱体内的若干个加热组件，并且所述加热组件与所述控制箱连接，所述热水箱还连接有热水循环水泵。

作为本实用新型玻璃制品冷热冲击试验机的一种改进，所述控制箱上设置有控制面板，所述机箱的底部设置有滑轮，所述冷水箱和所述热水箱内均设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制箱连接。

相对于现有技术，本实用新型包括机箱、设置于所述机箱内的冷水箱、热水箱、装样吊篮、升降装置、滑移装置和设置于所述机箱外的控制箱，所述冷水箱设置于所述热水箱的侧边，所述装样吊篮、所述热水箱、所述升降装置、所述滑移装置和所述冷水箱均与所述控制箱连接，所述升降装置和所述滑移装置均与所述装样吊篮连接，所述装样吊篮可在所述热水箱和所述冷水箱的上方移动并可在所述热水箱和所述冷水箱内上下升降。使用时，将玻璃制品置于装样吊篮内，启动控制箱，使得装样吊篮在滑移装置的推动下运动到热水箱的上方，然后控制箱控制升降装置开始动作，使得装样吊篮向下运动至热水箱内，对玻璃制品进行加热，加热设定时间后，控制箱控制升降装置动作，使得装样吊篮向上运动至热水箱的上方，接着，控制箱再控制滑移装置动作，使得装样吊篮移动至冷水箱的上方，控制箱控制升降装置动作，使得装样吊篮向下运动至冷水箱内，冷却设定时间后，控制箱控制升降装置动作，使得装样吊篮向上运动至冷水箱的上方，取出玻璃制品，观察其是否出现裂纹，以判断玻璃制品的耐冷热冲击性能。整个过程连贯快速，而且可以精确控制加热温度、冷却温度、加热时间和冷却时间，从而提高测试的一致性和测试效率，大大节省人力。

附图说明

下面结合说明书附图和具体实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的部分结构示意图之一。

图4为本实用新型的部分结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至4所示，本实用新型提供的玻璃制品冷热冲击试验机，包括机箱1、设置于机箱1内的冷水箱2、热水箱3、装样吊篮4、升降装置5、滑移装置6和设置于机箱1外的控制箱7，冷水箱2设置于热水箱3的侧边，装样吊篮4、热水箱3、升降装置5、滑移装置6和冷水箱2均与控制箱7连接，滑移装置6与装样吊篮4连接，升降装置5与滑移装置6连接，装样吊篮4可在热水箱3和冷水箱2的上方移动并可在热水箱3和冷水箱2内上下升降。使用时，将玻璃制品置于装样吊篮4内，启动控制箱7，使得装样吊篮4在滑移装置6的推动下运动到热水箱3的上方，然后控制箱7控制升降装置5开始动作，使得装样吊篮4向下运动至热水箱3内，对玻璃制品进行加热，加热设定时间后，控制箱7控制升降装置5动作，使得装样吊篮4向上运动至热水箱3的上方，接着，控制箱7再控制滑移装置6动作，使得装样吊篮4移动至冷水箱2的上方，控制箱7控制升降装置5动作，使得装样吊篮4向下运动至冷水箱2内，冷却设定时间后，控制箱7控制升降装置5动作，使得装样吊篮4向上运动至冷水箱2的上方，取出玻璃制品，观察其是否出现裂纹，以判断玻璃制品的耐冷热冲击性能。整个过程连贯快速，而且可以精确控制加热温度、冷却温度、加热时间和冷却时间，从而提高测试的一致性，而且通过升降装置5的设置，可以实现装样吊篮4的上下升降，通过滑移装置6的设置，可以实现装样吊篮4在冷水箱2和热水箱3之间的转移，从而提高测试效率，大大节省人力。

滑移装置6包括无杆气缸61、横梁62、滑轨和滑块63，滑轨(图中未示出)设置于横梁62上，无杆气缸61的活塞杆与滑块63连接，滑块63可滑动地设置于滑轨上，无杆气缸61与控制箱7连接，横梁62设置于冷水箱2和热水箱3的上方，装样吊篮4固定于滑块63的下方。无杆气缸61动作时，其活塞杆可以驱动滑块63沿着滑轨运动，从而带着装样吊篮4实现横向方向的移动。

滑移装置6还包括限位机构64，滑块63穿设于限位机构64上，限位机构64固定于横梁62的下方，限位机构64可以实现对装样吊篮4运动的限位，以限制装样吊篮4的移动区域。

限位机构64包括滑柱641和设置于滑柱641的两端的限位块642，本实施例中，两个限位块642分别位于冷水箱2和热水箱3的正上方，当滑块63运动到限位块642时，装样吊篮4位于冷水箱2或热水箱3的正上方，此时，在升降装置5的作用下，装样吊篮4正好落入冷水箱2或热水箱3内。

