一种机械式断线检测装置的制作方法

本实用新型是关于多线锯辅助装置领域，特别涉及一种机械式断线检测装置。

背景技术：

多线切割技术是世界上较为先进的硬脆性材料进行切片加工技术，线锯主辊上由很多金刚线布设成线网同时对待加工材料进行加工，可以一次性获得数百甚至数千张的切片，显著的提高加工的质量与效率。但是加工的过程中会发生线网上的切割线断裂的情况，若线网上的切割线断裂时不能准确快速的检测出并使设备停机，将造成工件报废甚至设备损坏。

现有申请号为CN101859721A和CN202075362U的专利文献描述的检测方法，均采用电信号辅助方式，对切割线通电，当切割线发生断裂时，用于断线检测的电信号发生变化，从而判断切割线发生断裂。但是，上述方法存在的重要问题是该设备工作时切割线被大量液体喷淋，通电的切割线表面镀层会电解，降低切割线的强度，从而减少切割线的寿命，增加切割线断裂的机率，此外，受各种因素的干扰，时常会发生断线检测不准确的情况。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、检测速度快、准确率高的多线锯机械式断线检测装置。为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种机械式断线检测装置，包括左侧机构和右侧机构，能利用检测线对多线锯的线网断线进行检测，左侧机构和右侧机构分别安装在多线锯主辊一侧的两端，并保证系在左侧机构和右侧机构上的用于断线检测的检测线与主辊轴平行(尽可能靠近主辊表面)；

所述左侧机构包括左侧支架、接近开关、导向杆、圆环、配重杆、配重杆挡边、左侧弹簧；所述左侧支架为双L型支架，即两侧的面板都分别与中间的面板呈垂直连接，且双L型支架的三个面板上都开有通槽；左侧支架通过一侧面板上的通槽安装在切片机主辊轴的一端，实现左侧机构的安装，并能对左侧机构的安装位置进行调整；

所述导向杆的一端有螺纹，另一端的端面直径大于导向杆中间部分的直径，用于防止绕在导向杆上的检测线滑落，导向杆利用螺母通过另一侧面板上的通槽安装在左侧支架上，并能对导向杆的安装位置进行调整；接近开关利用螺母通过中间面板上的通槽安装在左侧支架上，并能对接近开关的安装位置进行调整；

左侧机构上还安装有一块连接面板，连接面板分别与安装导向杆的左侧支架面板、安装接近开关的左侧支架面板垂直连接，连接面板上开有通孔；所述配重杆的主体为圆柱杆，圆柱杆的两端分别通过螺纹固定有配重杆挡边，且上端的配重杆挡边上焊接固定有圆环，用于连接检测线的一端；配重杆利用两端的配重杆挡边，安装在安装有导向杆的左侧支架面板的通槽上，使配重杆能沿着通槽上下运动，且配重杆的圆柱杆穿过连接面板的通孔；所述左侧弹簧安装在配重杆上，且限制在连接面板和下端的配重杆挡边之间；当切割线断头把检测线打断时，配重杆在左侧弹簧弹力及自身重力的作用下向下运动并触发接近开关，从而检测出多线锯线网发生断线；

所述右侧机构包括旋转杆、空心环、螺纹杆、右侧支撑板、右侧支架；所述右侧支架为L型支架，且两个面板上都开有通槽；右侧支架通过一侧面板上的通槽安装在切片机主辊轴的另一端(与左侧支架的安装位置相对)，实现右侧机构的安装，并能对右侧机构的安装位置进行调整；

所述右侧支撑板的一侧面有螺纹孔，以便安装在右侧支架上，右侧支撑板利用螺钉通过另一侧面板上的通槽安装在右侧支架上，并能对右侧支撑板的安装位置进行调整；右侧支撑板的中间开有通孔，用于安装旋转杆；

所述旋转杆为两头细中间粗的旋转杆，且较细的两段圆柱外径大小相等，其中较细的一段圆柱上开有倒圆角的通孔，用于安装检测线的另一端，较细的另一段圆柱的圆周上开有沿圆周方向均布的通孔；旋转杆套装在空心环上，并穿过右侧支撑板中间的通孔；

所述空心环的外径大于旋转杆中间较粗圆柱段的外径，使旋转杆能穿过空心环；空心环的内径大于旋转杆两头较细圆柱段的外径，并小于旋转杆中间较粗圆柱段的外径，使旋转杆坐落在空心环上不下落；空心环上开有通孔，能和旋转杆较细圆柱段圆周上的通孔配合调整使检测线张紧；所述螺纹杆能穿过空心环与旋转杆的通孔，对空心环与旋转杆进行相对固定；空心环焊接固定在右侧支撑板上。

利用所述机械式断线检测装置对多线锯的线网断线进行检测，具体包括下述步骤：

1)在断线检测装置的左侧机构上固定用于断线检测的检测线的一端，在断线检测装置的右侧机构上固定检测线的另一端；

2)抽出右侧机构上的螺纹杆，转动旋转杆把检测线张紧后再用螺纹杆锁死旋转杆的位置，使其不再发生转动；

3)当高速运动的线网上的切割线发生断裂时，切割线的断头把检测线打断，断线检测装置左侧机构上的配重杆在左侧弹簧弹力及自身重力的作用下向下运动，运动到位后配重杆触发接近开关，进而检测出线网发生断线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、检测速度快、准确率高，不会减损切割线的寿命，具有较好的商业前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体示意图。

