一种粉尘检测仪性能测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种性能测试装置，具体涉及一种粉尘检测仪性能测试装置。

背景技术：

粉尘是指悬浮在空气中的固体颗粒，在生活和工作中，粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。在矿山、冶金、电厂等一些重污染的行业，粉尘浓度尤其高，极大的威胁了工人的健康，因此用于检测环境空气中的粉尘浓度的粉尘检测仪被大量应用。

但是粉尘检测仪是否可以精确检测出所测区域的粉尘浓度，这一点无法确定，粉尘检测仪的性能无法保证，给粉尘的防治带来困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉尘检测仪性能测试装置，用于对投入使用前的粉尘检测仪的性能进行测试。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种粉尘检测仪性能测试装置，用于测试粉尘检测仪的检测性能，所述粉尘检测仪性能测试装置包括送尘机构、给尘机构、风洞机构；

所述给尘机构包括底座、设于所述底座上的绕自身轴心线旋转的用于接收所述送尘机构输入粉尘的给尘盘、设于所述底座上的用于吸入所述给尘盘上的粉尘并送入所述风洞机构的引射器。

优选地，所述给尘盘上设有呈环形的给尘槽，所述送尘机构出尘端与所述引射器入尘端均位于所述给尘槽上方。

更优选地，所述引射器上设有用于吸入所述给尘盘上粉尘的吸尘管，所述吸尘管悬设于所述给尘槽上方。

更优选地，所述给尘盘上方悬设有绕自身轴线转动的用于将所述给尘盘上的粉尘刮入所述给尘槽的给尘刮板。

更进一步优选地，所述给尘刮板下端面与所述给尘盘上表面贴合。

优选地，所述送尘机构出尘端与所述引射器之间设有阻隔板，所述阻隔板抵设于所述给尘盘上。

优选地，所述送尘机构包括支撑架、设于所述支撑架上的用于输送粉尘的送尘管、设于所述送尘管上的与所述送尘管连通的用于加入粉尘的送尘斗，所述送尘管内插设有绕自身轴心线方向旋转的用于输送粉尘的送尘螺杆。

优选地，所述风洞机构包括洞体、设于洞体上的用于提供风能的离心风机。

更优选地，所述洞体内壁环抵有表面均匀分布多个通孔的用于平整粉尘气流的整流板。

更优选地，所述洞体内进风端设有用于打散输入粉尘的打散组件。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的粉尘检测仪性能测试装置，结构简单，操作方便，通过送尘机构、给尘机构、风洞机构的配合，真实的模拟了粉尘环境，能够准确的对粉尘检测仪的性能进行测试。

附图说明

附图1为本实用新型给尘机构的结构示意图；

附图2为本实用新型送尘机构的结构示意图；

附图3为本实用新型风洞机构的结构示意图。

其中：1、底座；2、给尘盘；3、引射器；4、给尘槽；5、吸尘管；6、给尘刮板；7、阻隔板；8、支撑架；9、送尘管；10、送尘斗；11、送尘螺杆；12、洞体；13、离心风机；14、整流板；15、打散组件；16、滑片；17、窗口；18、控制台；19、除尘器。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示，一种粉尘检测仪性能测试装置，用于测试粉尘检测仪的检测性能，包括送尘机构、给尘机构、风洞机构；

给尘机构包括底座1、设于底座1上的绕自身轴心线旋转的用于接收送尘机构输入粉尘的给尘盘2、设于底座1上的用于吸入给尘盘2上的粉尘并送入风洞机构的引射器3。给尘盘2通过电机提供的能量进行转动，慢慢的将粉尘输送到引射器3下方，引射器3随之将粉尘吸入。

在本实施例中，引射器3上连接有空压泵、空气净化器和压力调节器，空压泵运转产生的压缩空气通过管路进入引射器3中，使引射器3能产生吸力以吸附粉尘。空气净化器和压力调节器设置于空压泵和引射器3之间，空气净化器的设置确保了进入风洞机构的空气不含杂质，确保了测试的准确性。

