一种电脑组合秤称重单元的制作方法

本实用新型涉及一种电脑组合秤的部件，更加具体地说，本实用新型涉及一种电脑组合秤称重单元。

背景技术：

电脑组合秤是伴随着工业自动化的不断发展而兴起的一种广泛应用于包装领域的电子衡器。由于电脑组合秤采用组合式计量的称重方法，成功地解决了普通电子称重设备精度高但速度慢的矛盾，达到称重既快又准的目的。因此，电脑组合秤以其高精度、高速度代表了当今称重技术的发展方向。

电脑组合秤是一种由振动送料装置、多个独立称重单元以及集料装置组成的称重设备，其利用排列组合原理将称量单元的载荷量进行自动优选组合计算，从而得出最佳、最接近目标重量值的重量组合进行包装。

现有的电脑组合秤称重单元一般都是通过两个电机分别驱动一个缓冲料斗和一个称重料斗开合，而两个电机则分别由两个驱动器驱动，即一个电机对应单独的驱动器并通过电缆线电连接，因此，现有电脑组合秤称重单元存在结构复杂、电缆线凌乱、安装不方便、产品成本高等缺点。

另外，现有的电脑组合秤称重单元一般都是将两个电机、定量称重模块和称重传感器集中安装在一个铝盒当中，而两个驱动器等部件则安装在铝盒的外面（例如电脑组合秤的机架上），再通过相当长的电缆线进行电连接，从而导致整个电脑组合秤称重单元的体积臃肿、电缆线的连接纵横交错、十分凌乱，因此，现有电脑组合秤称重单元安装工序繁琐、复杂，产品的成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便、产品成本低的电脑组合秤称重单元。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电脑组合秤称重单元，其特征在于：包括一个铝盒、一个缓冲料斗、一个称重料斗、一个料斗开合控制装置和一个定量称重装置；

上述铝盒安装在电脑组合秤的机架上；

上述缓冲料斗和称重料斗分别安装在铝盒的前表面上，上述缓冲料斗的出料口位于称重料斗的进料口的上方；

上述料斗开合控制装置包括第一电机、第二电机、一个驱动器、一个检测机构和一个控制电路模块；

上述第一电机和第二电机分别固定安装在铝盒内，上述第一电机位于第二电机的上方；

上述第一电机的动力输出轴的一端伸出在铝盒外且与缓冲料斗开合传动配合，上述第一电机的动力输出轴的另一端位于铝盒内；

上述第二电机的动力输出轴的一端伸出在铝盒外且与称重料斗开合传动配合，上述第二电机的动力输出轴的另一端位于铝盒内；

上述驱动器固定地安装在铝盒内，上述驱动器的一个信号输出端与第一电机电连接，上述驱动器的另一个信号输出端与第二电机电连接；

上述检测机构固定安装在铝盒内的第一电机和第二电机的动力输出轴的另一端上；

上述控制电路模块安装在电脑组合秤的机架上；

上述控制电路模块的信号输入端与检测机构电连接；

上述控制电路模块的信号输出端与驱动器的信号输入端电连接；

上述定量称重装置固定地安装在铝盒内；

上述定量称重装置位于驱动器的下面；

上述定量称重装置与称重料斗称重感应配合；

上述定量称重装置的信号输出端与控制电路模块的信号输入端电连接。

当缓冲料斗内具有一定量的物料时，控制电路模块发出一个打开控制信号给驱动器，驱动器驱动第一电机反转一定的角度后停止，从而使缓冲料斗打开，这样，缓冲料斗内的物料，在自身重力的作用下，流入到称重料斗内，从而实现向称重料斗内进料；

经过一定时间的进料后，控制电路模块发出一个关闭控制信号给驱动器，驱动器驱动第一电机正转；

当检测机构检测到第一电机正转复位至初始位置时，检测机构输送一个复位信号给控制电路模块，控制电路模块发出一个停止控制信号给驱动器，驱动器停止对第一电机的驱动，从而使第一电机停止转动，这样，缓冲料斗便恢复到常闭状态，缓冲料斗停止向称重料斗内进料；

