一种动静摩擦系数测定及摩擦力探究装置的制作方法

本实用新型属于摩擦力测量技术领域，特别涉及一种动静摩擦系数测定及摩擦力探究装置。

背景技术：

在工业生产过程中，摩擦是工业生产的关键因素之一，摩擦会引起产品变形不均匀、磨损、打滑等，这将对产品性能和寿命都有很大的影响，因此摩擦问题是工程应用中亟待解决的课题之一。动静摩擦系数测定是对不同材料之间的摩擦性能研究的重要试验之一。

摩擦力与相互摩擦的物体有关，因此物理学中对摩擦力所作做出的描述不一般化，也不像对其他的力那么精确。

国内相关研究机构对滑动摩擦系数的研究主要基于转盘式摩擦阻力测试仪，该现有的实验摩擦系数测定系统结构复杂，需要多种精密元器件，且测试件只能为圆形截面，给试样制备带来了局限。所公开测量静摩擦系数的仪器很多都有较强的针对性，即使用范围局限在一类材料间的摩擦系数测定，不适用于其他材料。

物理课中的有关摩擦力教学内容，1、现有仪器中没有形象直观地探究演示静摩擦力因素的仪器，使实验教学非常困难，静摩擦力的研究和实验成为物理教师最为头疼的教学难题。2、现有仪器用手绞动方法拉动摩擦块，无法掌握水平方向的拉力和匀速运动两方面的科学要求。3、现有仪器在使用时不能随时更换摩擦材料，为使用者提供了不便。

目前所公开测定摩擦系数或探究摩擦力影响因素的系统均只能单独进行测定或探究，没有集成于一体。现有仪器功能的短缺和缺陷，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动静摩擦系数测定及摩擦力探究装置，以解决现有 技术中动静摩擦系数测量仪对材料选择针对性强、试样制备大小、形状要求高，教学中形象直观性差、拉力方向不水平、运动不匀速、摩擦材料更换不便等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种动静摩擦系数测定及摩擦力探究装置，包括系统平台、直流低速电机、绕线轮、固定钳、电脑测力采集装置、力传感器平台、力传感器、上摩擦材料、下摩擦材料和放置摩擦材料平台；直流低速电机固定在系统平台上表面的一端，绕线轮固定在直流低速电机的输出轴上；系统平台上表面的另一端设置有力传感器平台，力传感器平台与直流低速电机之间设置有放置摩擦材料平台，放置摩擦材料平台能够在系统平台上水平运动；放置摩擦材料平台上表面叠加设置有上摩擦材料和下摩擦材料；放置摩擦材料平台和绕线轮之间设置有电机拉力线；力传感器平台上设置有力传感器，力传感器通过数据线与电脑测力采集装置连接；力传感器和上摩擦材料之间设置有力传感器拉力线；放置摩擦材料平台的边缘设置有若干个用于固定下摩擦材料的固定钳。

进一步的，绕线轮和直流低速电机之间设置有联轴器；直流低速电机通过电机支架固定在系统平台上；直流低速电机还连接有开关电源、调速器和三挡旋转开关；三挡旋转开关有正转、反转和停止三个挡位。

进一步的，系统平台的下表面设置有若干短支撑脚；力传感器平台的下表面设置有若干长支撑脚；系统平台的上表面设置有系统平台水准器；力传感器平台的上表面设置有力传感器平台水准器；力传感器平台与放置摩擦材料平台之间设置有拉伸弹簧。

进一步的，放置摩擦材料平台的下表面的两侧设置有凹槽滑轮；在系统平台上与凹槽滑轮对应的位置设置有两根平行的凸导轨；凹槽滑轮套在凸导轨上；凸导轨的端头处均固定设置有挡板。

进一步的，系统平台的一个侧边上设置有两个行程开关；两个行程开关之间的距离小于凸导轨的长度；在放置摩擦材料平台的一侧边的两个端头上固定设置有触壁，触壁能 够触碰到行程开关。

