一种混凝土坍落度与扩展度的检测装置的制作方法

本发明涉及建筑混凝土检测技术领域，尤其指一种混凝土坍落度与扩展度的检测装置。

背景技术：

坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，也即混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和黏聚性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能，其中包含流动性、 黏聚性和保水性。影响混凝土坍落度主要有级配变化、单位体积用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、衡器的称量偏差，外加剂的用量等几个方面。目前，尚没有能够全面反映混凝土拌合物和易性的测定方法。在工地和试验室，通常是做坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。而且，传统的坍落度试验的方法一般是在水泥底板或普通铁板上操作，人工测量用到多把尺子，水平度和混凝土坍落直径测量结果不准确，造成较大检测误差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土坍落度与扩展度的检测装置。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种混凝土坍落度与扩展度的检测装置包括基板、纵向刻度、横向刻度、刻度同心圆、提手、截头圆锥筒、标定尺、水平折片、止动旋钮、螺钉、滑台、折耳、固定旋钮、止压块、滑块和U型槽；

基板的中心位置分别设置了纵向刻度和横向刻度，基板的中心位置向外围还设置了刻度同心圆，截头圆锥筒的外侧设置了提手，标定尺的顶段设置了反向的折耳，折耳上还设置了固定旋钮，标定尺的两侧边均设置了U型槽，设置有刻度的标定尺上安装有滑台，水平折片的底部与滑台的顶面通过螺钉进行固定连接，滑台的底部设置了滑块，滑台的顶面与标定尺之间设置了止压块，止压块与止动旋钮进行固定连接，止动旋钮还通过螺纹分别与滑台的顶面和水平折片的底部进行连接。

进一步的，所述的截头圆锥筒为金属或塑料材质；

所述的标定尺为金属材质，优选铝或铝合金材质；

所述的纵向刻度和横向刻度，其刻度值最小分度值为1mm, 所述的刻度同心圆最小分度值为2mm；

所述的基板为玻璃或透明塑料材质。

本发明的工作原理是：使用时，把润湿内壁的截头圆锥筒放在基板中心，并保持位置固定，将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1／3左右，每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心在截面上均匀分布地进行插捣25次，且捣棒应贯穿整个深度，直至浇灌插捣顶层的混凝土高出筒口，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平，整个过程在140s内完成；清除截头圆锥筒边基板上的混凝土后，在5～10s内通过提手垂直平稳地提起截头圆锥筒；将空的截头圆锥筒立在混凝土试体的旁边，标定尺的折耳搭靠截头圆锥筒的内壁，用固定旋钮通过折耳将标定尺紧固在截头圆锥筒外壁上，上下移动滑台使水平折片的水平底面与混凝土试体的顶端刚刚接触，用止动旋钮对滑台进行紧固，测的混凝土试体最高点的高度，同样使水平折片的水平底面与截头圆锥筒的上沿边圆平齐，测的截头圆锥筒的高度，两者之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值；当混凝土拌和物的坍落度大于220mm时，通过基板上的刻度同心圆，并辅以纵向刻度和横向刻度测量混凝土试体扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值。

本发明的有益效果是：本发明的混凝土坍落度与扩展度检测装置，结合截头圆锥筒有效利用了标定尺和水平折片，使得混凝土高度差（即混凝土坍落度）的测量简单易行，测量结果准确性高；利用基板上设置的纵向刻度、横向刻度和刻度同心圆，使得混凝土最大直径和最小直径的测量简单易行，也即混凝土扩展度结果准确性高；本发明的混凝土坍落度与扩展度检测装置结构简单，操作方便，经济合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步描述。

附图1为本发明的基板结构示意图；

附图2为本发明的截头圆锥筒结构示意图；

附图3为本发明的标定尺及水平折片结构示意图；

附图4为本发明的滑台与标定尺结合部位结构示意图。

图中：1、基板，2、纵向刻度，3、横向刻度，4、刻度同心圆，5、提手，6、截头圆锥筒，7、标定尺，8、水平折片，9、止动旋钮，10、螺钉，11、滑台，12、折耳，13、固定旋钮，14、止压块，15、滑块，16、U型槽。

具体实施方式

由附图1、2、3、4所示，一种混凝土坍落度与扩展度的检测装置包括基板1、纵向刻度2、横向刻度3、刻度同心圆4、提手5、截头圆锥筒6、标定尺7、水平折片8、止动旋钮9、螺钉10、滑台11、折耳12、固定旋钮13、止压块14、滑块15和U型槽16；基板1的中心位置分别设置了纵向刻度2和横向刻度3，基板1的中心位置向外围还设置了刻度同心圆4，截头圆锥筒6的外侧设置了提手5，标定尺7的顶端设置了反向的折耳12，折耳12上还设置了固定旋钮13，标定尺7的两侧边均设置了U型槽16，设置有刻度的标定尺7上安装有滑台11，水平折片8的底部与滑台11的顶面通过螺钉10进行固定连接，滑台11的底部设置了滑块15，滑台11的顶面与标定尺7之间设置了止压块14，止压块14与止动旋钮9进行固定连接，止动旋钮9还通过螺纹分别与滑台11的顶面和水平折片8的底部进行连接。

进一步的，所述的截头圆锥筒为金属或塑料材质；

所述的标定尺为金属材质，优选铝或铝合金材质；

所述的纵向刻度和横向刻度，其刻度值最小分度值为1mm, 所述的刻度同心圆最小分度值为2mm；

所述的基板为玻璃或透明塑料材质。

本发明的工作原理是：使用时，把润湿内壁的截头圆锥筒6放在基板1的中心，并保持位置固定，将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入截头圆锥筒6内，使捣实后每层高度为截头圆锥筒6高的1／3左右，每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心在截面上均匀分布地进行插捣25次，且捣棒应贯穿整个深度，直至浇灌插捣顶层的混凝土高出截头圆锥筒6口，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平，整个过程在140s内完成；清除截头圆锥筒6边基板1上的混凝土后，在5～10s内通过提手5垂直平稳地提起截头圆锥筒6；将空的截头圆锥筒6立在混凝土试体的旁边，标定尺7的折耳12搭靠截头圆锥筒6的内壁，用固定旋钮13通过折耳12将标定尺7紧固在截头圆锥筒6的外壁上，上下移动滑台11使水平折片8的水平底面与混凝土试体的顶端刚刚接触，用止动旋钮9对滑台11进行紧固，测的混凝土试体最高点的高度，同样使水平折片8的水平底面与截头圆锥筒6的上沿边圆平齐，测的截头圆锥筒6的高度，两者之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值；当混凝土拌和物的坍落度大于220mm时，通过基板1上的刻度同心圆4，并辅以纵向刻度2和横向刻度3测量混凝土试体扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值。

以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。