一种煤塔秤校准装置的制作方法

本实用新型涉及电子秤校准技术领域，具体涉及一种煤塔秤校准装置。

背景技术：

随着冶金、采煤等行业自动化程度的不断提升，煤塔秤得到了广泛应用，煤塔秤作为一种计量器在我国工业发展中起到了非常重要的作用。煤塔秤在冶金、采煤等工业生产中完成对煤料的称重，煤塔秤主要由承重系统、传力转换系统和示值系统三个部分组成，其工作方式是利用胡克定律或者杠杆原理来测定大型物体的重量。

大多数情况下煤塔秤的使用环境比较恶劣，各种自然情况都能够影响到煤塔秤内部的称重传感器等电子元器件，使煤塔秤的最终测量结果不准确。

随着工业的不断发展，工业产品的质量要求标准越来越高，从而对煤塔秤的测量结果准确性有更高的要求，科学合理的校准方式是煤塔秤测量准确性的保障。但是，在我国煤塔秤校准技术并不先进，由于煤塔秤称量大，通常量程在数百吨，而且煤塔秤结构复杂，一些衡器检定站只有十吨或者十几吨左右的砝码，无法采用传统的砝码检定法对其进行精确校准，目前又没有合适的校准设备，致使煤塔秤多年不校准，即使校准大多流于形式，这个问题不但影响了企业的效益，而且影响了政府计量部门的公信力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种精度高、操作方便的煤塔秤校准装置。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种煤塔秤校准装置，包括数据采集处理系统和自动加卸载机构，所述数据采集处理系统由工业计算机和多个采集控制器组成，所述煤塔秤校准系统还包括与所述采集控制器数量相适配的标准载荷单元，所述自动加卸载机构包括与所述标准载荷单元数量相适配的电磁阀、伺服电机和油量微调机构；

其中，所述采集控制器包括控制器和通信口，所述通信口的一端与所述工业计算机电连接，所述通信口的另一端与所述控制器电连接，完成所述工业计算机与所述控制器的通信；所述控制器的输出端与所述伺服电机和电磁阀的输入端电连接，所述伺服电机和电磁阀的输出端与所述油量微调机构输入端电连接。

优选地，所述标准载荷单元包括油缸，所述油缸与所述油量微调机构的输入端电连接。

优选地，所述标准载荷单元还包括称重传感器，所述称重传感器能够采集所述油缸运动时的受力大小并转换成电信号输出。

优选地，所述采集控制器还包括滤波器和放大器，所述滤波器的输入端与所述称重传感器的输出端电连接，所述滤波器的输出端与所述放大器的输入端电连接。

优选地，所述采集控制器还包括A/D转换器，所述A/D转换器的输入端与所述放大器的输出端电连接。

优选地，所述A/D转换器的输出端与所述控制器的输入端电连接。

优选地，所述自动加卸载机构还包括油箱和油泵，所述油泵的一端与油箱连接。

优选地，所述电磁阀与所述油泵的另一端电连接，用以控制油的流速。

优选地，所述工业计算机是一台7.8英寸触摸式工业计算机，可分别显示每个采集控制器采集的重量以及总重量，超载时，所述工业计算机显示出报警信号。

优选地，所述称重传感器为应变片式称重传感器。

本实用新型采用以上技术方案，所述煤塔秤校准装置，包括数据采集处理系统和自动加卸载机构，所述自动加卸载机构中，通过伺服电机对油缸进行精准控制，设置油量微调机构能够保证加载力值的准确和稳定；所述标准载荷单元包括油缸和称重传感器，通过对油缸和称重传感器的单独设计，使所述油缸平稳运行，从而保证所述称重传感器的精度，此外，所述标准载荷单元体积小、安装使用方便；所述数据采集处理系统能够自动采集力值，并控制自动加卸载机构使标准载荷单元的称重传感器受力达到精度要求的稳定值，全程自动化，操作方便。本实用新型煤塔秤校准装置，精度高、操作方便，可使用在矿井、公路等行业中。

