一种木质托盘破坏性检测装置的制作方法

本实用新型属于一种木质托盘破坏性检测装置。

背景技术：

在现在物流中木质托盘是使用做多的工具，用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。

而现有木质托盘，在使用时，常常会承受重力下压，因此对木质托盘耐冲击性具有一定要求，因此需要设计一款用于对木质托盘破坏性检测装置，满足操作简单，能检测其耐冲击性。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木质托盘破坏性检测装置，操作简单，能检测该木质托盘的耐冲击性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种木质托盘破坏性检测装置，其特征在于：包括检测平台(1)，空心管(2)及控制机构(3)；

其中，该检测平台(1)用于放置木质托盘(a)；

其中，该空心管(2)竖向位于该检测平台(1)上方且用于钢球(4)自由下落；

其中，该控制机构(3)包括水平气缸(31)及控制杆(32)，该控制杆(32)径向插装于所述空心管(2)上且靠近该空心管(2)上端口设置，该水平气缸(31)输出端与所述控制杆(32)连接，该控制杆(32)用于控制该空心管(2)上端口内的钢球(4)是否下落。

进一步地，所述空心管(2)通过测试架(5)安装于所述检测平台(1)上；该测试架(5)包括立柱(51)及横向支撑(52)，该立柱(51)下端与所述检测平台(1)固接，该横向支撑(52)第一端固接于所述立柱(51)上且高度可调，该横向支撑(52)第二端固接于所述空心管(2)。

进一步地，所述横向支撑(52)第一端设有套孔(521)，该套孔(521)与所述立柱(51)配合连接，该横向支撑(52)第一端上安装有可旋入该套孔(521)内的锁紧螺钉(53)。

进一步地，所述横向支撑(52)具有两个且上下间隔设置。

进一步地，所述水平气缸(31)安装于位于上侧的所述横向支撑(52)上。

进一步地，还包括用于木质托盘(a)压紧的压紧机构(6)，该压紧机构(6)包括竖向气缸(61)和压板(62)，所述压板(62)水平位于所述检测平台(1)上方，该竖向气缸(61)安装于位于下侧的所述横向支撑(52)上，该竖向气缸(61)输出端与所述压板(62)固接且用于带动该压板(62)下压。

进一步地，所述立柱(51)上设有竖向分布的刻度线(511)。

本实用新型的有益效果是：

第一，钢球下落的位置由于空心管导向作用，不会产生偏移，可保证下落在指定的位置，提高测试精准度及结果准确性。

第二，该钢球采用控制机构实现是否下落的自动控制，操作简单，自动化控制，响应快速，节约时间；另外可远程控制，操作安全。

第三，该木质托盘放置于检测平台上后，再经该压紧机构压紧，该木质托盘在测试时，该木质托盘定位压紧而不会位移，同时也避免在冲击检测时，防止该木质托盘弹跳，减少安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A向局部图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参加图1-2所示：一种木质托盘破坏性检测装置，其包括检测平台1，空心管2及控制机构3等。

其中，该检测平台1用于放置木质托盘a。

进一步，该检测平台1上加装花纹板或其上端面带花纹，当该木质托盘a放置于其上后，具有防滑功能。

其中，该空心管2竖向位于该检测平台1上方且用于钢球4自由下落；检测时，该钢球4从该空心管2上端口进入，在其内经自由落体后，最终从该空心管2下端口处掉下。

其中，该控制机构3包括水平气缸31及控制杆32，该控制杆32径向插装于所述空心管2上且靠近该空心管2上端口设置，该水平气缸31输出端与所述控制杆32连接，该控制杆32用于控制该空心管2上端口内的钢球4是否下落。

具体地，该空心管2上部外壁靠近上端口处开设有径向穿孔21，该穿孔21沿空心管2中心水平贯通于该空心管2两侧壁，该控制杆32径向插装于该穿孔21上，可径向插入或插出，当该控制杆32插入时，该控制杆32可将位于空心管2上端口内的钢球4挡住，该钢球4不会下落，为测试做准备；当该控制杆32在水平气缸31的带动下，该控制杆32插出时，该控制杆32离开空心管2内孔，该空心管2上端口内钢球4由于不受挡住而放行下落，因此该控制杆32能自动控制该空心管2上端口内的钢球4是否下落。

为了方便钢球放入，该空心管2上端口设有喇叭孔22。

由于该穿孔21贯通于该空心管2两侧壁，该控制杆32完全插入后，该制杆32两侧部同时支撑，使其左右受力，因此控制杆32不易变形，以实现对较重的钢球平稳支撑，同时使用寿命长。

另外，优选地，该穿孔采用矩形孔，该控制杆32截面为矩形，该控制杆32往复运动时不会旋转，以便于钢球4的平稳支撑，同时控制杆32不易旋转，该水平气缸31输出杆不会旋转，减少对输出杆造成扭转，以延长水平气缸31稳定性及使用寿命，减少故障。

进一步地，所述空心管2通过测试架5安装于所述检测平台1上；该测试架5包括立柱51及横向支撑52，该立柱51下端与所述检测平台1固接，该横向支撑52第一端固接于所述立柱51上且高度可调，该横向支撑52第二端固接于所述空心管2。该空心管2在测试架5上的高度可调，可根据不同冲击要求进行检测。另外，所述立柱51上设有竖向分布的刻度线511，该空心管2的位置高度可精准调节。

进一步地，所述横向支撑52第一端设有套孔521，该套孔521与所述立柱51配合连接，该横向支撑52第一端上安装有可旋入该套孔521内的锁紧螺钉53，该横向支撑52在该立柱51上的安装位置可升降调节，且由锁紧螺钉53松开或锁紧。

进一步地，所述横向支撑52具有两个且上下间隔设置，可增加本测试架5的支撑强度，该空心管2上下部平衡支撑，以防止该空心管2倾斜，牢固可靠，减少变形。

进一步地，所述水平气缸31安装于位于上侧的所述横向支撑52上。

进一步地，还包括用于木质托盘a压紧的压紧机构6，该压紧机构6包括竖向气缸61和压板62，所述压板62水平位于所述检测平台1上方，该竖向气缸61安装于位于下侧的所述横向支撑52上，该竖向气缸61输出端与所述压板62固接且用于带动该压板62下压。当木质托盘a放置于所述检测平台1上检测时，可通过该压紧机构6将其压紧定位，防止木质托盘随意移动，同时避免在冲击检测时，防止该木质托盘弹跳，降低安全隐患。

使用时，首先，将待检测的木质托盘a放置于检测平台1(或其花纹板上)上；再启动竖向气缸61，并带动压板62向下运动而将位于其下方的木质托盘a压紧在检测平台1上，使该木质托盘a定位放置且不会移动；当该空心管2上端口内放置有钢球4时，再启动该水平气缸31，并带动控制杆32向外运动(图中为向左)，使该控制杆32离开空心管2内孔，该空心管2上端口内钢球4由于不被挡住而放行自由下落，该钢球4会从该空心管2下端口掉出，并落至于木质托盘a的测试点上，完成耐冲击测试。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。