进一步的，固定钳包括固定力臂、钳臂、活动力臂、把手和螺纹杆；固定力臂水平设置，钳臂垂直固定在固定力臂的一端，活动力臂的一端套设在钳臂，且活动力臂与固定力臂平行；活动力臂的另一端垂直贯穿设置有螺纹杆；螺纹杆的顶端设置有把手。

进一步的，下摩擦材料和力传感器平台之间还放置有拉力线水平测量仪。

进一步的，拉力线水平测量仪包括底座、支撑板、铁板、水准器支架、水准器、双刻度板和调节螺栓；支撑板垂直固定在底座上，支撑板上设置有长条形通孔，支撑板一侧表面通过螺栓固定设置有铁板，铁板上设置有与支撑板一样的通孔；支撑板的另一侧通过调节螺栓设置有双刻度板，调节螺栓穿过长条形通孔设置在双刻度板上，且双刻度板与支撑板呈90°夹角；水准器支架垂直设置在双刻度板上，水准器支架的上表面设置有水准器。

进一步的，上摩擦材料上放置有若干砝码。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：

本实用新型的动静摩擦系数测定及摩擦力探究装置具有综合性强、功能多、数据准确等优点，为各行业材料摩擦系数检测提供较准确的数据；该装置对研究材料的形状大小要求低，对材料的兼容性强，摩擦材料更换便利，更便于摩擦系数的测定研究；同时该装置结构简单，拆卸方便，直流低速电机转速稳定，能够提供大小稳定的拉力和匀速运动，更加便于实验教学研究和演示，具有大的使用价值和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型提供的动静摩擦系数测定及摩擦力探究装置示意图；

图2是本实用新型提供的固定钳结构示意图；

图3是拉力线水平测量仪示意图；

图4为双刻度板端头处结构局部放大图；

其中：1、开关电源；2、电机支架；3、行程开关；4、触臂；5、固定钳；6、上摩擦材料；7、下摩擦材料；8、拉力线水平测量仪；9、电脑及测力采集软件；11、力传感器；12、力传感器平台水准器；13、力传感器平台；14、长支撑脚；15、短支撑脚；16、拉伸弹簧；17、放置摩擦材料平台；18、力传感器拉力线；19、凹槽滑轮；20、标准砝码；21、凸轨道；22、电机拉力线；23、挡板；24、三挡旋转开关；26、调速器；27、系统平台；28、系统平台水准器；29、绕线轮；30、联轴器；31、直流低速电机；32、钳臂；33、活动力臂；34、固定力臂；35、螺纹杆；36、把手；37、支撑板；38、铁板；39、水准器支架；40、水准器；41、双刻度板；42、底座；44、调节螺母。

具体实施方式

以下结和附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1至图3，一种动静摩擦系数测定及摩擦力探究装置，包括系统平台27、直流低速电机31、绕线轮29、固定钳5、电脑测力采集装置9、力传感器平台13、力传感器11、上摩擦材料6、下摩擦材料7和放置摩擦材料平台17；直流低速电机31固定在系统平台27上表面的一端，绕线轮29固定在直流低速电机31的输出轴上；系统平台27上表面的另一端设置有力传感器平台13，力传感器平台13与直流低速电机31之间设置有放置摩擦材料平台17，放置摩擦材料平台17能够在系统平台27上水平运动；放置摩擦材料平台17上表面叠加设置有上摩擦材料6和下摩擦材料7；放置摩擦材料平台17和绕线轮29之间设置有电机拉力线22；力传感器平台13上设置有力传感器11，力传感器11通过数据线与电脑测力采集装置9连接；力传感器11和上摩擦材料6之间设置有力传感器拉力线18；放置摩擦材料平台17的边缘设置有若干个用于固定下摩擦材料7的固定钳5。