给尘盘2与底座1之间卡设有用于减少摩擦的滑片16，该滑片16为四氟滑片，四氟是四氟乙烯的聚合物，它的摩擦系数极小，而且由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。因此选用四氟材料制得的滑片16，能很好的减少给尘盘2运行时的阻力。

给尘盘2上设有呈环形的给尘槽4，送尘机构出尘端与引射器入尘端均位于给尘槽4上方。引射器3上设有用于吸入给尘盘2上粉尘的吸尘管5，吸尘管5悬设于给尘槽4上方。

在本实施例中，给尘槽4有两条，相应的吸尘管5也有两个，分别悬设于两条给尘槽4上方，用以吸入给尘槽4内的粉尘。

给尘盘2上方悬设有绕自身轴线转动的用于将给尘盘2上的粉尘刮入给尘槽4的给尘刮板6。给尘刮板6下端面与给尘盘2上表面贴合。送尘机构出尘端与引射器3之间设有阻隔板7，阻隔板7抵设于给尘盘2上。

给尘刮板6上轴心处固设有一根转动轴，该转动轴在电机驱动下带动给尘刮板6转动，能确保将送尘机构中输入的粉尘刮入给尘槽4中，且均匀分布，因为粉尘的粒径比较小，因此需要给尘刮板6贴合给尘盘2，才能做到更好的刮粉尘，同时给尘刮板6略带有一定的压力，能更好的将粉尘刮入给尘槽4中。阻隔板7的存在能将送尘机构输入的多余的粉尘阻挡在其一侧，只允许给尘槽4中的粉尘通过阻隔板7，确保送入风洞机构中的粉尘始终保持不变，阻隔板7固设于底座1上，不随给尘盘2转动。

送尘机构包括支撑架8、设于支撑架8上的用于输送粉尘的送尘管9、设于送尘管9上的与送尘管9连通的用于加入粉尘的送尘斗10，送尘管9内插设有绕自身轴心线方向旋转的用于输送粉尘的送尘螺杆11，送尘螺杆11沿水平方向设置。

在本实施例中，送尘斗10成倒梯形连通于送尘管9上表面，工作时粉尘从送尘斗10的上部入口进入送尘机构。送尘管9内部成中空结构，插设有送尘螺杆11，粉尘依附在送尘螺杆11的螺纹缝隙中随着螺杆的转动而往前输送。送尘螺杆11的转动依靠电机提供动力。

风洞机构包括洞体12、设于洞体12上的用于提供风能的离心风机13。洞体12不能设置的过短，以保证能有足够的路程使粉尘稳定下来。

洞体12内壁环抵有表面均匀分布多个通孔的用于平整粉尘气流的整流板14。洞体12内进风端设有用于打散输入粉尘的打散组件15。该打散组件15包括固定于引射器3输入管路尽头的支撑杆，以及设于支撑杆上的挡板。打散组件15的设置，使得从管路输入的紧凑粉尘均匀四散，使测试更为准确。

洞体12上开设有多个窗口17，用于放入待检测粉尘检测仪并观察。运行时，需将窗口17全部关闭，以防止粉尘逸散如外界空气中。

风洞机构还设置有控制台18，用以控制机构的运行。在风洞机构洞体12的出口处连接有除尘器19，工作结束时，测试用粉尘进入除尘器19进行去除，减少了对外界环境的污染。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：工作开始时，将待测试的粉尘检测仪从窗口16放入风洞机构洞体12内。随后将粉尘放入送尘斗10中，粉尘由送尘斗10掉入送尘管9中，依附在送尘螺杆11的螺纹内，随着送尘螺杆11的转动进入给尘机构中，同时给尘刮板6转动，将粉尘均匀的打入给尘槽4中，这时给尘盘2同时转动，将粉尘往引射器3处输送，经过阻隔板7的阻挡，最终引射器3吸入的粉尘始终保持不变。引射器3将吸入的粉尘送入洞体12内，经过整流板14的平整，均匀四散的粉尘通过离心风机13运转产生的风的带动往前进，经过粉尘检测仪时，观察粉尘检测仪的检测性能。最后将粉尘送入除尘器19进行处理。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。