一种楼板厚度的监测设备的制作方法

本实用新型涉及建筑监理与施工技术领域，具体涉及一种楼板厚度的监测设备。

背景技术：

在楼房的建成过程中，会对多个地方的质量和标准进行检查、把关。这对于每一个建筑物而言都是极其重要的过程。其中，楼板厚度的检测或监测便是非常重要的质量把控程序。

目前市场上虽然也存在一些混凝土楼板的厚度监测设备，然而，目前现有技术中的测量装置基本均是高科技产品，原理复杂、价格昂贵，而且很大一部分产品其准确度低。

因此开发一种成本低、使用方便、精确度高的混凝土楼板的厚度监测设备对于监理行业而言非常重要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种楼板厚度的监测设备，以克服现有技术中的诸多不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种楼板厚度的监测设备，所述监测设备包括中空且上下贯通的筒体，所述筒体的顶端和底端分别设有顶端开口和底端开口。

所述筒体顶端设有与所述顶端开口相配合的顶帽，所述顶帽包括上端面和与该上端面的外边缘固定连接、并与该上端面垂直的侧面，所述上端面和所述侧面构成了所述顶帽的开放腔，所述顶帽能够在所述筒体上上下移动以改变所述监测设备的高度。

进一步地，所述顶帽与所述筒体为螺纹连接，所述顶帽通过与所述筒体螺纹连接从而在所述筒体上能够上下移动以改变所述监测设备的高度。

进一步地，所述筒体的外侧壁上设有第一外螺纹，所述顶帽的侧面内壁上设有与所述第一外螺纹相配合的第一内螺纹。

进一步地，所述顶帽侧面的外壁设有防滑纹。

进一步地，所述筒体的内壁上设有第二内螺纹，所述顶帽侧面的外壁设有与所述第二内螺纹相配合的第二外螺纹。

进一步地，所述底端开口上设有向外延伸的底座支撑板。

进一步地，所述底座支撑板与所述顶帽的上端面平行。

进一步地，所述底座支撑板上设有至少两个固定孔。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型中的楼板厚度的监测设备具有多重作用，① 筒体1的底端开口至顶帽上端面之间的距离能够指示楼板的厚度，监理人员非常容易便可获知筒体1的底端开口至顶帽上端面之间的距离，结果非常精确，而不需要采用高科技的、昂贵的电子产品，但准确度绝对不低于高科技产品。

② 本实用新型中的楼板厚度的监测设备能够指示预浇楼板的高度，相关技术人员只需要根据监测设备的高度浇注楼板便可，为施工带来了极大的便利。更重要的是，该监测设备能够通过调节筒体与顶帽之间重叠部分的高度来适应预浇楼板的高度，一个监测设备同时具有多个规格。

③ 该监测设备结构简单、成本低，使用方便，实用性非常强，在监理和施工领域均具有极其重要的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的监测设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的筒体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的顶帽的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的顶帽的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的图1的B-B’剖面图；

图6是本实用新型另一个实施例所述的监测设备的剖面图；

图7是本实用新型实施例所述的监测设备使用时的结构示意图；

图8是本实用新型实施例所述的通过监测设备检测楼板厚度的结构示意图。

1、筒体，2、顶帽，4、底座支撑板，11、第一外螺纹，21、上端面，22、侧面，23、开放腔，24、第一内螺纹，41、固定孔。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通方法人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~6所示，一种楼板厚度的监测设备，所述监测设备包括中空且上下贯通的筒体1，所述筒体1的顶端和底端分别设有顶端开口和底端开口。

所述筒体1顶端设有与所述顶端开口相配合的顶帽2，所述顶帽2包括上端面21和与该上端面21的外边缘固定连接、并与该上端面21垂直的侧面22，所述上端面21和所述侧面22构成了所述顶帽2的开放腔23，所述顶帽2能够在所述筒体1上上下移动以改变所述监测设备的高度。

所述顶帽2与所述筒体1为螺纹连接，所述顶帽2通过与所述筒体1螺纹连接从而在所述筒体1上能够上下移动以改变所述监测设备的高度。具体地，所述筒体1的外侧壁上设有第一外螺纹11，所述顶帽2的侧面22内壁上设有与所述第一外螺纹11相配合的第一内螺纹24。则通过旋转顶帽2便可调节监测设备的高度，即所述顶帽2与筒体1的重叠部分越多监测设备高度越低，反之，所述顶帽2与筒体1的重叠部分越少监测设备高度越高。

所述顶帽2侧面22的外壁设有防滑纹，方便使用者或相应地的工具进行旋转。

所述底端开口上设有向外延伸的底座支撑板4，优选底端开口的外边缘上均设有向外延伸的底座支撑板4。所述底座支撑板4能够使所述厚度监测设备更稳固的设置在模板9上。

所述底座支撑板4与所述顶帽2的上端面21平行，则使上端面21和底部支撑板均保持水平，底部支撑板牢固的放置于模板9上，用混凝土浇注楼板时，以模板9为底面，以顶帽2的上端面21所在位置为顶面，则水平放置且平行的底座支撑板4和顶帽2的上端面21能够使浇注的楼板8更均匀、各处的厚度一致。

所述底座支撑板4上设有至少两个固定孔41，根据实际需要，使用者可通过该固定孔41将所述底座支撑板4和模板9进行可分离式的固定。

所述监测设备能够调节为70~200 mm之间的任意高度，可以囊括所有楼板的厚度。

作为进一步优选的实施方式，所述筒体1的形状为圆柱形、四方体型或三棱柱形等等形状。

作为进一步优选的实施方式，底座支撑板4的外周形状可为圆形或四方形等等形状，参见附图5~6。

实施例2

实施例1中，所述顶帽2与所述筒体1的螺纹连接方式可以为：所述筒体1的内壁上设有第二内螺纹，所述顶帽2侧面22的外壁设有与所述第二内螺纹相配合的第二外螺纹。该连接方式与实施例1中的连接方式所起的作用一致。

具体实施时，将本实用新型的监测设备按一定间距放置于模板9上，可通过固定孔41进行进一步的固定，然后根据所要浇注的楼板8的厚度，通过筒体1与顶帽2之间的螺纹连接调节监测设备的高度，使其高度与所要浇注的楼板8的厚度H一致。

进行浇注混凝土时，只需要浇至顶帽2的上端面21部分便可完成浇注。

混凝土楼板8预制完成后，将模板9拆除，则楼板8下端面便可看到筒体1的底端开口，监理人员检查楼板8厚度时，只需要测量筒体1的底端开口至顶帽2上端面21之间的距离便可获知楼板8的厚度，非常容易，如将普通的直尺放置于筒体1的中空腔内，便可测量顶帽2上端面21与底端开口的高度h，参见图7~8所示。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。