一种高清洁度镜面自动检测设备的制作方法

本实用新型属于镜面检测领域，特别涉及一种高清洁度镜面自动检测设备。

背景技术：

镜面其表面光滑，由于其使用的特性，对其要求较高，因而其整个的检测非常重要，而现有的检测设备，其大多只是对其表面进行外观检测，然而检测环境的好坏直接关系到检测结果是否准确。

现有的镜面检测设备大多都是采用裸露式的检测，其在检测的过程中，会有诸多的灰尘落在镜面上或者是检测设备上，这样将会对镜面以及检测的设备造成严重的污染，其不仅会影响镜面的洁净度，同时，还会影响其检测结果的精准性，且，也会对检测设备中的电器元件等造成污染，影响其使用的寿命；与此同时，由于检测环境的清洁度较差，因而镜面检测后，还需要对其进行后续的除尘处理，这样不仅会增加其生产的资金以及人力成本，也会对镜面本身造成损伤，因而现有的镜面检测设备还有待于改进。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高清洁度镜面自动检测设备，通过在检测流线上设置多个工位，先对镜片进行多次清洁，然后通过检测装置对镜片进行检测，大大的提高了镜片检测的准确性，有效的防止对镜片造成重复污染，整个设备自动化程度高，也有效的提高了其工作效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高清洁度镜面自动检测设备，其特征在于：包括：机身、工作台、除尘装置、风扇、检测装置和控制装置，所述工作台上设有检测流线，所述检测流线的前后分别设有进料口和出料口，且，其流线上设有第一工位、第二工位和第三工位；所述除尘装置设于第一工位上，所述风扇设于第二工位上，所述检测装置设于第三工位上，且，所述检测装置的上方设有空气净化器，所述除尘装置、风扇、检测装置以及空气净化器均与控制装置连接。

本实用新型中所述的一种高清洁度镜面自动检测设备，其通过在检测流线上设置了多个工位，通过在工位上设置除尘装置、风扇，通过除尘装置以及风扇对镜片进行除尘处理，然后通过检测装置对镜片进行检测，在检测的同时，通过空气净化器对检测装置内的空气环境进行处理，从而进一步保证镜片的检测环境，从而有效的提高了其检测的精准度，同时也省去了检测后对镜片进行再次清洁的工作，节省了大量的实际和人力，同时也减少了对镜片的伤害，进而让其更好的满足企业生产的需求。

本实用新型中还包括清洁机构，所述的清洁机构设于第一工位处，且，所述的清洁机构与控制装置连接，清洁机构的设置能够对镜片进行深度的清洁，进一步提高了镜片的清洁度，更进一步的提高检测的精准性。

本实用新型中所述除尘装置中设有支撑架、第一电机、伺服左右进给机构、上下错位机构以及除尘机构，所述第一电机设于支撑架的一端，所述伺服左右进给机构设于支撑架上，所述上下错位机构通过第一连接件与伺服左右进给机构连接，所述除尘机构通过连接部件与上下错位机构安装连接，且，所述连接部件中设有旋转机构，所述旋转机构的设置，让其能够根据实际的需求对除尘机构进行角度的旋转，让其更好的满足检测的需求。

本实用新型中所述除尘机构中设有第二电机和除尘部件，所述第二电机通过旋转机构与第二连接件连接，所述除尘部件设于第二连接件的下方，所述第二电机用来驱动除尘部件，能够有效减缓第一电机的供电压力，进而有效保证其能够正常的运转。

本实用新型中所述第二连接件采用丝锥夹头或者连接杆，所述丝锥夹头的外侧设有卡套，所述卡套的设置，能够起到有效的防尘效果，同时也对丝锥夹头起到了很好的保护作用。

本实用新型中所述除尘部件中设有快换块，所述快换块与丝锥夹头连接，且，所述快换块的圆周方向设有卡环，便于其安装和拆卸。

本实用新型中所述除尘部件中设有磁铁，所述磁铁上设有带有磁性的除尘棉，且，所述磁铁上设有圆环，所述磁铁通过连接杆与旋转机构连接，给除尘部件提供了多种选择，让其能够根据企业的实际需要进行选择，提高其适用范围。

