一种便携式多功能电力检测设备的制作方法

本实用新型属于电力检测技术领域，尤其涉及一种用于检测线路用电情况的检测设备。

背景技术：

钳型表(有时也叫钳形表、钳表)交/直流钳型表也作为日常维护工作中必备的测试工具之一，主要用于测试电压、电流、频率等相关参数，要求其具有较高的测试分辨率、测试精度以及较多的测试功能。钳形电流表是由电流互感器和电流表组合而成。电流互感器的铁心在捏紧扳手时可以张开；被测电流所通过的导线可以不必切断就可穿过铁心张开的缺口，当放开扳手后铁心闭合。穿过铁心的被测电路导线就成为电流互感器的一次线圈，其中通过电流便在二次线圈中感应出电流。从而使二次线圈相连接的电流表便有指示测出被测线路的电流。钳型表的上端设有两个弧形的钳指，钳指的底端左侧设有一个凸出表壳侧面的呈三角状的按键(即上述扳手)，非工作状态下，两个钳指的顶端相互对接接触，即呈闭合状态，使用时，只需将上述按键按下即可使两个钳指分离、张开，此时即可将需要检测的电线从两钳指的钳口(张开的缺口)处放入钳型表的两钳指之间，然后松开按键、钳子复位闭合，导线位于两钳指围成的封闭区域之内，此时钳型表机壳上的显示面板上便可显示出所要检测的电流等数据。目前，工作人员在使用钳型表进行检测时，首先要观察互感器铭牌，核对与系统资料是否相符，观察互感器外观是否完好。然后就可以进行一次电流和二次电流的测量，核对其变比是否正确，即需要观察记录钳型表显示面板上的电流等参数值。在使用钳型表进行上述检测时，由于多数待检设备元件都位于一定的安装高度处，且在某些台区计量用电检查时，还容易误碰到10kV高压电，因此利用现有的钳型表进行现场检测时，不但要频繁登高检测，还容易发生触电事故，工作效率既低下，危险性高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种便携式多功能电力检测设备，该设备使用方便，检测效率高，安全可靠。

本实用新型的技术方案如下：

一种便携式多功能电力检测设备，包括钳型表，所述钳型表包括机壳和位于机壳顶端的一对伸出机壳的钳指，在所述钳指底端的机壳内设有伸出机壳左侧面的按键，所述按键与所述钳指相连，控制两钳指的开闭；在所述机壳上端的背面固定有微型电机，所述微型电机的主轴垂直于机壳背面设置；

还包括位于所述按键左侧的两块平行设置的条形板，两条形板之间设有两个伸出两条形板边缘的滚轮，两滚轮分别位于条形板的两端，所述滚轮的滚轴垂直贯穿两条形板，且滚轮可在两条形板之间自由转动；

所述主轴与所述条形板的中部相连并可带动条形板一起转动；当所述主轴正向转动时，其中一个滚轮可与所述按键接触并将所述按键压入所述机壳内，从而使两钳指张开，当主轴反向转动时，所述按键被释放复位而伸出所述机壳外；

还包括伸缩杆、支持外接摄像头的手机和可拍摄所述机壳上的显示面板的摄像头，所述摄像头通过万向软管固定在机壳的右下角，所述摄像头与手机相连，所述伸缩杆顶端连有所述钳型表。

进一步地，所述微型电机的输出端的电机壳端面固定紧贴于圆柱形壳体设置，所述圆柱形壳体一端紧贴在所述机壳的背面并采用螺栓联接固定，所述主轴伸入圆柱形壳体的另一端，主轴的末端设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述条形板中部的芯轴上的从动齿轮啮合，所述芯轴垂直贯穿两条形板并与两条形板固定连接。

进一步地，所述滚轮为凸轮。

进一步地，所述摄像头为WIFI摄像头。

进一步地，还包括用于控制微型电机的遥控电路，所述遥控电路位于所述机壳内。

进一步地，还包括长方体状的集成安装盒，所述集成安装盒内的上部分设有所述钳型表，在所述集成安装盒右侧设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓拧入所述集成安装盒内并将所述钳型表的机壳右侧面压紧；在所述集成安装盒内的下端部分安装有可充电电池。

进一步地，所述微型电机为步进电机，在所述按键的上方表面还设有一块矩形板，所述矩形板一端铰接在所述机壳上端的左侧面，两条形板与所述矩形板垂直而两滚轮与矩形板始终保持接触，并在非工作状态下矩形板与按键之间无挤压；当所述主轴正向转动时，滚轮可在所述矩形板上滚动并将所述按键挤压回机壳内，当所述主轴反转时，所述矩形板逐渐复位。

本实用新型的有益效果：本实用新型在传统钳型表的基础上进行了改进，将钳型表安装在可调节长度的伸缩杆上，并在钳型表上固定可以驱动钳型表开闭的驱动机构自动控制钳指的运动；同时，在钳型表的显示面板上方正对显示面板处设置了摄像头，该摄像头与手机相连，使操作人员站在地面即可对高处的设备进行检测，不但工作效率高，而且不会误碰高压电，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为钳指张开时的钳型表的主视图。

图3为设有集成安装盒的钳型表的后视图。

图4为设有矩形板的钳型表的主视图。

图5为钳指张开时设有矩形板的钳型表的主视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—3所示，一种便携式多功能电力检测设备，包括钳型表，所述钳型表包括机壳1和位于机壳1顶端的一对伸出机壳1的钳指2，在所述钳指2底端的机壳1内设有伸出机壳1左侧面的三角状的按键3，所述按键3与所述钳指2相连，控制两钳指2的开闭；在所述机壳1上端的背面固定有微型电机4，所述微型电机4的主轴垂直于机壳1背面设置。

