一种平行不对中连续可调的转子故障模拟机构的制作方法

本实用新型属于旋转机械故障试验装置领域，更具体地，涉及一种转子故障模拟机构。

背景技术：

旋转机械振动故障的试验研究研究作为最重要的研究手段之一，它为振动故障的理论研究提供了大量的试验数据，这对于旋转机械的基础研究、整机设计和制造至关重要的，很多单位和学者在实验室内对转子的故障做一些试验。转子系统中的平行不对中故障作为一种重要的故障形式，在使用现有的试验器模拟不对中故障时，需对试验器进行拆卸并加入调整垫片来引入恒定的不对中量。常用的这种调节方式，试验器拆卸前后会改变转子的状态，例如固有频率特征等。因每次拆卸只能调节一种不对中量，而大量的拆卸必然会影响转子寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种平行不对中连续可调的转子故障模拟机构，其避免了试验器的重复拆卸，通过简单的操作实现对量的调节，具有不对中调节过程中不需拆卸、操作简单、调节连续的优点。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种平行不对中连续可调的转子故障模拟机构，其特征在于，左端轴、左法兰盘、右端轴、右法兰盘和压板，其中，

所述左端轴中空并且其具有第一内圆孔；

所述左法兰盘安装在所述左端轴的右侧，所述左法兰盘中空并且其具有第二内圆孔，所述第二内圆孔的轴线与所述第一内圆孔的轴线之间存在间距L₁；

所述右端轴具有第一凸肩，并且其在第一凸肩的左方设置有键槽，所述键槽内设置有平键，所述右法兰盘通过所述平键连接在所述右端轴上，并且所述左端轴上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母将所述右法兰盘压紧在所述右端轴的第一凸肩上；

所述右法兰盘与所述左法兰盘间隙配合，其中，所述右法兰盘具有外圆面并且其外圆面伸入所述第二内圆孔内，所述外圆面的轴线与所述右端轴的轴线之间存在间距L₂并且L₂＝L₁；此外，所述右法兰盘具有第二凸肩；

所述压板穿装在所述右端轴上，所述压板和所述左法兰盘夹住所述第二凸肩，紧固装置依次穿过所述压板和左法兰盘后连接在所述左端轴的右侧。

优选地，所述左端轴和所述左法兰盘上分别设置有销钉孔，以用于所述左法兰盘的定位。

优选地，所述左法兰盘上设置有用于调整所述左法兰盘质心位置的孔洞。

优选地，所述右法兰盘上设置有用于调整所述右法兰盘质心位置的孔洞。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1)调节简单方便。为了获得不同的平行不对中量，本结构不用更换零部件便可以方便地进行不对中量的调节，避免了以往不对中调节带来的对试验器的繁琐拆装，避免试验器因频繁的拆装而影响试验前后的对照效果和试验器寿命。

2)可实现不同不对中量的连续调节，当右法兰盘旋转不同的角度时，可以达到不同的不对中量效果。调节量可从零调节至结构设定值，在调节量上具有连续性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型的剖视示意图；

图4(a)～图4(c)为调节时左端轴和右端轴的轴线间距变化示意图；

图5为不对中量随右法兰盘旋转角度的调节量曲线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1～图5，一种平行不对中连续可调的转子故障模拟机构，其特征在于，左端轴1、左法兰盘2、右端轴5、右法兰盘4和压板7，其中，

所述左端轴1中空并且其具有第一内圆孔；

所述左法兰盘2安装在所述左端轴1的右侧，所述左法兰盘2中空并且其具有第二内圆孔，所述第二内圆孔的轴线与所述第一内圆孔的轴线之间存在间距L₁；

所述右端轴5具有第一凸肩，并且其在第一凸肩的左方设置有键槽，所述键槽内设置有平键6，所述右法兰盘4通过所述平键6连接在所述右端轴5上，并且所述左端轴1上螺纹连接有锁紧螺母3，所述锁紧螺母3将所述右法兰盘4压紧在所述右端轴5的第一凸肩上；

所述右法兰盘4与所述左法兰盘2间隙配合，其中，所述右法兰盘4具有外圆面并且其外圆面伸入所述第二内圆孔内，所述外圆面的轴线与所述右端轴5的轴线之间存在间距L₂并且L₂＝L₁；此外，所述右法兰盘4具有第二凸肩；

所述压板7穿装在所述右端轴5上，所述压板7和所述左法兰盘2夹住所述第二凸肩，紧固装置9依次穿过所述压板7和左法兰盘2后连接在所述左端轴1的右侧。

进一步，所述左端轴1和所述左法兰盘2上分别设置有销钉孔，以用于所述左法兰盘2的定位。

进一步，所述左法兰盘2上设置有用于调整所述左法兰盘2质心位置的孔洞。

进一步，所述右法兰盘4上设置有用于调整所述右法兰盘4质心位置的孔洞。

本实用新型的左法兰盘2内孔(即第二内圆孔)与外圆不同心，偏心量依据实验需要设定。左法兰盘2上设置六个通孔，用于配合紧固装置9紧固到左端轴1，另外，压板7与紧固装置9之间还设置有垫片8。左法兰盘2设置两个销钉孔，用于装配时，定位左法兰盘2和左端轴1的相对位置，避免在通过调节右法兰盘4时移动了左法兰盘2。因左法兰盘2的内孔的偏心量导致左法兰盘2相对外圆轴线存在一定的质量不平衡，因此在左法兰盘2上设置孔洞以调节质心位置，使质心位置在内孔的轴线上。优选地，左法兰盘2的内孔偏心1.5mm。

右法兰盘4的内孔与外圆面轴线不同线，偏心量依据左法兰盘2的偏心量设定，为了达到左端轴1与右端轴5的同心，右法兰盘4的内孔偏心量设置为与左法兰盘2的内孔偏心量相等。右法兰盘4作为右端轴6的法兰盘之一，设置了键槽。同样为了平衡右法兰盘4的不平衡质量，右法兰盘4设置了用于调节质心位置的孔洞，其内孔的偏心设置为1.5mm。实际过程中，偏心量的需要根据试验台对对中量的设计来设定。当内、左法兰盘的内孔都偏心1.5mm时，组合后能达到的最大不对中量为3mm。

该结构通过旋转右法兰盘4来达到不同不对中量的调整，其原理如图4(a)～图4(c)所示，图4(a)为右法兰盘4与左法兰盘2的偏心量互相抵消，没有产生不对中量；图4(b)为右法兰盘4在图4(a)的基础上旋转90度之后，右法兰盘4的内孔会与左端轴的轴心线产生2.12mm的不对中量；图4(c)为右法兰盘4在图4(a)的基础上旋转180度后，右法兰盘4的内孔会与左端轴1的轴心线产生3mm的不对重量。当右法兰盘4旋转不同的角度，左、右端轴具有不同的不对中量。不对中量的值与右法兰盘4的旋转角度关系如图5所示，可见不对中量的调节在设定范围内是连续的。

实际操作中，松开紧固装置9，取出紧固装置9和垫片8，压板7松开便可以旋转右法兰盘4。因右端轴6与右法兰盘4通过键6和锁紧螺母3连接，右法兰盘4的旋转使得右端轴6同样旋转以偏移产生不对中量。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。