标准表自检型大口径水流量标准装置的制作方法

本实用新型涉及流量仪表标定技术领域，具体涉及一种标准表自检型大口径水流量标准装置。

背景技术：

随着经济的发展，国内大口径水流量仪表日趋增多，大口径水流量仪表由于口径大，单位时间内，计量更多的流量，一旦失准，相对小口径水流量仪表，损失更为巨大。因此，定期对大口径水流量仪表进行检定或校准尤为重要。

目前，我国大口径水流量仪表的计量，大多采用标准表法，即采用高准确度的流量仪表，标定低准确度的流量仪表。这就需要每年将标准表从流量标准装置中拆除，送到国家法定计量单位进行检定或校准。国内大口径水流量标准装置需要大量的空间放置不同口径的管线。

现有技术缺点是：标准表每年的反复拆卸安装送检，造成复杂劳动，并且反复拆卸安装也可能对标准表的准确度产生不可预测的风险。同时，无法定期对标准表进行期间核查，这样标准表使用一年，无法主动的掌握标准表的工作状态，一旦这期间标准表失效，将对检定或校准机构造成不可估量的损失。国内大口径水流量标准装置需要大量的空间放置不同口径的管线，这样占据了大量的空间，并且每条管线都需要配备相应的传感器，造成极大的资源浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够根据自身需要，定期自检标准表且能有效节约安装空间，节约制造成本的标准表自检型大口径水流量标准装置。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：标准表自检型大口径水流量标准装置，包括储存池、控制系统、稳压罐、工作台、标准电磁流量计、称重台和第一至六气动蝶阀；

所述控制系统包括PC机、PLC、变频器和离心泵，所述PC机与所述PLC 通讯连接，所述变频器与所述PLC电连接，所述变频器用于控制所述离心泵运转；所述标准电磁流量计与所述PLC电连接，所述第一至六分别与所述PLC 电连接；

所述工作台上设置有气动夹表器和被检表位，将需要标定的流量仪表装在被检表位，然后通过气动夹表器将需要标定的流量仪表装夹牢固；

所述储存池通过管道与所述离心泵的一端相连通，所述离心泵的另一端通过管道连接至所述稳压罐的入水口上，所述稳压罐的出水口上通过管道将水输送至工作台的入口端，所述工作台的出口端通过管道与所述标准电磁流量计相连通。

进一步的，所述稳压罐的出水口上设置有第一段两路输水管道，第一路输水管道与第一气动蝶阀连接后将水输送至工作台的入口端，第二路输水管道与第二气动蝶阀连接后将水输送至工作台的入口端。

进一步的，所述工作台上对应第一段两路输水管道相适配的设置有两个气动夹表器和两个被检表位。

进一步的，所述工作台的出口端也对应设置有第二段两路输水管道，第一路输水管道与第三气动蝶阀连接后将水输送至标准电磁流量计入口端，第二路输水管道与第四气动蝶阀连接后将水输送至标准电磁流量计入口端。

进一步的，所述标准电磁流量计数量为四个，分设置在四条分支管路上，每一个分支管路上标准电磁流量计均连通有一个第一气动V球调节阀，所述第一气动V球调节阀与所述储存池之间设置有第五气动蝶阀，所述第一气动 V球调节阀与称重台之间设置有第六气动蝶阀。

进一步的，还包括第二气动V球调节阀和回水管路，所述回水管路的一端与所述稳压罐连通，所述回水管路的另一端与储存池相连通，所述第二气动V球调节阀设置在所述回水管路上，且所述第二气动V球调节阀与所述PLC 电连接。

进一步的，第二段两路输水管道上均设置有排水阀和压力表。

进一步的，所述离心泵入口端和出口端的管路上均设置有手动蝶阀。

进一步的，还包括设置在第一段两路输水管道上的第一和第二多孔整流器，所述第一多孔整流器设置在第一路输水管道上，所述第二多孔整流器设置在第二路输水管道上。

进一步的，所述储存池上设置有进水管和排水管，所述进水管和所述排水管上均设置有手动球阀。

本实用新型采用以上技术方案，具有如下有益效果：

1、本实用新型将大口径流量标准装置与检定或校准机构已有的小口径流量仪表的称重装置结合，这样既省掉了没有必要的投入，又可以通过换向阀控制，将通过大口径流量标准装置标准表的循环水导入到称重装置，通过称重装置，自检大口径流量标准装置标准表。这样，检定或校准机构，仅需要要求国家法定计量检定机构现场检定或校准称重装置，再通过称重装置，标定大口径流量标准装置标准表即可。

2、本实用新型，避免了大口径流量标准装置定期送检的复杂劳动，避免了反复拆装标准表带来的不可预知的风险。同时，检定或校准机构，可以根据自身需要，定期自检标准表，这样就可以主动掌握标准表工作状态，减少因标准表失准带来的没有必要的损失。

3、两条管线就可完成DN250、DN300、DN350、DN400、DN500、DN600 六条管线任务，省去了4条管线的配套传感器，这样既节约了安装空间，又节约了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型标准表自检型大口径水流量标准装置结构示意图；