在物料流入称重料斗的过程中，定量称重装置对称重料斗内的物料进行实时动态称重，并将称重结果输送给控制电路模块；

控制电路模块利用排列组合原理，将多个称量单元的称重结果进行自动优选组合计算，从而得出最佳、最接近目标重量值的重量组合；

如果称量单元的称重结果为重量组合中的一组，控制电路模块发出另一个打开控制信号给驱动器，驱动器驱动第二电机反转一定的角度后停止，从而使称重料斗打开，这样，称重料斗内的物料，在自身重力的作用下，流入到集料装置内，以便于包装的进行；

当称重料斗内的物料全部流出时，控制电路模块发出另一个关闭控制信号给驱动器，驱动器驱动第二电机正转；

当检测机构检测到第二电机正转复位至初始位置时，检测机构输送另一个复位信号给控制电路模块，控制电路模块发出另一个停止控制信号给驱动器，驱动器停止对第二电机的驱动，从而使第二电机停止转动，这样，称重料斗便恢复到常闭状态，以便于下一次称重的进行。

作为本实用新型中的检测机构的优选技术方案：

所述检测机构包括第一检测盘、第二检测盘、第一光电检测板和第二光电检测板；

上述第一检测盘固定安装在铝盒内的第一电机的动力输出轴的另一端上；

上述第二检测盘固定安装在铝盒内的第二电机的动力输出轴的另一端上；

上述第一光电检测板固定安装在铝盒内的第一电机上；

上述第二光电检测板固定安装在铝盒内的第二电机上；

上述第一光电检测板位于第一检测盘的外围上；

上述第二光电检测板位于第二检测盘的外围上；

上述第一光电检测板与控制电路模块的一个信号输入端电连接；

上述第二光电检测板与控制电路模块的另一个信号输入端电连接。

当第一光电检测板检测到第一电机的动力输出轴的另一端上的第一检测盘时，第一电机正转复位至初始位置，第一光电检测板发出一个复位信号给控制电路模块，控制电路模块发出一个停止控制信号给驱动器，驱动器停止对第一电机的驱动，从而使第一电机停止转动，这样，缓冲料斗便恢复到常闭状态；

同理，当第二光电检测板检测到第二电机的动力输出轴的另一端上的第二检测盘时，第二电机正转复位至初始位置，第二光电检测板发出一个复位信号给控制电路模块，控制电路模块发出一个停止控制信号给驱动器，驱动器停止对第二电机的驱动，从而使第二电机停止转动，这样，称重料斗便恢复到常闭状态；

作为本实用新型中的定量称重装置的优选技术方案：

所述定量称重装置包括一个定量称重模块和一个称重传感器；

上述定量称重模块和称重传感器分别固定地安装在铝盒内；

上述定量称重模块位于驱动器的下面，上述称重传感器位于定量称重模块的下面；

上述称重传感器与称重料斗称重感应配合；

上述称重传感器与定量称重模块的信号输入端电连接；

上述定量称重模块的信号输出端与控制电路模块的信号输入端电连接。

在物料流入称重料斗的过程中，称重传感器通过重力感应传递重力信号给定量称重模块，定量称重模块根据称重传感器的重力信号实时运算出称重料斗内的物料的重量，并将运算结果输送给控制电路模块。

由于第一电机、第二电机、驱动器、检测机构、定量称重模块和称重传感器集成安装在一个铝盒中，所以，本电脑组合秤称重单元具有结构简单、安装方便、集成度高、产品成本低等优点。