图2为本实用新型中的左侧机构示意图。

图3为本实用新型中的右侧机构示意图。

图4为本实用新型中的旋转杆示意图。

图中的附图标记为：1左侧机构；2右侧机构；3检测线；4左侧支架；5接近开关；6导向杆；7圆环；8配重杆；9左侧弹簧；10旋转杆；11空心环；12螺纹杆；13右侧支撑板；14右侧支架；15配重杆挡边。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示的一种机械式断线检测装置包括左侧机构1和右侧机构2，左侧机构1和右侧机构2分别安装在多线锯主辊一侧的两端，并保证系在左侧机构1和右侧机构2上的用于断线检测的检测线3与主辊轴平行，尽可能靠近主辊表面，能利用检测线3对多线锯的线网断线进行检测。

如图2所示，所述左侧机构1包括左侧支架4、接近开关5、导向杆6、圆环7、配重杆8、配重杆挡边15、左侧弹簧9。

所述左侧支架4为双L型支架，即两侧的面板都分别与中间的面板呈垂直连接，且双L型支架的三个面板上都开有通槽；左侧支架4通过一侧面板上的通槽安装在切片机主辊轴的一端，实现左侧机构1的安装，并能对左侧机构1的安装位置进行调整。

所述导向杆6的一端有螺纹，另一端的端面直径大于导向杆6中间部分的直径，用于防止绕在导向杆6上的检测线3滑落，导向杆6利用螺母通过另一侧面板上的通槽安装在左侧支架4上，并能对导向杆6的安装位置进行调整；接近开关5利用螺母通过中间面板上的通槽安装在左侧支架4上，并能对接近开关5的安装位置进行调整。

左侧机构1上还安装有一块连接面板，连接面板分别与安装导向杆6的左侧支架面板、安装接近开关5的左侧支架面板垂直连接，连接面板上开有通孔。所述配重杆8的主体为圆柱杆，圆柱杆的两端分别通过螺纹固定有配重杆挡边15，用于限制左侧弹簧9并保证配重杆8不会从左侧支架面板的通孔中脱出；且上端的配重杆挡边15上焊接固定有圆环7，用于连接检测线3的一端。配重杆8利用两端的配重杆挡边15，安装在安装有导向杆6的左侧支架面板的通槽上，使配重杆8能沿着通槽上下运动，且配重杆8的圆柱杆穿过连接面板的通孔。所述左侧弹簧9安装在配重杆8上，且限制在连接面板和下端的配重杆挡边15之间。当切割线断头把检测线3打断时，配重杆8在左侧弹簧9弹力及自身重力的作用下向下运动并触发接近开关5，从而检测出多线锯线网发生断线。

如图3所示，所述右侧机构2包括旋转杆10、空心环11、螺纹杆12、右侧支撑板13、右侧支架14。

所述右侧支架14为L型支架，且两个面板上都开有通槽。右侧支架14通过一侧面板上的通槽安装在切片机主辊轴的另一端，且与左侧支架4的安装位置相对，实现右侧机构2的安装，并能对右侧机构2的安装位置进行调整。

所述右侧支撑板13的一侧面有螺纹孔，以便安装在右侧支架14上，右侧支撑板13利用螺钉通过另一侧面板上的通槽安装在右侧支架14上，并能对右侧支撑板13的安装位置进行调整；右侧支撑板13的中间开有通孔，用于安装旋转杆10。

如图4所示，所述旋转杆10为两头细中间粗的旋转杆，且较细的两段圆柱外径大小相等，其中较细的一段圆柱上开有倒圆角的通孔，用于安装检测线3的另一端，较细的另一段圆柱的圆周上开有沿圆周方向均布的通孔。旋转杆10套装在空心环11上，并穿过右侧支撑板13中间的通孔。

所述空心环11的外径大于旋转杆10中间较粗圆柱段的外径，使旋转杆10能穿过空心环11；空心环11的内径大于旋转杆10两头较细圆柱段的外径，并小于旋转杆10中间较粗圆柱段的外径，使旋转杆10坐落在空心环11上不下落。空心环11上开有通孔，能和旋转杆10较细圆柱段圆周上的通孔配合调整使检测线3张紧；所述螺纹杆12能穿过空心环11与旋转杆10的通孔，对空心环11与旋转杆10进行相对固定。空心环11焊接固定在右侧支撑板13上。

利用所述机械式断线检测装置对多线锯的线网断线进行检测，具体包括下述步骤：

1)在断线检测装置的左侧机构1上固定用于断线检测的检测线3一端，在断线检测装置的右侧机构2上固定检测线3的另一端；

2)抽出右侧机构2上的螺纹杆12，转动旋转杆10把检测线3张紧后再用螺纹杆12锁死旋转杆10的位置，使其不再发生转动；

3)当高速运动的线网上的切割线发生断裂时，切割线的断头把检测线3打断，断线检测装置左侧机构1上的配重杆8在左侧弹簧9弹力及自身重力的作用下向下运动，运动到位后配重杆8触发接近开关5，进而检测出线网发生断线。

下面的实施例可以使本专业的专业技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

在本实施例中，配重杆8上倒有圆角的通孔中系上检测线3的一端，在断线检测装置的旋转杆10倒有圆角的通孔中系上检测线3的另一端。转动旋转杆10，系在配重杆8的圆环7上的检测线3拉动配重杆8向上移动，当左侧弹簧9被压缩且检测线3张紧时，停止旋转杆10的旋转。

接近开关5选用欧姆龙E2B-M12LS04-WZ-B12M型号。左侧弹簧9选用总圈数为8，有效圈数为7，单圈刚度为3.2N/mm，最大载荷为10.1N，端部并紧磨平支撑1圈的压缩弹簧。

把此机械式断线检测装置安装在浙江晶盛机电股份有限公司研发的型号为XQJ650-ZJS的金刚线切片机上验证其工作性能，试验结果表明其工作性能良好。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。