图2为图1图例示意图；

图3为本实用新型系统控制结构示意图。

图中：1、储存池；2、控制系统；3、稳压罐；4、工作台；5、标准电磁流量计；6、称重台；7、第一气动蝶阀；8、第二气动蝶阀；9、第三气动蝶阀；10、第四气动蝶阀；11、第五气动蝶阀；12、第六气动蝶阀；13、PC机； 14、PLC；15、变频器；16、离心泵；17、气动夹表器；18、被检表位；19、第一气动V球调节阀；20、第二气动V球调节阀；21、排水阀；22、压力表； 23、第一多孔整流器；24、第二多孔整流器；25、手动蝶阀；26、手动球阀； 27、排气阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种标准表自检型大口径水流量标准装置，包括储存池1、控制系统2、稳压罐3、工作台4、标准电磁流量计5、称重台6和第一至六气动蝶阀；所述控制系统2包括PC机13、PLC14、变频器15和离心泵16，所述PC机13与所述PLC14通讯连接，所述变频器15 与所述PLC14电连接，所述变频器15用于控制所述离心泵16运转；所述标准电磁流量计5与所述PLC14电连接，所述第一至六分别与所述PLC14电连接；所述工作台4上设置有气动夹表器17和被检表位18，将需要标定的流量仪表装在被检表位18，然后通过气动夹表器17将需要标定的流量仪表装夹牢固；所述储存池1通过管道与所述离心泵16的一端相连通，所述离心泵16 的另一端通过管道连接至所述稳压罐3的入水口上，所述稳压罐3的出水口上通过管道将水输送至工作台4的入口端，所述工作台的出口端通过管道与所述标准电磁流量计5相连通。

作为一种优选的实施方式，所述稳压罐3的出水口上设置有第一段两路输水管道，第一路输水管道与第一气动蝶阀7连接后将水输送至工作台4的入口端，第二路输水管道与第二气动蝶阀8连接后将水输送至工作台4的入口端。

所述稳压罐3的出水口上的第一输水管道上还设置有排气阀27。

作为一种优选的实施方式，所述工作台4上对应第一段两路输水管道相适配的设置有两个气动夹表器17和两个被检表位18。

作为一种优选的实施方式，所述工作台的出口端也对应设置有第二段两路输水管道，第一路输水管道与第三气动蝶阀9连接后将水输送至标准电磁流量计5入口端，第二路输水管道与第四气动蝶阀10连接后将水输送至标准电磁流量计5入口端。

如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述标准电磁流量计5数量为四个，分设置在四条分支管路上，每一个分支管路上标准电磁流量计5均连通有一个第一气动V球调节阀19，所述第一气动V球调节阀19与所述储存池1之间设置有第五气动蝶阀11，所述第一气动V球调节阀19与称重台6 之间设置有第六气动蝶阀12。

本实施例提供的准表自检型大口径水流量标准装置还包括第二气动V球调节阀20和回水管路，所述回水管路的一端与所述稳压罐3连通，所述回水管路的另一端与储存池1相连通，所述第二气动V球调节阀20设置在所述回水管路上，且所述第二气动V球调节阀20与所述PLC14电连接。

作为一种优选的实施方式，第二段两路输水管道上均设置有排水阀21和压力表22。所述离心泵16入口端和出口端的管路上均设置有手动蝶阀25。还包括设置在第一段两路输水管道上的第一和第二多孔整流器，所述第一多孔整流器23设置在第一路输水管道上，所述第二多孔整流器24设置在第二路输水管道上。

另一方面，本实施例中所述储存池1上设置有进水管和排水管，所述进水管和所述排水管上均设置有手动球阀26。

为进一步详述本实用新型，现结合图1就本实用新型的工作原理进一步说明如下：

本实用新型的储存池1采用如图中1所示的“150m3地下水池”，流量仪表标定时，循环水从地下水池中流出。通过控制系统2控制变频器15，所述变频器15在控制所述离心泵16吸水，然后经过“35m3稳压罐3”。

离心泵16吸来不稳定的水流经过“35m3稳压罐3”，可以稳定成平缓稳定的水流。稳定的水流再经过多孔整流器后输送到工作台4处，此处将需要标定的流量仪表装在被检表位18，然后通过气动夹表器17，可以方便的将仪表装夹牢固。

如图1所示，当需要标定DN250/DN300口径流量仪表时，通过控制系统 2控制将第一气动蝶阀7关闭，将第二气动蝶阀8打开；当需要标定 DN350/DN400/DN500/DN600流量仪表时，则通过控制系统2控制将第二气动蝶阀8关闭，将第一气动蝶阀7打开。循环水从工作台4进入到标准电磁流量计5，此处的“标准电磁流量计5”是经过国家法定计量检定机构检定合格的，可以用来标定装夹的流量仪表。此时控制系统2控制第五气动蝶阀11打开，控制第六气动蝶阀12关闭，则循环水流入“150m3地下水池”中，完成流量仪表标定；若通过控制系统2控制第五气动蝶阀11关闭，控制第六气动蝶阀12”打开，则循环水进入称重台6位，此时可进行大口径流量标准装置标准表的自检。

需要进一步补充说明的是，国内检定或校准机构对小口径流量仪表的计量多采用称重法，称重法相对标准表法具有更高的准确度和稳定性，国内多用称重法标定标准表。本实用新型将大口径流量标准装置与检定或校准机构已有的小口径流量仪表的称重装置结合，这样既省掉了没有必要的投入，又可以通过换向阀控制，将通过大口径流量标准装置标准表的循环水导入到称重装置，通过称重装置，自检大口径流量标准装置标准表。这样，检定或校准机构，仅需要要求国家法定计量检定机构现场检定或校准称重装置，再通过称重装置，标定大口径流量标准装置标准表即可。

本实用新型，避免了大口径流量标准装置定期送检的复杂劳动，避免了反复拆装标准表带来的不可预知的风险。同时，检定或校准机构，可以根据自身需要，定期自检标准表，这样就可以主动掌握标准表工作状态，减少因标准表失准带来的没有必要的损失。

本实用新型管线不变，根据需要改换管道的方法，仅需要两条管线就可完成DN250、DN300、DN350、DN400、DN500、DN600六条管线任务，省去了4条管线的配套传感器，这样既节约了安装空间，又节约了制造成本。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。