作为本实用新型的改进技术方案：

所述第一电机其伸出在铝盒外的动力输出轴的端部上安装有第一曲拐，上述第一曲拐与缓冲料斗开合传动配合；

所述第二电机其伸出在铝盒外的动力输出轴的端部上安装有第二曲拐，上述第二曲拐与称重料斗开合传动配合。

当第一电机转动时，第一电机的动力输出轴通过第一曲拐与缓冲料斗开合传动配合；

同理，当第二电机转动时，第二电机的动力输出轴通过第二曲拐与称重料斗开合传动配合。

作为本实用新型的进一步改进技术方案：

所述铝盒的上部上设有第一挂件，上述缓冲料斗可拆卸地安装在第一挂件上，上述缓冲料斗位于铝盒前表面的上部上。

由于缓冲料斗通过第一挂件可拆卸地安装铝盒前表面的上部上，所以，本电脑组合秤称重单元的安装和维护方便。

作为本实用新型的更进一步改进技术方案：

所述称重传感器伸出铝盒下表面的部分上设有第二挂件，上述称重料斗可拆卸地安装在第二挂件上，上述称重料斗位于铝盒前表面的下部上。

由于称重料斗通过第二挂件可拆卸地安装在铝盒前表面的下部上，所以，本电脑组合秤称重单元的安装和维护方便。

作为本实用新型的优选技术方案：

所述第一电机和第二电机最好采用步进电机。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：

由于本电脑组合秤称重单元包括一个铝盒、一个缓冲料斗、一个称重料斗、一个料斗开合控制装置和一个定量称重装置；上述铝盒安装在电脑组合秤的机架上；上述缓冲料斗和称重料斗分别安装在铝盒的前表面上，上述缓冲料斗的出料口位于称重料斗的进料口的上方；上述料斗开合控制装置包括第一电机、第二电机、一个驱动器、一个检测机构和一个控制电路模块；上述第一电机和第二电机分别固定安装在铝盒内，上述第一电机位于第二电机的上方；上述第一电机的动力输出轴的一端伸出在铝盒外且与缓冲料斗开合传动配合，上述第一电机的动力输出轴的另一端位于铝盒内；上述第二电机的动力输出轴的一端伸出在铝盒外且与称重料斗开合传动配合，上述第二电机的动力输出轴的另一端位于铝盒内；上述驱动器固定地安装在铝盒内，上述驱动器的一个信号输出端与第一电机电连接，上述驱动器的另一个信号输出端与第二电机电连接；上述检测机构固定安装在铝盒内的第一电机和第二电机的动力输出轴的另一端上；上述控制电路模块安装在电脑组合秤的机架上；上述控制电路模块的信号输入端与检测机构电连接；上述控制电路模块的信号输出端与驱动器的信号输入端电连接；上述定量称重装置固定地安装在铝盒内；上述定量称重装置位于驱动器的下面；上述定量称重装置与称重料斗称重感应配合；上述定量称重装置的信号输出端与控制电路模块的信号输入端电连接；所以，本电脑组合秤称重单元通过单独一个驱动器就能驱动第一电机和第二电机，因此，本电脑组合秤称重单元具有结构简单、安装方便、产品成本低等优点。

同时，本电脑组合秤称重单元还具有结构合理、设计新颖、集成度高、运行平稳、生产效率高、使用寿命长、操作简单、维护方便、易于推广等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明，以使本领域的技术人员能够充分地理解本实用新型的技术内容。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的电路控制原理图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本优选实施例中的电脑组合秤称重单元，包括一个铝盒1、一个缓冲料斗2、一个称重料斗3、一个料斗开合控制装置4和一个定量称重装置5；上述料斗开合控制装置4包括第一电机41、第二电机42、一个驱动器43、一个检测机构44和一个控制电路模块45，上述检测机构44包括第一检测盘441、第二检测盘442、第一光电检测板443和第二光电检测板444；上述定量称重装置5包括一个定量称重模块51和一个称重传感器52。

上述铝盒1安装在电脑组合秤的机架上，上述铝盒1的上部上设有第一挂件11，上述铝盒1的下部上设有第二挂件12。

上述缓冲料斗2可拆卸地安装在第一挂件11上，上述缓冲料斗2可拆卸地安装在第一挂件11上，上述缓冲料斗2位于铝盒1前表面的上部上；上述称重料斗3可拆卸地安装在第二挂件12上，上述称重料斗3位于铝盒1前表面的下部上；这样，上述缓冲料斗2和称重料斗3便分别安装在铝盒1的前表面上，并且，上述缓冲料斗2的出料口位于称重料斗3的进料口的上方。

上述第一电机41和第二电机42最好采用步进电机，上述第一电机41和第二电机42分别固定地安装在铝盒1内，上述第一电机41位于第二电机42的上方；上述第一电机41的动力输出轴的一端411伸出在铝盒1外且安装有第一曲拐412，上述第一曲拐412与缓冲料斗2开合传动配合，上述第一电机41的动力输出轴的另一端413位于铝盒1内；上述第二电机42的动力输出轴的一端421伸出在铝盒1外且安装有第二曲拐422，上述第二曲拐422与称重料斗3开合传动配合，上述第二电机42的动力输出轴的另一端423位于铝盒1内。