绕线轮29和直流低速电机31之间设置有联轴器30；直流低速电机31通过电机支架2固定在系统平台27上；直流低速电机31还连接有开关电源1、调速器26和三挡旋 转开关24；三挡旋转开关24有正转、反转和停止三个挡位。

系统平台27的下表面设置有若干短支撑脚15；力传感器平台13的下表面设置有若干长支撑脚14；系统平台27的上表面设置有系统平台水准器28；力传感器平台13的上表面设置有力传感器平台水准器12；力传感器平台13与放置摩擦材料平台17之间设置有拉伸弹簧16。

放置摩擦材料平台17的下表面的两侧设置有凹槽滑轮19；在系统平台27上与凹槽滑轮19对应的位置设置有两根平行的凸导轨21；凹槽滑轮19套在凸导轨21上；凸导轨21的端头处均固定设置有挡板23。

系统平台27的一个侧边上设置有两个行程开关3；两个行程开关3之间的距离小于凸导轨21的长度；在放置摩擦材料平台17的一侧边的两个端头上固定设置有触壁4，触壁4能够触碰到行程开关3。

固定钳5包括固定力臂34、钳臂32、活动力臂33、把手36和螺纹杆35；固定力臂34水平设置，钳臂32垂直固定在固定力臂34的一端，活动力臂33的一端套设在钳臂32，且活动力臂33与固定力臂34平行；活动力臂33的另一端垂直贯穿设置有螺纹杆35；螺纹杆35的顶端设置有把手36。

下摩擦材料7和力传感器平台13之间还放置有拉力线水平测量仪8。

拉力线水平测量仪8包括底座42、支撑板37、铁板38、水准器支架39、水准器40、双刻度板41和调节螺栓44；支撑板37垂直固定在底座42上，支撑板37上设置有长条形通孔，支撑板37一侧表面通过螺栓固定设置有铁板38，铁板38上设置有与支撑板37一样的通孔；支撑板37的另一侧通过调节螺栓44设置有双刻度板41，调节螺栓穿过长条形通孔设置在双刻度板41上，且双刻度板41与支撑板37呈90°夹角；水准器支架39垂直设置在双刻度板41上，水准器支架39的上表面设置有水准器40。

上摩擦材料6上放置有若干砝码20。

本实用新型的工作原理：

动摩擦系数和静摩擦系数测定：

1)放置下摩擦材料7，并通过固定钳5固定好；电子天平称量上摩擦材料6的质量并记录；打开电脑测力采集装置9，输入相应质量值；放置上摩擦材料6于下摩擦材料7上方；调节短支撑脚15，使系统平台27水平；放置拉力线水平测量仪8，调节长支撑脚14，使力传感器拉力线18水平；

2)直流低速电机31通电，三挡旋转开关24转到电机正转挡位，直流低速电机31缓慢拉动放置摩擦材料平台17向前运动，触壁4触碰行程开关3后，关断直流低速电机31电源；暂停测力采集软件数据采集，动摩擦系数和静摩擦系数通过软件计算出来，并显示在测力采集软件界面中；

3)三挡旋转开关24转到反转挡位，放置摩擦材料平台17在拉伸弹簧16的作用下后退，触壁4触碰行程开关3后，切断直流低速电机31的电源，放置摩擦材料平台17归位。

摩擦力探究：

本装置通过控制变量法，探究摩擦材料的正压力大小、接触面积大小和接触面粗糙程度等因素对静摩擦力和滑动摩擦力大小的影响。

1)选择要研究的上摩擦材料6和下摩擦材料7，并放置在摩擦材料平台17上，通过固定钳5固定好；

2)直流低速电机31通电，三挡旋转开关24转到电机正转挡位，直流低速电机31缓慢拉动放置摩擦材料平台17向前运动，触壁4触碰行程开关3后，关断直流低速电机31电源；

3)打开电脑测力采集装置9，通过拉力大小曲线或实时数值探究摩擦力影响因素。