本实用新型中所述检测装置中设有检测机构和光源，所述检测流线位于第三工位处设有支架，所述检测机构和光源分别通过连接件安装于支架上。

本实用新型中所述检测机构采用CCD检测机构，利用其高精度，提高其检测的精准度。

本实用新型中所述清洁机构中设有清洁液箱和清洁液喷嘴，所述清洁液箱设于工作台的下方，所述清洁液喷嘴设于出料口，并通过管道与清洁液箱连接，通过清洁液对镜片的表面进行彻底的清洁，提高镜片的洁净度。

本实用新型中所述检测流线上的第一工位、第二工位和第三工位均设有除尘装置，根据企业检测的实际需要，能够在每个工位上都设置除尘装置来提高其清洁度。

本实用新型中所述检测装置的外侧设有防护罩，所述防护罩采用透明状防护罩，所述防护罩的设置，能够对检测装置起到很好的保护作用，有效的延长其使用的寿命。

本实用新型中所述工作台上位于除尘装置的相对位置上设有对射光纤，所述对射光纤与控制装置连接，对射光纤的设置，能够让其准确的检测出镜片进入工位，提高该检测设备的智能化。

本实用新型中所述风扇采用离子风扇，所述工作台位于风扇的前下方设有吸枪，吸枪的设置，让其与风扇相配合，从而进一步有效的提高其除尘效果。

本实用新型中所述工作台上位于进料口的两侧设有导正块，所述导正块的设置，对检测流线上的镜片起到很好的导向作用，避免镜片跑出流线。

本实用新型中所述导正块由导向部和延伸部构成，所述导向部设于延伸部的一端，且，所述导向部自中间向外倾斜，导向部向外呈倾斜状，能够有效的保证进料口的镜片顺利的进入检测流线上。

本实用新型中所述工作台上设有用于传送镜片的传送机构，所述传送机构与控制装置中的驱动机构连接，传送机构的设置，让其能够自动的带着镜片在检测流线上移动，实现真正的智能化检测。

本实用新型中所述控制装置中设有传送控制模块、除尘控制模块、风扇控制模块、吸枪控制模块、检测控制模块、净化器控制模块、清洁控制模块、光纤控制模块和控制器模块，所述传送带控制模块与工作台上的传送机构连接，所述除尘控制模块与除尘装置连接，所述风扇控制模块与风扇连接，所述吸枪控制模块与吸枪连接，所述检测控制模块与检测装置连接，所述净化器控制模块与空气净化器连接，所述清洁控制模块与清洁机构连接，所述光纤控制模块与对射光纤连接，所述传送控制模块、除尘控制模块、风扇控制模块、吸枪控制模块、检测控制模块、净化器控制模块、清洁控制模块以及对射光纤均与控制器模块连接。

本实用新型中所述控模块中设有传送控制单元、除尘控制单元、风扇控制单元、吸枪控制单元、检测控制单元、净化器控制单元、清洁控制单元、光纤控制单元和控制器，所述传送控制单元与传送控制模块连接，所述除尘控制单元与除尘控制模块连接，所述风扇控制单元与风扇控制模块连接，所述吸枪控制单元与吸枪控制模块连接，所述检测控制单元与检测控制模块连接，所述净化器控制单元与净化器控制模块连接，所述清洁控制单元与清洁控制模块连接，所述光纤控制单元与光纤控制模块连接，所述传送控制单元、除尘控制单元、风扇控制单元、吸枪控制单元、检测控制单元、净化器控制单元、清洁控制单元以及光纤控制单元均与控制器连接。