上述驱动器43固定地安装在铝盒1内，上述驱动器43的一个信号输出端与第一电机41电连接，驱动器43的另一个信号输出端与第二电机42电连接。

上述第一检测盘441固定安装在铝盒1内的第一电机41的动力输出轴的另一端413上，上述第二检测盘442固定安装在铝盒1内的第二电机42的动力输出轴的另一端423上；上述第一光电检测板443固定安装在铝盒1内的第一电机41上，上述第二光电检测板444固定安装在铝盒1内的第二电机42上；上述第一光电检测板443位于第一检测盘441的外围上，上述第二光电检测板444位于第二检测盘442的外围上。

上述定量称重模块51和称重传感器52分别固定地安装在铝盒1内；上述定量称重模块51位于驱动器43的下面，上述称重传感器52位于定量称重模块51的下面；上述称重传感器52伸出铝盒1下表面的部分上设有第二挂件12，上述称重料斗3可拆卸地安装在第二挂件12上，因此，上述称重料斗3位于铝盒1前表面的下部上；上述称重传感器52与称重料斗3称重感应配合。

上述控制电路模块45安装在电脑组合秤的机架上。

上述第一光电检测板443与控制电路模块45的一个信号输入端电连接，上述第二光电检测板444与控制电路模块45的另一个信号输入端电连接；上述称重传感器52与定量称重模块51的信号输入端电连接，上述定量称重模块51的信号输出端与控制电路模块45的信号输入端电连接；上述控制电路模块45的信号输出端与驱动器43的信号输入端电连接。

下面结合附图对本优选实施例的工作过程及相关工作原理做进一步的详细说明，以使本领域的技术人员能够更加充分地理解本实用新型的技术内容：

当缓冲料斗2内具有一定量的物料时，控制电路模块45发出一个打开控制信号给驱动器43，驱动器43驱动第一电机41反转一定的角度后停止，第一电机41的动力输出轴通过第一曲拐412驱使缓冲料斗2打开，这样，缓冲料斗2内的物料，在自身重力的作用下，流入到称重料斗3内，从而实现向称重料斗3内进料；

经过一定时间的进料后，控制电路模块45发出一个关闭控制信号给驱动器43，驱动器43驱动第一电机41正转；

当第一光电检测板443检测到第一电机41的动力输出轴的另一端413上的第一检测盘441时，第一电机41正转复位至初始位置，第一光电检测板443发出一个复位信号给控制电路模块45，控制电路模块45发出一个停止控制信号给驱动器43，驱动器43停止对第一电机41的驱动，从而使第一电机41停止转动，这样，缓冲料斗2便恢复到常闭状态，缓冲料斗2停止向称重料斗3内进料；

在物料流入称重料斗3的过程中，称重传感器52通过重力感应传递重力信号给定量称重模块51，定量称重模块51根据称重传感器52的重力信号实时运算出称重料斗3内的物料的重量，并将运算结果输送给控制电路模块45；

控制电路模块45利用排列组合原理，将多个称量单元的称重结果进行自动优选组合计算，从而得出最佳、最接近目标重量值的重量组合；

如果称量单元的称重结果为重量组合中的一组，控制电路模块45发出另一个打开控制信号给驱动器43，驱动器43驱动第二电机42反转一定的角度后停止，第二电机42的动力输出轴通过第二曲拐422驱使称重料斗3打开，这样，称重料斗3内的物料，在自身重力的作用下，流入到集料装置内，以便于包装的进行；

当称重料斗3内的物料全部流出时，控制电路模块45发出另一个关闭控制信号给驱动器43，驱动器43驱动第二电机42正转；

当第二光电检测板444检测到第二电机42的动力输出轴的另一端423上的第二检测盘442时，第二电机42正转复位至初始位置，第二光电检测板444发出一个复位信号给控制电路模块45，控制电路模块45发出一个停止控制信号给驱动器43，驱动器43停止对第二电机42的驱动，从而使第二电机42停止转动，这样，称重料斗3便恢复到常闭状态，以便于下一次称重的进行。

上述具体实施方式的内容只是本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围，因此，凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种各样的等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。