还包括位于所述按键3左侧的两块平行设置的条形板5，两条形板5之间设有两个伸出两条形板5边缘的滚轮6，两滚轮6分别位于条形板5的两端，所述滚轮6的滚轴垂直贯穿两条形板5，且滚轮6可在两条形板5之间自由转动，类似一个滑轮。

所述主轴与所述条形板5的中部相连并可带动条形板5一起转动；当所述主轴正向转动时，其中一个滚轮6可与所述按键3接触并将所述按键3压入所述机壳1内，从而使两钳指2张开，当主轴反向转动时，所述按键3被释放复位而伸出所述机壳1外，使两钳指2闭合夹紧，钳型表钳口封闭。需说明的是，此处的正反转只是说按下按键3和释放按键3时的电机转向相反，并未对电机的顺时针或者逆时针旋转做绝对的限制，因为，此处条形板5的安装位置可以有很多种，条形板5位于不同位置处时，微型电机4驱动按键3所达到两个极限位置(对应两钳指张开到最大限度和充分接触闭合到位)不同，即并非只有图中所示的情况，而其他情况基于本设计原理可以由本实施例所示进行相应的安装位置协调设计，因此并不一一列出说明。如图1—2所示，电机顺时针旋转到极限位置时，按键3被压下，电机逆时针旋转时，按键3被逐步释放、复位。实际上，在设置滚轮6与按键3的位置关系时，可以出现只需其中一个滚轮6即可实现对按键3的挤压、释放动作，并不一定需要两个，但考虑到主轴旋转的圈数(角度)应尽可能小，以实现快速及时控制并节能的目的，因此宜采用两个滚轮6的结构。

此外，上述微型电机4可以采用步进电机，以便直接控制电机旋转角度，使电机在不达到上述两个极限位置时，也可自动停止转动，以加快控制效率，但成本稍高，结构更复杂。

还包括伸缩杆8、支持外接摄像头的手机(图中未示出)和可拍摄所述机壳1上的显示面板9的摄像头10，所述摄像头10通过万向软管11固定在机壳1的右下角，所述摄像头10通过数据线与手机相连，所述伸缩杆8顶端连有所述钳型表，以便操作者站在地面拿着手机就可查看钳型表上的检测数据。上述电机的控制电线可以直接绕在伸缩杆8上，也可以伸入中空的伸缩杆1内，控制线末端所接的控制开关可以设置在伸缩杆1上任意便于操作的位置处。

进一步地，所述微型电机4的输出端的电机壳端面固定紧贴于圆柱形壳体12设置，所述圆柱形壳体12一端紧贴在所述机壳1的背面并采用螺栓联接固定，相当于一个小型减速器外壳，所述主轴伸入圆柱形壳体12的另一端，主轴的末端设有主动齿轮(图中未示出)，所述主动齿轮与所述条形板5中部的芯轴7上的从动齿轮(图中未示出)啮合，所述芯轴7垂直贯穿两条形板5并与两条形板5固定连接，以便带动两条形板5转动。

进一步地，所述滚轮6为凸轮；凸轮一边绕芯轴7旋转，一边自转，加上凸轮本身的行程特性，相对于规则圆形的轮子而言，每自转一定角度都可使按键3进一步压紧或者释放，辅以绕芯轴7的公转，可使微型电机4控制按键3运动时更加迅速及时。

进一步地，为了便于观察，减少线缆，精简结构，所述摄像头10为WIFI摄像头，更好地利用其与目前的手机的WIFI通信功能，实现远距离信号传输。

进一步地，为了进一步精简结构、更加方便地操作使用，还包括用于控制微型电机4的遥控电路13，所述遥控电路13位于所述机壳1内，遥控电路13目前已经广泛应用于工业领域，可实现遥控电机的方式有多种，此处不做赘述。

进一步地，如图3所示，还包括长方体状的集成安装盒14，所述集成安装盒14内的上部分设有所述钳型表，在所述集成安装盒14右侧(从背面看即在左侧)设有顶紧螺栓15，所述顶紧螺栓15拧入所述集成安装盒14内并将所述钳型表的机壳1右侧面压紧；在所述集成安装14盒内的下端部分安装有可充电电池16，必要时可在可充电电池16的安装盒底部设置另一个顶紧螺栓；在钳型表机壳1内部的空间不足时，还可以将上述遥控电路13的电路板安装在集成安装盒内，并设于钳型表和可充电电池16的安装盒之间，挤压顶紧。

进一步地，所述微型电机4为步进电机，如图4—5所示，在所述按键3的上方表面还设有一块矩形板17，所述矩形板17一端铰接在所述机壳1上端的左侧面，两条形板5与所述矩形板17垂直而两滚轮6与矩形板17始终保持接触，并在非工作状态下，矩形板17与按键3之间无挤压，即此时两钳指2接触闭合。当所述主轴正向转动时，滚轮6可在所述矩形板17上滚动并将所述按键3挤压回机壳1内，当所述主轴反转时，所述矩形板17逐渐复位，在滚轮6的整个滚动过程中，滚轮6始终与矩形板17相接触，从而使按键3被连续缓慢地挤压或者释放，避免当没有设置矩形板17时，释放按键3的过程中，主轴旋转的某一时刻，滚轮6与按键3的表面相分离，按键3瞬间缩回机壳1内，对钳型表造成冲击振荡。同理，本实施例中的电机正反转也并非绝对的顺、逆时针方向旋转，本实施例中如图4—5所示，初始状态下滚轮6与矩形板17之间无挤压接触，当主轴顺时针或者逆时针转动时，按键3即被挤压，只有当滚轮6与矩形板17处于初始状态时，按键3才处于完全被释放状态。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。