本实用新型中所述的一种高清洁度镜面自动检测设备的工作方法，具体的工作的方法如下：

（1）：首先开启该检测设备的开关，让整个设备进入工作状态；

（2）：镜片从生产流线转送到工作台上，通过进料口进入检测流线，然后控制器将通过传送控制单元命令传送控制模块开始工作，这样镜片将在检测流线上不断向前移动；

（3）：当镜片移动至第一工位时，对射光纤感应到镜片到达时，将会立即把检测到的信息传送给控制器，控制器命令清洁控制单元开始工作，让清洁控制单元向清洁控制模块发送指令，让其清洁控制模块命令清洁机构中的清洁液喷嘴将清洁液喷到镜片上；

（4）：待清洁液喷到镜片上后控制器将通过除尘控制单元命令除尘控制模块开始工作，通过除尘控制模块命令除尘装置开始工作；

（5）：除尘装置接受到命令后，将通过除尘部件对工位上的镜片进行除尘；

（6）：待第一工位完成除尘工作后，传送机构驱动镜片向第二工位运行，当其运行至第二工位时，控制器将通过风扇控制单元命令风扇控制模块开始工作，通过风扇控制模块命令风扇开始工作；

（7）：在上一步骤风扇工作的同时，控制器通过吸枪控制单元命令吸枪控制模块开始工作，通过吸枪控制模块向吸枪发出指令，让吸枪配合风扇对镜片上残留的微尘进行去除；

（8）：待第二工位加工结束后，传送机构驱动镜片向第三工位运行，当其运行至第三工位时，控制器命令检测控制单元开始工作，让检测控制单元向检测控制模块发送指令，让其检测控制模块命令检测装置开始工作；

（9）：当检测装置接收到指令后，其中的光源打开，然后检测机构开始对镜片进行检测，然后把检测的数据传送给控制装置中的控制器，通过控制器中的数据处理器对检测的数据进行分析处理；

（10）：在上述步骤（8）-（9）中检测装置工作的同时，控制器命令检测控制单元开始工作，让检测控制单元向检测控制模块发送指令，让检测控制模块命令检测装置开始工作；

（11）：当检测装置接收到指令后，其中的光源打开，然后检测机构（61）开始对镜片进行检测；

（12）：待检测机构检测后，将检测的数据传送给控制装置，并通过显示屏对检测的数据进行显示，一旦检测出的数据分析得出镜片存在问题，控制器将会通过报警控制单元命令报警控制模块控制报警装置进行报警提醒；

（13）：在上述检测机构工作的同时，控制器命令净化器控制单元开始工作，让净化器控制单元向净化器控制模块发送指令，让净化器控制模块命令空气净化器对第三工位进行空气净化处理即可。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种高清洁度镜面自动检测设备，其通过在检测流线上设置了多个工位，通过在工位上设置除尘装置、风扇，通过除尘装置以及风扇对镜片进行除尘处理，实现多重除尘效果，然后通过检测装置对镜片进行检测，在检测的同时，通过空气净化器对检测装置内的空气环境进行处理，从而进一步保证镜片的检测环境，从而有效的提高了其检测的精准度，同时也省去了检测后对镜片进行再次清洁的工作，节省了大量的实际和人力，同时也减少了对镜片的伤害，减少后续清理对镜面的损坏，进而让其更好的满足企业生产的需求。

2、本实用新型中清洁机构的设置，所述的清洁机构设于第一工位处，且，所述的清洁机构与控制装置连接，所述清洁机构中设有清洁液箱和清洁液喷嘴，通过清洁液对镜片的表面进行彻底的清洁，提高镜片的洁净度；清洁机构的设置能够对镜片进行深度的清洁，进一步提高了镜片的清洁度，更进一步的提高检测的精准性。

3、本实用新型中所述工作台上位于进料口的两侧设有导正块，所述导正块的设置，对检测流线上的镜片起到很好的导向作用，避免镜片跑出流线；所述导正块由导向部和延伸部构成，所述导向部设于延伸部的一端，且，所述导向部自中间向外倾斜，导向部向外呈倾斜状，能够有效的保证进料口的镜片顺利的进入检测流线上。

