一种表盘大压力范围线性缩小的压力表的制作方法

本实用新型涉及仪器仪表，尤其涉及一种表盘大压力范围线性缩小的压力表。

背景技术：

压力表在工业领域的应用极为广泛，其工作原理是通过表内的敏感元件的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。现有的压力表基本是由壳体、弹簧管、传动放大机构和指示部件等组成，弹簧管一端固定另一端与压力系统相连接，位移端与传动放大机构的连杆相连接，连杆的另一端固定在传动机构的夹板上与扇形齿轮相连接，纯线性变换的压力表通常由一个弹簧管直接作用(参见图5)，随着测试压力的增大，指针容易超出量程的范围，为了增大压力表的量程同时提高压力表的通用性，目前较为先进的是采用在压力表内部增设卡勾8及弹性挡片6的办法(图6或者参考申请号为201510276915.X的一种非线性显示的压力表对比文件)，在测量大压力时，弹性挡片与卡勾的相互作用增大了对弹簧管的阻尼，使压力表在前半部分线性显示压力，后半部分非线性显示大压力，这种结构的压力表制造及装配存在难度，最重要的问题是后半段非线性显示的大压力数值与实际的压力值存在较大误差。

本实用新型提供一种表盘大压力范围线性缩小的压力表，通过在内弹簧管外侧再加一道外弹簧管，小压力时，内弹簧管作用，大压力时，两道弹簧管共同作用，使压力表的检测压力范围大大增加，同时通过滑动调节机构校准，此压力表前段线性显示小压力，后段线性显示大压力，前后两段刻度都是均匀的，只是后段的刻度更加紧密，此压力表结构合理、测量精度高、量程大，能够满足实际工程的多种需要。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种表盘大压力范围线性缩小的压力表。

为实现上述目的，本实用新型提供一种表盘大压力范围线性缩小

的压力表，包括表盘，其特征在于，还包括：

接头，所述接头位于所述表盘的底部位置；

连接块，所述连接块位于所述接头的上方与所述接头固定连接，所述连接块的内部加工有通道，所述通道一直延伸到所述接头外；

内弹簧管，所述内弹簧管下端与所述通道连接上端通过作用板与传动机构连接，压力指针由所述传动机构接出；

外弹簧管，所述外弹簧管位于所述内弹簧管的外侧，所述外弹簧管下端与所述连接块固定连接上端装有调节件，所述调节件的位置与所述作用板对应；

滑动调节机构，所述滑动调节机构位于所述外弹簧管外侧，包括调节块，所述调节块通过十字螺栓固定在所述表盘上，所述调节块内部加工有滑槽，螺栓大端及螺母的尺寸大于所述滑槽，调节螺栓穿过所述滑槽并通过所述螺母旋紧，螺栓大端支点恰好与所述外弹簧管接触。

作为本实用新型进一步改进，所述内弹簧管及所述外弹簧管均为扁圆形截面管，在压力表量程范围内弹性形变。

作为本实用新型进一步改进，所述传动机构包括传动杆、小齿轮、扇形齿轮。

作为本实用新型进一步改进，所述调节件为旋在所述外弹簧管端部的螺钉。

作为本实用新型进一步改进，所述滑动调节机构邻近所述连接块安装。

作为本实用新型进一步改进，所述螺栓大端支点为圆弧状凸起。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在内弹簧管外侧再加一道外弹簧管，小压力时，内弹簧管作用，大压力时，两道弹簧管共同作用，使压力表的检测压力范围大大增加，同时通过滑动调节机构校准，此压力表前段线性显示小压力，后段线性显示大压力，前后两段刻度都是均匀，只是后段的刻度更加紧密，此压力表结构合理、测量精度高、量程大，能够满足实际工程的多种需要。

2.调节件为旋在所述自由端上的螺钉，调节位置非常方便。

3.内弹簧管及外弹簧管均为扁圆形截面管，在压力表量程范围内弹性形变，传动机构包括传动杆、小齿轮、扇形齿轮，可以有效地将压力变化转化为压力指针的位置变化，非常直观。

4.滑动调节机构邻近连接块安装，可微调调节螺栓的位置使压力表校准。

5.螺栓大端支点为圆弧状凸起，有效较少了其对外弹簧管的磨损。

附图说明

图1为本实用新型一种表盘大压力范围线性缩小的压力表的表盘读数示意图；

图2为本实用新型一种表盘大压力范围线性缩小的压力表的主视图；

图3为图2中A位置的放大图；

图4为图3中B向视图；

图5为线性数显压力表的主视图(现有技术)；

图6为非线性显示的压力表的结构图(现有技术)；

图7为本实用新型一种表盘大压力范围线性缩小的压力表的主视图(实施例2)；

图8为本实用新型一种表盘大压力范围线性缩小的压力表的主视图(实施例3)。

图中：1、接头；2、连接块；3、通道；4、内弹簧管；5、外弹簧管；6、滑动调节机构；61、调节块；62、滑槽；63、十字螺栓；64、调节螺栓；65、螺母；66、调节螺栓大端；67、调节螺栓大端支点；68、磁性调节板；69、磁铁块；70、圆弧状凸起；71、非磁性调节板；72、圆弧状凸起I,73、磁铁块I。7、调节件；8、作用板；9、传动机构；10、压力指针；11、表盘；

