一种用于电火花磨孔在线测量的工装的制作方法

本实用新型涉及电火花磨孔技术领域，尤其是一种应用于高精度微型轴承生产制造过程中内圈磨孔工序过程测量尺寸精度及孔径直线性精度的专业工装。

背景技术：

目前在轴承生产制造领域，高精度微型轴承的制造过程中，通常是采用电火花磨孔机床加工内圈的内孔。电火花机床是利用电火花脉冲放电原理来加工轴承内孔的一种专业设备，具有效率高、加工精度高及加工孔径小的优点。在加工时，约50～60只轴承内圈排列置于双辊轴之间，上面采用浮动式压板固定，适当直径的裸铜线从孔中穿过，固定在左右调整支架上面，拉直调至与轴承内圈外圆母线呈水平。辊轴旋转带动套圈旋转，机械传动带动台面作轴向往复运动和横向进给。接通电源，裸铜线与内圈孔壁接触产生电脉冲放电去除孔壁金属达到磨削目的。这种磨削的缺点是加工中内圈的孔径尺寸精度及直线性无法测量，只能凭经验调整，先试磨，确定磨削状态时要停机拆除裸铜线将内圈取下来测量，然后根据测量情况再装机进行调整，有时磨削一串内圈需要多次测量、调整。裸铜线不能够多次反复使用，每次调整后状态无法在线测量，花费时间长且报废率很高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的用于电火花磨孔在线测量的工装，尤其包括一种空心塞规。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于电火花磨孔在线测量的工装，包括电火花磨孔机床平台，所述的电火花磨孔机床平台上左右两端设置有可调支架，所述的电火花磨孔机床平台上平行设置有两个辊轴，所述的两个辊轴之间依次排列设置有轴承内圈，并用浮动式上压板固定，所述的轴承内圈被一裸铜线贯穿，所述的裸铜线的左右两端固定在所述可调支架上，所述的电火花磨孔在线测量工装还包括有一微型孔径测量塞规,所述的微型孔径测量塞规沿轴线方向开设有一线槽,所述的线槽的宽度和深度刚好跨过所述裸铜线，在不拆除裸铜线的情况下可塞入或取出，并所述微型孔径测量塞规测量的结果判断进行调整或结束磨削。

进行测量和调整；

进一步地，本实用新型所述的电火花磨孔机床平台通过外接的传动机构可沿轴向做往复运动和横向进给；

进一步地，本实用新型所述的裸铜线为拉直且调整至与轴承内圈外圆母线呈水平状态，确保了加工精度的要求；

进一步地，本实用新型所述的两个辊轴之间一字排列设置有50只～60只的轴承内圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于电火花磨孔在线测量的工装为克服背景技术中存在的缺陷，提供了一种用于电火花磨孔在线测量的空心塞规，有很多优点：1、可在停机但不拆除裸铜线的状态下监控磨削孔径的尺寸与直线性，测量过程不改变当前加工状态，随时调整机床。2、操作简单方便，既能够从一串内圈任意位置抽取单件测量其尺寸状态，又可以左右两方向测量其直线性状态。3、减少了不必要的调整时间，大大提高磨削合格率，降低了报废品率；提高磨削效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中微型孔径测量塞规的结构示意图；

图3是本实用新型中A-A的截面图；

图4是本实用新型中电火花磨孔机床平台外接传动机构的结构示意图。

图中:1.电火花磨孔机床平台，2.可调支架，3.辊轴，4.轴承内圈，5.裸铜线，6.微型孔径测量塞规，7.线槽，8.传动机构。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2、图3和图4所示的本实用新型用于电火花磨孔在线测量的工装的实施例，包括电火花磨孔机床平台1，所述的电火花磨孔机床平台1上左右两端设置有可调支架2，所述的电火花磨孔机床平台1上平行设置有两个辊轴3，所述的两个辊轴3之间依次排列设置有50只～60只的轴承内圈4，并用浮动式上压板固定，所述的轴承内圈4被一裸铜线5贯穿，所述的裸铜线5的左右两端固定在所述可调支架2上，所述的轴承内圈4内还活动设置有一微型孔径测量塞规6,所述的微型孔径测量塞规6沿轴线方向开设有一线槽7,所述的线槽7的宽度和深度刚好跨过所述裸铜线5，在不拆除裸铜线5的情况下可塞入或取出所述微型孔径测量塞规6进行测量和调整；所述的电火花磨孔机床平台1通过外接的传动机构8可沿轴向做往复运动和横向进给；所述的裸铜线5为拉直且调整至与轴承内圈外圆母线呈水平状态，确保了加工精度的要求；本实用新型解决了传统技术中存在的多种问题，使得操作更加方便，大大提高了生产效率和产品质量，降低了成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。