本实用新型属于钢丝绳生产设备技术领域，具体涉及一种钢丝绳计米装置。
背景技术：
目前，现有技术钢丝绳计米装置是在牵引轮上安装机械计数器，计数器通过一付齿轮和牵引轮连接，计数器的转速和牵引轮的转速之比近似等于牵引轮的周长值，这种结构的计米装置实际上是将牵引轮充当了计米轮，但是，存在以下缺陷：首先，因齿轮传动中加工精度、齿间间隙及安装间隙的影响，使得计数器转速和牵引轮的转速之比无法完全等于牵引轮的周长，故存在计米偏差；其次，因钢丝绳自身的直径因素，一旦钢丝绳的直径发生变化，而计数器无法调节，故一种计米装置只能针对一种直径的钢丝绳，存在适用范围较小、设备适用成本较高的问题。
因此，亟需一种测试精度较高的钢丝绳计米装置。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢丝绳计米装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供一种钢丝绳计米装置，包括沿钢丝绳传送方向依次设置的以下机构：
供料转盘，包括供料底座、供料转轴和供料转盘盘体，供料转轴竖直转动设置于供料底座上，供料转盘盘体设置于供料转轴上且二者的轴心位于同一竖直直线上；
第一压线机构，包括第一压线机架、以及沿钢丝绳传送方向依次设置于第一压线机架上的第一水平压线轮组件和第一竖直压线轮组件，第一水平压线轮组件包括第一上压线轮和第一下压线轮，第一上压线轮和第一下压线轮之间设置有第一钢丝绳通道，第一竖直压线轮组件包括第一左压线轮和第一右压线轮，第一左压线轮和第一右压线轮之间设置有第二钢丝绳通道；
计米轮机构，包括计米机架、上压轮、计米轮和旋转编码器，上压轮和计米轮设置于计米机架上，旋转编码器设置于计米轮上；
第二压线机构，包括第二压线机架、以及沿钢丝绳传送方向依次设置于第二压线机架上的第二竖直压线轮组件和第二水平压线轮组件，第二竖直压线轮组件包括第二左压线轮和第二右压线轮，第二左压线轮和第二右压线轮之间设置有第三钢丝绳通道，第二水平压线轮组件包括第二上压线轮和第二下压线轮，第二上压线轮和第二下压线轮之间设置有第四钢丝绳通道；
牵引机构，包括牵引机架和牵引轮，牵引轮转动设置于牵引机架上。
本实用新型相较于现有技术，第一压线机构和第二压线机构确保钢丝绳始终穿设于上压轮和计米轮之间，避免钢丝绳抖动对计米轮的影响，牵引轮牵动钢丝绳时，钢丝绳因摩擦力带动上压轮和计米轮转动，此时旋转编码器即可进行计米工作，测试准确度较高，钢丝绳也没有绕着计米轮，计米时也就不受钢丝绳直径大小的影响，可用于任何直径的钢丝绳计米，适用范围较广，大大降低设备的使用成本。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，还设置有第一调整机构，第一调整机构包括第一调整箱、第一调整螺杆和第一调整手柄，第一调整箱设置于第一压线机架上，第一调整螺杆竖直设置且转动设置于第一调整箱内，第一调整手柄固定设置于第一调整螺杆的顶部；第一上压线轮和第一下压线轮的轴心水平设置且二者之间设有设定间隔，第一下压线轮设置于第一调整箱的下端，第一上压线轮设置于第一调整螺杆上且二者之间通过第一连接块螺纹连接，第一左压线轮和第一右压线轮的轴心竖直设置且二者之间设置有设定间隔。
另外，还设置有第二调整机构，第二调整机构包括第二调整箱、第二调整螺杆和第二调整手柄，第二调整箱设置于第二压线机架上，第二调整螺杆竖直设置且转动设置于第二调整箱内，第二调整手柄固定设置于第二调整螺杆的顶部；第二上压线轮和第二下压线轮的轴心水平设置且二者之间设有设定间隔，第二下压线轮设置于第二调整箱的下端，第二上压线轮设置于第二调整螺杆上且二者之间通过第二连接块螺纹连接，第二左压线轮和第二右压线轮的轴心竖直设置且二者之间设置有设定间隔。
采用上述优选的方案，增加第一调整机构和第二调整机构，可以调整第一上压线轮和第二上压线轮的高度，从而调整第一上压线轮和第一下压线轮、以及第二上压线轮和第二下压线轮之间的距离，从而适用于不同直径的钢丝绳，更加方便。
作为优选的方案，上述的第一压线机架上还设置有第一集尘集油机构，所述第二压线机架上还设置有第二集尘集油机构。
采用上述优选的方案，增加第一集尘集油机构和第二集尘集油机构，钢丝绳在牵引的过程中钢丝绳表面上带有的油污可以由第一集尘集油机构和第二集尘集油机构收集，避免影响环境。
作为优选的方案，上述的供料转盘盘体包括供料转盘盘面以及设置于转盘盘面四周的防护框架，防护框架包括连接环和多个连接杆，连接杆的底部连接设置于转盘盘面的四周，连接杆的顶部连接设置于连接环上，连接杆由转盘盘面的中心向转盘盘面的外侧为由低到高倾斜设置。
另外，还设置有多个支撑机构，每个支撑机构包括支撑杆和支撑轮，所述支撑杆设置于供料底座上且均匀分布于供料底座的四周，支撑轮设置于支撑杆的顶部。
采用上述优选的方案，增加防护框架，供料转轴上安装钢丝绳转盘时，避免外界的设备或人员碰到钢丝绳，避免钢丝绳受到污染，保证钢丝绳质量。
