一种堆石混凝土抗剪强度现场检测支承装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料检测技术领域，具体为一种堆石混凝土抗剪强度现场检测支承装置。

背景技术：

在水利水电坝体、复杂构筑物和地基基础等工程中，堆石混凝土作为填筑材料的使用越来越广泛。堆石混凝土是利用自密实混凝土的高流动、抗分离性能好以及自流动的特点，在粒径较大的块石内随机充填自密实混凝土而形成的堆石混凝土体。它具有水泥用量少、水化温升小、综合成本低、施工速度快、良好的体积稳定性等特点，但是对于堆石混凝土抗剪强度检测非常的不便，现有的检测支承装置需要人们将堆石混凝土块搬运到装置上面，在进行将侧，因此需要消耗大量的人力劳动，而且现有的装置是通过将支承装置安装到堆石混凝土的两侧，以此来进行检测的，堆石混凝土块的下表面与地面的接触面积大，造成检测不准确。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种堆石混凝土抗剪强度现场检测支承装置，结构简单，操作简便，不但可以通过机械带动的方式将堆石混凝土块推动到装置上，而且使得检测更加方便，并且检测的更加准确，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种堆石混凝土抗剪强度现场检测支承装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面中心设有通孔，该通孔的上端焊接有支撑外壳，支撑外壳的内部设有滑动支块，滑动支块的上表面设有压力传感器，所述支撑板的通孔下端通过螺纹连接的方式连接有连接环，所述滑动支块的下表面通过螺栓连接有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端设有压动板，所述支撑板的四角设有支撑腿，前后对应的两个支撑腿下端连接有载物板，两个载物板的上表面相平，所述支撑板的上表面一侧设有液压泵，液压泵的出口通过油管与第一液压杆的进口连接，所述支撑板的一侧设有推动装置，所述支撑外壳的上表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源和压力传感器的输出端，PLC控制器的输出端电连接液压泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动装置包括第二液压杆、连接板、第三液压杆和推动板，第二液压杆的个数为两个，两个第二液压杆通过螺栓与支撑板连接，并且第二液压杆的伸缩端之间设有连接板，连接板的下表面两端设有两个第三液压杆，两个第三液压杆之间的下端设有推动板，所述第二液压杆和第三液压杆的进口通过油管与液压泵的出口连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一侧的载物板侧面焊接有斜坡板，斜坡板与推动装置位于支撑板的同一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的下端焊接有脚座，脚座的下表面与斜坡板的下端为与同一水平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑外壳的内部侧面设有两个滑动凹槽，并且滑动支块的下端两侧设有与滑动凹槽滑动连接的滑动支柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本堆石混凝土抗剪强度现场检测支承装置上设置了支撑腿，通过支撑腿可以支撑起整个装置，并且在支撑腿的下端设置了脚座，通过脚座使得装置放置更加牢固，并且在支撑板的一侧设置了推动装置，通过推动装置可以将堆石混凝土块推到两个载物板之间，再通过第一液压杆带动压动板来压动堆石混凝土块，再通过压力传感器检测堆石混凝土块的抗剪强度，使得检测更加方便，该堆石混凝土抗剪强度现场检测支承装置结构简单，操作简便，不但可以通过机械带动的方式将堆石混凝土块推动到装置上，而且使得检测更加方便，并且检测的更加准确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1液压泵、2PLC控制器、3支撑外壳、4支撑板、5推动装置、51第二液压杆、52连接板、53第三液压杆、54推动板、6斜坡板、7脚座、8载物板、9支撑腿、10压力传感器、11滑动支块、12滑动支柱、13连接环、14第一液压杆、15压动板、16滑动凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种堆石混凝土抗剪强度现场检测支承装置包括支撑板4，支撑板4的上表面中心设有通孔，该通孔的上端焊接有支撑外壳3，支撑外壳3的内部设有滑动支块11，滑动支块11的上表面设有压力传感器10，支撑板4的通孔下端通过螺纹连接的方式连接有连接环13，滑动支块11的下表面通过螺栓连接有第一液压杆14，第一液压杆14的伸缩端设有压动板15，通过第一液压杆14带动压动板15来压动堆石混凝土块，再通过压力传感器10检测堆石混凝土块的抗剪强度，使得检测更加方便，支撑板4的四角设有支撑腿9，前后对应的两个支撑腿9下端连接有载物板8，两个载物板8的上表面相平，支撑板4的上表面一侧设有液压泵1，液压泵1的出口通过油管与第一液压杆14的进口连接，支撑板4的一侧设有推动装置5，推动装置5包括第二液压杆51、连接板52、第三液压杆53和推动板54，第二液压杆51的个数为两个，两个第二液压杆51通过螺栓与支撑板4连接，并且第二液压杆51的伸缩端之间设有连接板52，连接板52的下表面两端设有两个第三液压杆53，两个第三液压杆53之间的下端设有推动板54，通过第二液压杆51可以带动推动板54左右移动，通过第三液压杆53可以带动推动板54上下移动，第二液压杆51和第三液压杆53的进口通过油管与液压泵1的出口连接，支撑外壳3的上表面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端电连接外部电源和压力传感器10的输出端，PLC控制器2的输出端电连接液压泵1的输入端，PLC控制器2控制压力传感器10和液压泵1为现有技术中常用的方法，一侧的载物板8侧面焊接有斜坡板6，斜坡板6与推动装置5位于支撑板4的同一侧，通过斜坡板6可以方便推动装置5将石混凝土块推到两个载物板8之间，支撑腿9的下端焊接有脚座7，脚座7的下表面与斜坡板6的下端为与同一水平面，通过支撑腿9可以支撑起整个装置，通过脚座7使得装置放置更加牢固，该堆石混凝土抗剪强度现场检测支承装置结构简单，操作简便，不但可以通过机械带动的方式将堆石混凝土块推动到装置上，而且使得检测更加方便，并且检测的更加准确。

在使用时：首先将装置放置到堆石混凝土块的一侧，通过脚座7和支撑腿9支撑起整个装置，再第二液压杆51带动推动板54左右移动，通过第三液压杆53带动推动板54上下移动，通过推动板54来将推动堆石混凝土块移动，堆石混凝土块从斜坡板6进入到两个载物板8之间，然后通过第一液压杆14带动压动板15来压动堆石混凝土块，再通过压力传感器10检测堆石混凝土块的抗剪强度。

本实用新型通过支撑腿9可以支撑起整个装置，通过脚座7使得装置放置更加牢固，通过推动装置5可以将堆石混凝土块推到两个载物板8之间，通过第一液压杆14带动压动板15来压动堆石混凝土块，再通过压力传感器10检测堆石混凝土块的抗剪强度，使得检测更加方便，该堆石混凝土抗剪强度现场检测支承装置结构简单，操作简便，不但可以通过机械带动的方式将堆石混凝土块推动到装置上，而且使得检测更加方便，并且检测的更加准确。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。