本实用新型涉及油田地面管线腐蚀技术领域的一种模拟复杂腐蚀性气田地面管线腐蚀性的实验装置。
背景技术：
腐蚀是指材料在周围环空变化的作用下，发生的物理化学变化而引起的性能降级。在气田开采过程中，若气层中含有硫化氢、二氧化碳、氯离子及水等多种腐蚀介质，这些腐蚀性介质不仅对井下管柱产生腐蚀，而且也对地面采、集、输设备产生严重的腐蚀，最终导致套管破裂、井口装置失灵，地面集输管线爆破等事故。复杂腐蚀性气田是指气田中含有硫化氢、二氧化碳、氯离子及水等多种介质共存条件下的气田，这种气田的地面管线腐蚀是很严重的，若地面管线腐蚀严重将对后续的集输工艺造成很大的损失，因此，有必要发明一种模拟复杂腐蚀性气田地面管线腐蚀性的实验装置对复杂腐蚀性气田地面管线的腐蚀机理进行实验研究，这将为现场防腐工程提供实际意义。
技术实现要素：
本实用新型目的是：提供了一种模拟复杂腐蚀性气田地面管线腐蚀性的实验装置。
本实用新型所采用的技术方案是：
本实用新型一种模拟复杂腐蚀性气田地面管线腐蚀性的实验装置，主要由硫化氢储罐、小型硫化氢气体增压泵、二氧化碳储罐、小型空气泵、球阀、气体流量计、气体进口、管道接头、地面管道、计算机监测系统、压力传感器、氢氧化钠贮槽、气体出口、底座、大型硫化氢气体增压泵和天然气储罐组成。在地面管道左部设有硫化氢储罐、小型硫化氢气体增压泵、二氧化碳储罐、天然气储罐、小型空气泵、球阀和气体流量计，下部设有底座，右部设有计算机监测系统、压力传感器和氢氧化钠贮槽；二氧化碳储罐依次与小型空气泵、球阀、气体流量计相连，硫化氢储罐依次与小型硫化氢气体增压泵、球阀、气体流量计相连，天然气储罐依次与小型空气泵、球阀、气体流量计相连，计算机监测系统与压力传感器相连，氢氧化钠 贮槽通过球阀与气体出口相连。管道接头采用可打开式设计，能根据现场实际管线大小来改变地面管道的尺寸大小。大型硫化氢气体增压泵的排量为小型硫化氢气体增压泵排量的两倍，整个实验过程中所使用的球阀都为相同规格。在整个实验过程中地面管道模拟复杂腐蚀性气田地面管线，硫化氢储罐、二氧化碳储罐和天然气储罐流出的混合气体模拟井口流出的复杂腐蚀性气体，大型硫化氢气体增压泵提供的排量模拟井口不断往外流的过程。
本实用新型的优点：使用方便快捷，通过计算机监测系统能得到整个实验过程中压力变化情况，模拟效果好，能很好的模拟复杂腐蚀性气田地面管线随时间变化的腐蚀程度。
附图说明
图1是本实用新型一种模拟复杂腐蚀性气田地面管线腐蚀性的实验装置的结构示意图。
图中：1.硫化氢储罐，2.小型硫化氢气体增压泵，3.二氧化碳储罐，4.小型空气泵，5.球阀，6.气体流量计，7.气体进口，8.管道接头，9.地面管道，10.计算机监测系统，11.压力传感器，12.氢氧化钠贮槽，13.气体出口，14.底座，15.大型硫化氢气体增压泵，16.天然气储罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型一种模拟复杂腐蚀性气田地面管线腐蚀性的实验装置，主要由硫化氢储罐1、小型硫化氢气体增压泵2、二氧化碳储罐3、小型空气泵4、球阀5、气体流量计6、气体进口7、管道接头8、地面管道9、计算机监测系统10、压力传感器11、氢氧化钠贮槽12、气体出口13、底座14、大型硫化氢气体增压泵15和天然气储罐16组成。在地面管道9左部设有硫化氢储罐1、小型硫化氢气体增压泵2、二氧化碳储罐3、天然气储罐16、小型空气泵4、球阀5和气体流量计6，下部设有底座14，右部设有计算机监测系统10、压力传感器11和氢氧化钠贮槽12。
如图1所示，因硫化氢气体有毒，所以本实验是在隔离房间内进行的，具体模拟过程为：首先打开与氢氧化钠贮槽12相连的球阀，关闭与大型硫化氢气体增压泵15相连的球阀；接着打开天然气储罐16和二氧化碳储罐3，通过调节球阀的大小控制流量，待压力稳定后打开硫 化氢储罐1和小型硫化氢气体增压泵2，使硫化氢气体、二氧化碳气体和天然气气体一起从气体进口7进入地面管道9，三种气体在地面管道9内流动后从气体出口13流出，进入氢氧化钠贮槽12将硫化氢气体吸收后排出。当计算机监测系统10内的压力趋于稳定时，先打开与大型硫化氢气体增压泵15相连的球阀和大型硫化氢气体增压泵15，然后关闭与氢氧化钠贮槽12相连的球阀，关闭与气体进口7相连的球阀，使三种气体通过大型硫化氢气体增压泵15在规定时间内不断循环流动；达到实验需要流动时间时打开与氢氧化钠贮槽12相连的球阀，关闭大型硫化氢气体增压泵15，待气体全部排出后观察地面管道9被腐蚀程度，同时做好实验记录，即整个实验模拟过程结束。