作为优选的方案，还设置有二定位柱，二定位柱设置于计米机架上。
采用上述优选的方案，增加二定位柱，进一步保证钢丝绳的位置。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种钢丝绳计米装置，包括沿钢丝绳传送方向依次设置的以下机构：
供料转盘，包括供料底座10、供料转轴11和供料转盘盘体12，供料转轴11竖直转动设置于供料底座10上，供料转盘盘体12设置于供料转轴11上且二者的轴心位于同一竖直直线上；
第一压线机构，包括第一压线机架20、以及沿钢丝绳传送方向依次设置于第一压线机架20上的第一水平压线轮组件21和第一竖直压线轮组件22，第一水平压线轮21包括第一上压线轮和第一下压线轮，第一上压线轮和第一下压线轮之间设置有第一钢丝绳通道，第一竖直压线轮组件22包括第一左压线轮和第一右压线轮，第一左压线轮和第一右压线轮之间设置有第二钢丝绳通道；
计米轮机构，包括计米机架30、上压轮31、计米轮32和旋转编码器，上压轮31和计米轮32设置于计米机架30上，旋转编码器设置于计米轮32上；
第二压线机构，包括第二压线机架40、以及沿钢丝绳传送方向依次设置于第二压线机架40上的第二竖直压线轮组件41和第二水平压线轮组件42，第二竖直压线轮组件41包括第二左压线轮和第二右压线轮，第二左压线轮和第二右压线轮之间设置有第三钢丝绳通道，第二水平压线轮组件42包括第二上压线轮和第二下压线轮，第二上压线轮和第二下压线轮之间设置有第四钢丝绳通道；
牵引机构50，包括牵引机架和牵引轮，牵引轮转动设置于牵引机架上。
本实施方式相较于现有技术，第一压线机构和第二压线机构确保钢丝绳始终穿设于上压轮31和计米轮32之间，避免钢丝绳抖动对计米轮的影响，牵引轮31牵动钢丝绳时，钢丝绳因摩擦力带动上压轮31和计米轮32转动，此时旋转编码器即可进行计米工作，测试准确度较高，钢丝绳也没有绕着计米轮，计米时也就不受钢丝绳直径大小的影响，可用于任何直径的钢丝绳计米，适用范围较广，大大降低设备的使用成本。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有第一调整机构，包括第一调整箱、第一调整螺杆和第一调整手柄，第一调整箱设置于第一压线机架20上，第一调整螺杆竖直设置且转动设置于第一调整箱内，第一调整手柄固定设置于第一调整螺杆的顶部；第一上压线轮和第一下压线轮的轴心水平设置且二者之间设有设定间隔，第一下压线轮设置于第一调整箱的下端，第一上压线轮设置于第一调整螺杆上且二者之间通过第一连接块螺纹连接，第一左压线轮和第一右压线轮的轴心竖直设置且二者之间设置有设定间隔。
另外，还设置有第二调整机构，包括第二调整箱、第二调整螺杆和第二调整手柄，第二调整箱设置于第二压线机架40上，第二调整螺杆竖直设置且转动设置于第二调整箱内，第二调整手柄固定设置于第二调整螺杆的顶部；第二上压线轮和第二下压线轮的轴心水平设置且二者之间设有设定间隔，第二下压线轮设置于第二调整箱的下端，第二上压线轮设置于第二调整螺杆上且二者之间通过第二连接块螺纹连接，第二左压线轮和第二右压线轮的轴心竖直设置且二者之间设置有设定间隔。
采用上述优选的方案，增加第一调整机构和第二调整机构，可以调整第一上压线轮和第二上压线轮的高度，从而调整第一上压线轮和第一下压线轮、以及第二上压线轮和第二下压线轮之间的距离，从而适用于不同直径的钢丝绳，更加方便。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第一压线机架20上还设置有第一集尘集油机构，第二压线机架40上还设置有第二集尘集油机构。
采用上述优选的方案，增加第一集尘集油机构和第二集尘集油机构，钢丝绳在牵引的过程中钢丝绳表面上带有的油污可以由第一集尘集油机构和第二集尘集油机构收集，避免影响环境。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的供料转盘盘体12包括供料转盘盘面以及设置于转盘盘面四周的防护框架，防护框架包括连接环和二十个连接杆，连接杆的底部连接设置于转盘盘面的四周，连接杆的顶部连接设置于连接环上，连接杆由转盘盘面的中心向转盘盘面的外侧为由低到高倾斜设置。
另外，还设置有四个支撑机构，每个支撑机构包括支撑杆和支撑轮，所述支撑杆设置于供料底座上且均匀分布于供料底座的四周，支撑轮设置于支撑杆的顶部。
采用上述优选的方案，增加防护框架，供料转轴上安装钢丝绳转盘时，避免外界的设备或人员碰到钢丝绳，避免钢丝绳受到污染，保证钢丝绳质量。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有二定位柱，二定位柱设置于计米机架上。
采用上述优选的方案，增加二定位柱，进一步保证钢丝绳的位置。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。