一种从钻芯取样机钻筒中取芯样的装置的制作方法

本实用新型涉及一种路面检测用试验设备，特别适用于一种从钻芯取样机钻筒中取芯样的装置。

背景技术：

目前，我国通常采用钻芯取样机在沥青路面上进行钻芯取样而获得路面的压实度和层厚等指标，从而为施工质量的评价提供依据。该种方法由于对路面的破坏程度小而得到广泛应用。但是，试验中发现，经钻芯取样机钻取的圆柱体芯样与钻筒壁粘结程度大，尤其对于改性沥青混凝土，因此芯样不易从钻筒中取出。为了将粘结在钻筒壁上的圆柱体芯样取出，试验现场的做法是采用手动的方式，即使用榔头敲击钻筒壁，使芯样脱落。这种做法有诸多不利影响：①长期采用榔头敲击钻筒壁，会造成钻筒壁的变形，缩短钻筒的使用寿命；②榔头敲击产生的振动使芯样疏松，压实度及层厚等测试结果不能真实地反映施工质量，可能造成错误的施工质量评价结果；③费力且试验效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种从钻芯取样机钻筒中取芯样的装置，解决了现有钻筒取样采用手动方式造成的各种缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

本实用新型提供的一种从钻芯取样机钻筒中取芯样的装置，包括控制台，所述控制台上设置有支撑架，所述控制台控制支撑架上下移动；同时，所述支撑架上安装有距离调节部件，所述距离调节部件的底端连接有钻筒，且所述距离调节部件的底端伸入钻筒内与钻筒底部设置的压芯盒连接。

优选地，所述距离调节部件的底端为圆锥形结构；所述圆锥形结构与压芯盒顶部中心开设的锥形孔相配合。

优选地，所述钻筒包括钻筒本体，所述钻筒本体的顶部设有圆柱管状型结构的连接轴，所述连接轴的顶部中心开设有通孔，所述通孔的直径与所述距离调节部件上圆锥形结构底端的圆锥底面圆直径相等。

优选地，所述钻筒本体内侧壁上均布有三个轴向凹槽；所述压芯盒的外侧壁上均布有三个轴向卡凸，所述卡凸与凹槽相配合。

优选地，所述支撑架包括固定支架，所述固定支架设置在控制台上，同时，所述固定支架上设置有活动支架，所述活动支架与固定支架活动连接。

优选地，所述固定支架为门形结构，包括两根圆柱管体，所述两根圆柱管体之间通过第一连接板连接，所述连接板的中心处开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与连接轴配合连接。

优选地，所述活动支架为门形结构，包括两根圆柱体，所述两根圆柱体分别穿过固定支架上的圆柱管体与控制台连接，同时，所述两根圆柱体之间通过第二连接板连接，所述第二连接板的中心处开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔与距离调节部件相配合。

优选地，所述控制台内设置有电动机，所述电动机分别与控制台面上的电源开关“ON/OFF”按钮和控制活动支架“上升/下降/停止”按钮电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种从钻芯取样机钻筒中取芯样的装置，通过控制台控制支撑架上下移动至合适的位置，旋转距离调节部件，是距离调节部件的底端伸入至钻筒内，并且与钻筒内安装的压芯盒连接；最后通过控制台控制支撑架向下运动，从而使芯样在压力作用下从钻筒内脱落，完成钻筒内取芯样。该结构完全避免了由于手动取样带来的各种缺陷，所取得芯样的压实度及层厚不会因取样而受到影响，真实地反映出施工质量；同时，该结构省时省力，试验效率高。

进一步的，圆锥形结构的距离调节部件的底端能够准确地定位于压芯盒，并与压芯盒紧密连接。

进一步的，所述钻筒本体与压芯盒通过卡槽连接，使得压芯盒在压力的作用下，只能轴向上下移动，不能转动。

附图说明

图1是取样装置结构示意图；

图2是钻筒结构示意图；

图3是压芯盒结构示意图；

图4是距离调节部件与压芯盒装配示意图；

其中，1、控制台 2、固定支架 3、活动支架 4、距离调节部件 5、钻筒 5-1、连接轴 5-2、压芯盒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步解释说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种从钻芯取样机钻筒中取芯样的装置，包括控制台1、固定支架2、活动支架3和距离调节部件4。

其中，所述控制台1内设置有电动机，所述电动机分别与控制台1面上的电源开关按钮“ON/OFF”和活动支架控制按钮“上升/下降/停止”电连接。

所述固定支架2包括两个圆柱管体，该两个圆柱管体通过第一连接板连接，所述第一连接板上开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与钻筒1上设置的连接轴5-1配合连接；

所述第一连接板与两个圆柱管体为一体式结构。

进一步地，所述动力支架3包括两个圆柱体，所述两个圆柱体通过第二连接板连接，所述第二连接板的中心开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹内安装有距离调节部件4；同时，所述两个圆柱体分别穿过固定支架2的两个圆柱管体与控制台1连接；

所述两个圆柱体与第二连接板为一体式结构。

进一步地，所述距离调节部件4整体呈“7”字型，所述“7”字型结构竖直部分设有外螺纹，且与第二连接板上的第二螺纹通孔相配合；同时，所述竖直部分的下端为圆锥结构。

如图2所示，所述钻筒5包括钻筒本体，所述钻筒本体的上端为连接轴5-1，所述连接轴5-1呈圆柱管状体结构，所述连接轴5-1与第一连接板上的第一螺纹通孔配合连接；

所述连接轴5-1的管状体内径与距离调节部件4上的圆锥结构的底面圆直径相等，使距离调节部件4上的圆锥体能够通过该圆柱管状体而进入钻筒5内；

所述钻筒本体与连接轴5-1为一体式结构。

进一步地，所述钻筒本体的内侧壁上均布有三个轴向凹槽。

进一步结合图3，所述钻筒5本体内还设置有压芯盒5-2，所述压芯盒5-2的外侧壁上均布有三个轴向卡凸，所述三个卡凸与钻筒本体上的三个凹槽相配合，使压芯盒5-2只能沿钻筒内壁轴向方向上下运动；

同时，沿压芯盒5-2的轴向中心线开设有锥形孔，所述锥形孔与距离调节部件底端设置的锥形端体相配合。

如图4所示，通过旋转距离调节部件4可使距离调节部件4下降，穿过连接轴5-1而进入钻筒本体内部，最终使距离调节部件4下端的圆锥体进入压芯盒5-2上的锥形孔，并紧密接触。

当应用所述装置备及对应的钻筒进行取芯时，具体的操作步骤如下：

1、安装钻筒5。即，将保留有芯样的钻筒5安装于固定支架2上。

2、打开电源开关按钮。即，将控制台1面上的电源开关按钮按压至“ON”状态，使控制台1内的电动机与外部电源连通。

3、压芯样，使芯样脱落。即，首先操作控制台1面上的活动支架控制按钮，调节动力支架3至合适位置；然后旋转距离调节部件4，使距离调节部件4底端的圆锥体进入钻筒5且进入压芯盒5-2上的锥形孔，目的是与压芯盒5-2紧密接触；最后按压控制台1上的“下降”按钮，使活动支架3向下运动，从而使芯样在压力作用下从钻筒内脱落。