附图说明

图1为本实用新型煤塔秤校准装置结构示意图。

图中：1、数据采集处理系统；11、采集控制器；111、控制器；112、通信口；113、滤波器；114、放大器；115、A/D转换器；12、工业计算机；2、自动加卸载机构；21、电磁阀；22、伺服电机；23、油量微调机构；3、标准载荷单元；31、油缸；32、称重传感器；4、油箱；5、油泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，一种煤塔秤校准装置包括数据采集处理系统1和自动加卸载机构2，所述数据采集处理系统1由工业计算机12和多个高精度、高稳定性的采集控制器11组成，所述数据采集处理系统1具有超载报警和多点线性修正功能，所述煤塔秤校准系统还包括与所述采集控制器11数量相适配的高精度标准载荷单元3，所述自动加卸载机构2包括与所述标准载荷单元3数量相适配的电磁阀21、伺服电机22和油量微调机构23，所述自动加卸载机构2可实现负荷精确加载控制；

其中，所述采集控制器11包括控制器111和通信口112，所述通信口112的一端与所述工业计算机12电连接，所述通信口112的另一端与所述控制器111电连接，完成所述工业计算机12与所述控制器111的通信；所述控制器111的输出端与所述伺服电机22和电磁阀21的输入端电连接，所述伺服电机22和电磁阀21的输出端与所述油量微调机构23输入端电连接。

进一步地，所述标准载荷单元3包括油缸31，所述油缸31与所述油量微调机构23的输入端电连接，油缸31平稳运行保证传感器的精度，所述伺服电机22实现对所述油缸31的精准控制。

作为一种优选的实施方式，所述标准载荷单元3还包括称重传感器32，所述称重传感器32能够采集所述油缸31运动时的受力大小并转换成电信号输出给所述数据采集处理系统1。

优选地，所述采集控制器11还包括滤波器113和放大器114，所述滤波器113的输入端与所述称重传感器32的输出端电连接，所述滤波器113的输出端与所述放大器114的输入端电连接。

需要说明的是，所述采集控制器11还包括A/D转换器115，所述A/D转换器115的输入端与所述放大器114的输出端电连接。

可以理解的是，所述A/D转换器115的输出端与所述控制器111的输入端电连接。

需要补充说明的是，所述自动加卸载机构2还包括油箱4和油泵5，所述油泵5的一端与油箱4连接，所述电磁阀21与所述油泵5的另一端电连接，用以控制油的流速。

需要进一步补充说明的是，所述工业计算机12是一台7.8英寸触摸式工业计算机，可分别显示每个采集控制器11采集的重量以及总重量，超载时，所述工业计算机12显示出报警信号，所述称重传感器32为应变片式称重传感器。

一种实际的应用场景，一种煤塔秤校准装置由一套4通道数据采集处理系统1、一套自动加卸载机构2和四套标准载荷单元3组成，其中所述自动加卸载机构2包括四台伺服电机22、四个电磁阀21和四个油量微调机构23，所述煤塔秤校准装置在实际操作中包括以下过程：

将所述标准载荷单元3与煤塔秤连接后，所述工业计算机12给四路采集控制器11的控制器111发送加载指令。

所述控制器111经过通信口112接到加载指令后，给对应的伺服电机22和电磁阀21发送控制信号。

所述伺服电机22和所述电磁阀21控制相应的油量微调机构23，所述油量微调机构23控制油的流速，油泵5带动油缸31运动使称重传感器32受力，所述称重传感器32把采集到的力值转换成电信号输出给各自对应的采集控制器11。

在对应的采集控制器11上完成滤波、放大、A/D转换处理，输出数字信号给控制器111，所述控制器111通过通信口112把数字信号发送给工业计算机12处理。

如果称重传感器32受力在预设的阈值范围内，所述工业计算机12会给所述控制器111下发停止加载和保持载荷命令，通过所述控制器111控制自动加卸载机构2，使标准载荷单元3的称重传感器32受力达到精度要求的稳定值。

如果称重传感器32受力没有在预设的阈值范围内，所述工业计算机12会给四路采集控制器11的控制器111重新发送加载指令重复执行如上过程。

当标准载荷单元3的称重传感器32受力达到精度要求的稳定值后，采用比对法实现煤塔秤的校验。

所述煤塔秤校准装置，在所述自动加卸载机构2中，通过伺服电机22对油缸31进行精准控制，设置油量微调机构23保证加载力值的准确和稳定；所述标准载荷单元3包括油缸31和称重传感器32，通过对油缸31和称重传感器32的单独设计，使所述油缸31平稳运行，从而保证所述称重传感器32的精度，此外，所述标准载荷单元3体积小、安装使用方便；所述数据采集处理系统1能够自动采集力值，并控制自动加卸载机构2使标准载荷单元3的称重传感器32受力达到精度要求的稳定值，全程自动化，操作方便。

本实用新型不局限于上述最优选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。