升降装置5包括气缸51和导柱52，横梁62的两端可滑动地设置于导柱52上，气缸51的活塞杆与横梁62连接，导柱52的底部与机箱1的底板连接，横梁62与导柱52垂直设置，在气缸51的活塞杆的推动作用下，横梁62可以沿着导柱52上下运动，从而带着装样吊篮4实现纵向运动，使得装样吊篮4可以下降至冷水箱2或热水箱3内，也可以从冷水箱2或热水箱3内升上来。

导柱52的顶部连接有限位顶块53，以防止横梁62从导柱52上脱出。

装样吊篮4包括底板41、侧板42和连接条43，底板41和侧板42共同形成一个顶部开口的容置空间，并且侧板42上均设置有若干个通孔，侧板42通过连接条43与滑移装置6连接。从开口处便于将玻璃制品放入装样吊篮4内，通孔的设置便于冷水或热水直接与玻璃制品接触，以对玻璃制品进行耐冷热性能测试。具体的，本实施例中，连接条43与滑块63连接。

冷水箱2的顶部设置有开口，并且冷水箱2内设置有循环水通道，循环水通道的一侧连接冷水循环水泵，从而实现冷水箱2内的冷水的循环使用，节能环保，而且可以较快的实现冷却效果。

热水箱3包括箱体(图中未示出)和设置于箱体内的若干个加热组件31，并且加热组件31与控制箱7连接。加热组件31可以对装样吊篮4内的玻璃制品进行加热，加热组件31可以是加热丝、加热管、红外加热组件等。热水箱3还连接有热水循环水泵。热水箱3上方还设置有排气扇11，这是因为热水箱3上端会有很多水汽。

机箱1的箱门上还设置有两个液位观察窗9，两个液位观察窗9分别对应于冷水箱2和热水箱3设置，以从外部直接观察冷水箱2和热水箱3中液位的高低。

控制箱7上设置有控制面板10，控制面板10上设置有测试界面和手动界面，测试界面上设置有如下功能按键：a.控温键，按此键仪器开始加热，并将温度控制至设定值；b.热水箱温度键，上排显示值为热水箱3当前温度值，下排为热水箱3温度设定值，设定时按一下其数显框会弹出一数字界面，输入所需数值后按确认即可；c.冷水箱温度键，上排显示值为冷水箱2当前温度值，下排为设定值；d.保持键，上排显示值为当前保持时间，下排为设定值；e.清零键，按此键当前时间值清零；f.预约冲击键，若按下此键，当冷热水箱温度均达到设定值后，仪器自动进入测试状态；g.冲击键，按此键开始测试；h.复位键，按此键装样吊篮4复位至起始点；i.停止键，按此键停止测试；j.手动键，按此键进入到手动界面，k.首页键，按此键返回至首页界面。

手动界面上设置有如下功能按键：a.热水槽加热键：按此键热水箱3开始升温；b.冷水槽加热键：按此键冷水箱2开始升温；c.水泵键：按此键热水循环水泵开始运转；d.左行键：按此键装样吊篮4向左移动；e.右行键：按此键装样吊篮4向右移动；f.上升键：按此键装样吊篮4向上移动；g.下降键：按此键装样吊篮4向下移动；h.返回键：按此键返回至测试界面。

机箱1的底部设置有滑轮8，便于该试验机的移动、搬运，省力又方便。冷水箱2和热水箱3内均设置有温度传感器，温度传感器与控制箱7连接。温度传感器可以感知冷水箱2和热水箱3内的温度，并将该温度信息发送给控制箱7，控制箱7将冷水箱2和热水箱3内的实际温度与设定值进行比较，并反馈给加热组件31、冷水循环水泵和热水循环水泵等，使得冷水箱2和热水箱3内的温度等于设定值并保持设定的时间。

测试时，接通电源，打开电源开关，进入测试界面，按“复位”键将装样吊篮4复位，将待玻璃制品测试样装入装样吊篮4内，依测试要求设定冷热水箱的测试温度和保持时间，并按“控温”键开始控温，若按下“预约冲击”键，则当冷热水箱实际温度到达设定值后，仪器自动进行测试，若没有按“预约冲击”键，则直接按“冲击”键进行测试，装样吊篮4先将玻璃制品浸入热水箱3中并浸渍设定时间，然后装样吊篮4再将玻璃制品带入冷水箱中并浸渍设定时间，再取出玻璃制品试样，观察是否有裂开，以判定其耐冷热冲击性能，试验结束，关闭机台电源。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。