一种食品粉体精密称量装置的制作方法

本实用新型涉及食品粉体精密称量技术领域，具体涉及一种食品粉体精密称量装置。

背景技术：

称量历来为人们所重视，而粉体的称量更是个复杂的问题。粉体的称量装置应用于食品加工领域。如何能够准确而可靠地称取所需粉体，这对于保证食品安全具有重要的作用。目前，对粉体进行精密称量方法主要为采用手工称量。采用手工称量的方法可以较准确地称取所需粉体，但易称错且称量精度不够，致使食品的安全性能以及口味一致性无法得到保证；并且手工称量在食品产量化生产称量时效率无法提高，延长了称量时间，给企业增加了不必要的生产成本。因此，亟待出现一种称量精度较高、能够提高食品产量化生产称量效率的食品粉体精密称量装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种食品粉体精密称量装置，不仅能够提高称量精度，更能够提高食品产量化生产称量效率，节约了生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种食品粉体精密称量装置，包括进料斗、螺杆箱和称重箱，所述进料斗与所述螺杆箱沿着垂直方向固定电连接，所述螺杆箱与所述称重箱沿着水平方向固定电连接，所述螺杆箱设有一组、二组、三组、四组或四组以上螺杆部件。

本实用新型的线缆固定线夹装置，通过所述进料斗与所述螺杆箱沿着垂直方向固定电连接，所述螺杆箱与所述称重箱沿着水平方向固定电连接，所述螺杆箱设有一组、二组、三组、四组或四组以上螺杆部件；不仅能够提高称量精度，更能够提高食品产量化生产称量效率，节约了生产成本。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，当螺杆部件为两组或两组以上，所述螺杆部件包括第一螺杆部件和第二螺杆部件，所述第一螺杆部件与所述第二螺杆部件呈对称设置。

作为优选的方案，所述第二螺杆部件的外径大于第一螺杆部件的外径。

作为优选的方案，所述螺杆部件上设有阵列凹槽，所述阵列凹槽与所述螺杆部件固定连接。

作为优选的方案，所述食品粉体精密称量装置设有称重箱底座，所述称重箱底座与所述称重箱固定连接。

作为优选的方案，所述食品粉体精密称量装置上设有粉体回收导流管，所述粉体回收导流管与所述称重箱底座固定电连接。

作为优选的方案，所述粉体回收导流管上设有密封圈，所述密封圈与所述粉体回收导流管固定连接。

作为优选的方案，所述食品粉体精密称量装置上设有粉体回收袋，所述粉体回收导流管与所述粉体回收袋固定电连接。

作为优选的方案，所述食品粉体精密称量装置设有称重箱底座，所述称重箱底座与所述称重箱固定连接。

作为优选的方案，所述进料斗、螺杆箱、称重箱、粉体回收导流管和粉体回收袋均串联电连接。

作为优选的方案，所述螺杆箱上设有电源按钮，所述电源按钮与所述螺杆箱串联连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种食品粉体精密称量装置的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的螺杆箱的主视图。

其中：1.进料斗，2.螺杆箱，21.第一螺杆部件，22.第二螺杆部件，23.凹槽，3.称重箱，31.称重箱底座，4.粉体回收导流管，5.粉体回收袋。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至2所示，包括进料斗1、螺杆箱2和称重箱3，所述进料斗1与所述螺杆箱2沿着垂直方向固定电连接，所述螺杆箱2与所述称重箱3沿着水平方向固定电连接，所述螺杆箱2设有一组、二组、三组、四组或四组以上螺杆部件；通过所述进料斗1与所述螺杆箱2沿着垂直方向固定电连接，所述螺杆箱2与所述称重箱3沿着水平方向固定电连接，所述螺杆箱2设有一组、二组、三组、四组或四组以上螺杆部件，不仅能够提高称量精度，更能够提高食品产量化生产称量效率，节约了生产成本。

在一些实施例中，当螺杆部件为两组或两组以上，所述螺杆部件包括第一螺杆部件21和第二螺杆部件22，所述第一螺杆部件21与所述第二螺杆部件22呈对称设置。

在一些实施例中，所述第二螺杆部件22的外径大于第一螺杆部件21的外径。

在一些实施例中，所述螺杆部件上设有阵列凹槽23，所述阵列凹槽23与所述螺杆部件固定连接。

在一些实施例中，所述食品粉体精密称量装置设有称重箱底座 31，所述称重箱底座31与所述称重箱3固定连接。

在一些实施例中，所述食品粉体精密称量装置上设有粉体回收导流管4，所述粉体回收导流管4与所述称重箱底座31固定电连接。

在一些实施例中，所述粉体回收导流管4上设有密封圈(未示出)，所述密封圈与所述粉体回收导流管4固定连接。

在一些实施例中，所述食品粉体精密称量装置上设有粉体回收袋 5，所述粉体回收导流管4与所述粉体回收袋5固定电连接。

其工作原理是：启动装置，如图1所示将代称量食品粉体放入进料斗1，进入螺杆箱2，通过凹槽分别进入第一螺杆部件21进行小克数挤出食品粉体、进入第二螺杆部件22进行大克数挤出食品粉体，食品粉体进入称重箱3进行称重，称重结束被称重食品粉体通过粉体回收导流管进入粉体回收袋进行进行回收。

在一些实施例中，所述进料斗1、螺杆箱2、称重箱3、粉体回收导流管4和粉体回收袋5均串联电连接；当食品粉体精密称量时，其中任一项出现故障，称量将无法继续进行，保证食品粉体精密称量装置运行时的安全可靠性。

在一些实施例中，所述螺杆箱2上设有电源按钮(未示出)，所述电源按钮(未示出)与所述螺杆箱2串联连接。

食品粉体精密称量装置运行时，启动电源按钮，将代称量食品粉体倒入进料斗1，粉体进入螺杆箱2，通过凹槽23分别进入第一螺杆部件21进行小克数挤出食品粉体、进入第二螺杆部件22进行大克数挤出食品粉体，食品粉体进入称重箱3进行称重，当粉体重量达到设定重量值时，称重结束，被称重的食品粉体通过粉体回收导流管进入粉体回收袋进行回收，食品粉体精密称量装置停止运行，使食品粉体精密称量装置运行更安全可靠，不仅能够提高称量精度，更能够提高食品产量化生产称量效率，节约了生产成本。

实施例2

其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述线缆固定线夹装置上还设有螺杆部件控制变频(未示出)，螺杆部件控制变频的设置能够使食品粉体称量更精确，起到降低功耗，减小损耗，延长食品粉体精密称量装置使用寿命的作用。

采用本技术方案，同样可以提高食品粉体精密称量装置的称量精度，更可以提高食品产量化生产称量效率，节约了生产成本。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。