射线探伤机及其成像工装的制作方法

本实用新型涉及焊缝探伤设备领域，特别涉及一种射线探伤机及其成像工装。

背景技术：

管子-管板角接焊接接头是列管式换热器或反应器设备的薄弱环节，其厚度仅１～２ｍｍ。如果焊缝中存在气孔或其它缺陷，即使缺陷很小，也会在设备使用不久后因为腐蚀而在缺陷部位发生泄漏，而利用管子-管板角焊缝射线照相技术能够对角焊缝进行有效的检测，使换热器泄露的概率大幅度降低。

目前，公开号为CN2890903的中国专利公开了一种微小焦点γ射线探伤机，它由内置γ射线源辫的主屏蔽贫铀罐放入外包附加屏蔽材料不锈钢外壳中，在其前端经前闭锁盘与输出端盖和曝光管固定连接，在其后端经后闭锁销与输送套筒固定连接，输送套筒内设有同轴的输送杆与输送套筒动配合连接，贫铀管内放置γ射线源辫的孔道与曝光管、输送套筒在同一直通道轴线上。

这种微小焦点γ射线探伤机虽然灵敏度较高，但是其检测时成像工装所适配的管子内径应在12.5mm～80mm，厚度在1.0mm～5.0mm范围内，当所需检测的管子直径小于12.5mm时，则无法对管子的角焊缝进行检测。

技术实现要素：

本实用新型的一目的是提供一种射线探伤机用成像工装，其具有能够专门检测内径在9.5mm～12.5mm管子内角焊缝的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种射线探伤机用成像工装，包括射线源和与源棒，所述源棒包括用于连接射线探伤机的连接部和用于容纳射线源的检测部，所述源棒包括用于连接射线探伤机的连接部和用于容纳射线源的检测部，所述检测部包括主检测段和辅助检测段，辅助检测段的外径大于主检测段的外径，源棒内还设有贯穿连接部和检测部的中心孔，所述射线源的直径为8mm，主检测段的直径为9mm。

通过采用上述技术方案，需要检测时，操作人员可以将射线源置于主检测段内的中心孔中，然后将主检测段穿设在所需要检测的管件中，由于辅助检测段的直径大于主检测段的直径，因此辅助检测段会卡在管件外，射线源就能够在底片上成像，射线源的直径为8mm，主检测段的直径为9mm，主检测段的直径小于待测管件的直径，则源棒能够置于管件内，且留有检测所需的缝隙，能够达到专门检测内径在9.5mm～12.5mm管子内角焊缝的效果。

进一步设置： 所述辅助检测段与主检测段之间设有直径与辅助检测段相同的安装环，辅助检测段与连接部之间设有限位环。

通过采用上述技术方案，安装环抵触在管件上，可以对整个源棒进行限位，从而将射线源固定在所需的深度上，在源棒与射线探伤机连接时，限位环可以起到限位和安装作用，从而使源棒在射线探伤机上连接更加牢固和稳定。

进一步设置： 所述安装环上设有环形的底片，管件内设有与底片抵触的像质计，主检测段穿透底片设置。

通过采用上述技术方案，像质计是测定射线照片的射线照相灵敏度的器件，根据在底片上显示的像质计的影像，可以判断底片影像的质量，并可评定透照技术、胶片暗室处理情况、缺陷检验能力等，射线在底片上成像后，可以通过像质计测定其成像的质量，达到更好的检测效果。

进一步设置：所述底片外套设有屏蔽铅板，主检测段上套设有与像质计抵触的补偿块。

通过采用上述技术方案，屏蔽铅板一方面可以为底片提供成像所需的较为黑暗的空间，另一方面由于铅的原子结构较为紧密，能够将部分射线进行阻挡，减小射线对操作人员的伤害，补偿块的设置可以增加对射线进行补偿，减小焊缝边蚀效应发生的可能性。

进一步设置： 所述主检测段远离辅助检测段的一端上套设有端帽，端帽的外径与管件的内径相同。

通过采用上述技术方案，由于检测时需要将射线源对中，当主检测段的直径小于管件的内径时，端帽的设置可以帮助主检测段始终位于管件的正中间，从而方便操作人员对射线源进行对中。

作为优选，所述补偿块的直径与端帽的直径相同。

通过采用上述技术方案，补偿块的作用一方面是减小边蚀发生的可能，另一方面可以配合端帽对主检测段进行对中，因此补偿块的直径与端帽的直径相同可以使主检测段处于管件的中心位置。

本实用新型的另一目的是提供一种射线探伤机，其具有能够专门检测内径在9.5mm～12.5mm管子内角焊缝的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种射线探伤机，带有上述任意一种射线探伤机用成像工装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

源棒能够置于管件内，且留有检测所需的缝隙，能够达到专门检测内径在9.5mm～12.5mm管子内角焊缝的效果，还能对成像的质量进行检测，同时能减少射线的散发量，降低射线对操作人员身体健康的损坏。

附图说明

图1是实施例1中源棒的结构示意图；

图2是实施例1中使用时的剖面示意图；

图3是图2中A处的放大示意图。

图中，1、射线源；2、源棒；21、连接部；22、检测部；221、主检测段；222、辅助检测段；23、中心孔；24、安装环；25、限位环；3、底片；4、像质计；5、屏蔽铅板；6、补偿块；7、端帽；8、角焊缝；9、连接凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种射线探伤机用成像工装，如图1所示，其包括源棒2，源棒2分为圆柱形的连接部21和检测部22，连接部21的直径大于检测部22的直径，连接部21的中间设有环形的连接凹槽9，操作人员可以将连接部21连接在射线探伤机上，连接部21与检测部22之间还设有限位环25，当射线探伤机与连接部21连接时，限位环25可以辅助连接部21进行定位和固定。

如图1所示，检测部22分为等长的两段，靠近限位环25的一段为辅助检测段222，远离限位环25的一侧为主检测段221，主检测段221的直径小于辅助检测段222的直径，辅助检测段222与主检测段221之间构成直径与辅助检测段222直径相同的安装环24，主检测段221的外径为9mm。

如图2和图3所示，源棒2内设有贯穿连接部21和检测部22设置的中心孔23，主检测段221内的中心孔23中固定有射线源1，射线源1朝向安装环24的一侧散发射线，主检测段221穿设在管件中时，安装环24与管件之间设有屏蔽铅板5，屏蔽铅板5内设有底片3，底片3呈环状并且套设在辅助检测段222上，底片3抵触在管件的角焊缝8上。

如图2和图3所示，管件内设有像质计4，像质计4与底片3抵触，像质计4能够检测底片3上所成像的质量，管件内还设有补偿块6，补偿块6位于射线源1与像质计4之间，射线源1散发射线束后，射线束依次通过补偿块6和像质计4，映射在底片3上形成所需的角焊缝8的影像，可以减少边蚀现象的产生，射线束穿透底片3后，会被屏蔽铅板5阻挡，从而降低射线束对操作人员身体健康的危害。

如图2和图3所示，主检测段221上还设有端帽7，端帽7与补偿块6分别位于射线源1的两端，端帽7与补偿块6的直径相同，均卡设在中心孔23中，这样当管件的直径大于主检测段221的直径时，端帽7和补偿块6的配合能够使主检测段221始终位于管件的中心线上，从而方便操作人员对射线源1进行对中处理。

实施例2，一种射线探伤机，其带有实施例1。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。