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，本实用新型实施例的一种表盘大压力范围可线性缩小的压力表，包括表盘11，其特征在于，还包括：接头1位于表盘11的底部位置；连接块2位于接头1的上方与接头1固定连接，连接块2的内部加工有通道3，通道3一直延伸到接头1外；内弹簧管5下端与通道3连通上端通过作用板8与传动机构9连接，传动机构9包括传动杆、小齿轮、扇形齿轮，压力指针10由传动机构9接出；外弹簧管4位于内弹簧管5的外侧，内弹簧管5及外弹簧管4均为扁圆形截面管，在压力表量程范围内弹性形变，外弹簧管4下端与连接块2固定连接上端装有调节件7，调节件7为旋在外弹簧管4端部的螺钉，调节件7的位置与作用板8对应；滑动调节机构6邻近连接块2安装，滑动调节机构6位于外弹簧管4外侧，包括调节块61，调节块61通过十字螺栓63固定在表盘11上，调节块61内部加工有滑槽62，螺栓大端66及螺母65的尺寸大于滑槽62，调节螺栓64穿过滑槽62并通过螺母65旋紧，螺栓大端支点67恰好与外弹簧管4接触，螺栓大端支点67为圆弧状凸起。

实施例2

如图7所示,本实用新型实施例的一种表盘大压力范围可线性缩小的压力表，包括表盘11，其特征在于，还包括：接头1位于表盘11的底部位置；连接块2位于接头1的上方与接头1固定连接，连接块2的内部加工有通道3，通道3一直延伸到接头1外；内弹簧管5下端与通道3连通上端通过作用板8与传动机构9连接，传动机构9包括传动杆、小齿轮、扇形齿轮，压力指针10由传动机构9接出；外弹簧管4位于内弹簧管5的外侧，内弹簧管5及外弹簧管4均为扁圆形截面管，在压力表量程范围内弹性形变，外弹簧管4下端与连接块2固定连接上端装有调节件7，调节件7为旋在外弹簧管4端部的螺钉，调节件7的位置与作用板8对应；滑动调节机构6邻近连接块2安装，滑动调节机构6位于外弹簧管4外侧，包括固定在表盘11上的磁性调节板68，磁铁块69一端吸附在磁性调节板68上，另一端加工有圆弧状凸起70，圆弧状凸起70恰好与外弹簧管4接触。

实施例3

如图8所示，本实用新型实施例的一种表盘大压力范围可线性缩小的压力表，包括表盘11，其特征在于，还包括：接头1位于表盘11的底部位置；连接块2位于接头1的上方与接头1固定连接，连接块2的内部加工有通道3，通道3一直延伸到接头1外；内弹簧管5下端与通道3连通上端通过作用板8与传动机构9连接，传动机构9包括传动杆、小齿轮、扇形齿轮，压力指针10由传动机构9接出；外弹簧管4位于内弹簧管5的外侧，内弹簧管5及外弹簧管4均为扁圆形截面管，在压力表量程范围内弹性形变，且外弹簧管由吸附磁铁的材料制成，外弹簧管4下端与连接块2固定连接上端装有调节件7，调节件7为旋在外弹簧管4端部的螺钉，调节件7的位置与作用板8对应；滑动调节机构6邻近连接块2安装，滑动调节机构6位于外弹簧管4外侧，包括固定在表盘11上的非磁性调节板71，磁铁块I73一端吸附在外弹簧管上，另一端加工有圆弧状凸起I72，圆弧状凸起I72恰好与非磁性调节板71接触。

通过在内弹簧管外侧再加一道外弹簧管，小压力时，内弹簧管作用，大压力时，两道弹簧管共同作用，使压力表的检测压力范围大大增加，同时通过滑动调节机构校准，此压力表前段线性显示小压力，后段线性显示大压力，前后两段刻度都是均匀，只是后段的刻度更加紧密，此压力表结构合理、测量精度高、量程大，能够满足实际工程的多种需要。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图分别进行描述；

本压力表使用前需经校准，校准过程如下：通入量程变化点处的压力值(图1中为5Bar)，旋动使调节件的下底面恰好接触到作用板，通入一个较大压力，移动调节螺栓的位置，使外弹簧管发生变形时的支点位置发生改变，来改变外弹簧管对内弹簧管的作用力。观察压力指针的读数变化，当压力指针的读数与工质实际的压力一致时，用胶水封紧调节件及调节螺栓；压力表的使用情况如下：将一定压力的工质从接头接入，在小压力范围，作用板随着内弹簧管作线性直线运动，作用板通过传动机构将内弹簧管的变形转换为压力指针的转动，具体表现为压力指针在刻度前段部分偏转的角度随压力成比例增大，当压力变大，作用板碰到调节件，内外弹簧管一起变形，使阻力增大，作用板克服内外弹簧管的阻力作线性直线运动，表现为压力指针在刻度后段部分偏转的角度随压力成比例增大，在后段部分单位压力的增加导致压力指针角度的偏转值小于前段(实施例2及实施例3与实施例1的区别仅在于滑动调节机构的不同，实施例2通过磁铁块在磁性调节板上的移动来改变支点的位置，实施例3通过磁铁块在外弹簧管的移动来改变支点的位置)。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。