4、本实用新型中所述的一种高清洁度镜面自动检测设备其结构简单，操作简单易，该设备的工作方法较为快捷，通过检测装置以及传感器等的应用，该设备实现了智能化的检测，也让其实现了节能环保的效果，大大的提高了设备自身以及镜面生产的洁净度，进而让其更好的满足企业以及客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中除尘装置的结构示意图；

图3为本实用新型中除尘部件的结构示意图；

图4为本实用新型中检测流线的结构示意图；

图5为本实用新型中检测设备进一步优化后的结构示意图；

图6为本实用新型中进一步优化后的除尘装置的结构示意图；

图7为本实用新型中进一步优化后除尘部件的结构示意图；

图8为本实用新型中检测流线上有3组检测设备的结构示意图；

图9为本实用新型中控制装置的电气连接示意图；

图10为本实用新型中控制装置中控制器模块的电气连接示意图；

图11为本实用新型中进一步优化后控制装置的电气连接示意图；

图12为本实用新型中进一步优化后控制器模块的电气连接示意图；

图中：机身-1、工作台-2、检测流线-3、除尘装置-4、风扇-5、检测装置-6、防护罩-61、空气净化器-7、清洁机构-8、清洁液箱-81、清洁液喷嘴-82、导正块-21、第一工位-31、第二工位-32、第三工位-33、支撑架-41、第一电机-42、伺服左右进给机构-43、上下错位机构-44、除尘机构-45、旋转机构-46、第二电机-47、除尘部件-48、检测机构-61、光源-62、快换块-481、卡环-482、磁铁-483、圆环-484。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1至图4，图9、10所示的一种高清洁度镜面自动检测设备，包括：机身1、工作台2、除尘装置4、风扇5、检测装置6和控制装置；

上述各部件的关系如下：

所述工作台2上设有检测流线3，所述检测流线3的前后分别设有进料口和出料口，且，其流线上设有第一工位31、第二工位32和第三工位33；所述除尘装置4设于第一工位31上，所述风扇5设于第二工位32上，所述检测装置6设于第三工位33上，且，所述检测装置6的上方设有空气净化器7，所述除尘装置4、风扇5、检测装置6以及空气净化器7均与控制装置连接。

本实施例中所述除尘装置4中设有支撑架41、第一电机42、伺服左右进给机构43、上下错位机构44以及除尘机构45，所述第一电机42设于支撑架41的一端，所述伺服左右进给机构43设于支撑架41上，所述上下错位机构44通过第一连接件与伺服左右进给机构43连接，所述除尘机构45通过连接部件与上下错位机构44安装连接，且，所述连接部件中设有旋转机构46。

本实施例中所述除尘机构45中设有第二电机47和除尘部件48，所述第二电机47通过旋转机构46与第二连接件连接，所述除尘部件48设于第二连接件的下方。

本实施例中所述除尘部件48中设有磁铁483，所述磁铁483上设有带有磁性的除尘棉，且，所述磁铁483上设有圆环484，所述磁铁483通过连接杆与旋转机构46连接。

本实施例中所述检测装置6中设有检测机构61和光源62，所述检测流线3位于第三工位33处设有支架，所述检测机构61和光源62分别通过连接件安装于支架上。

本实施例中所述检测机构61采用CCD检测机构。

本实施例中所述检测装置6的外侧设有防护罩63，所述防护罩63采用透明状防护罩。

本实施例中所述工作台2上位于除尘装置4的相对位置上设有对射光纤，所述对射光纤与控制装置连接。

本实施例中所述风扇5采用离子风扇，所述工作台2位于风扇5的前下方设有吸枪51。

本实施例中所述工作台2上位于进料口的两侧设有导正块21。

本实施例中所述导正块21由导向部和延伸部构成，所述导向部设于延伸部的一端，且，所述导向部自中间向外倾斜。

本实施例中所述工作台2上设有用于传送镜片的传送机构，所述传送机构与控制装置中的驱动机构连接。

本实施例中所述控制装置中设有传送控制模块、除尘控制模块、风扇控制模块、吸枪控制模块、检测控制模块、净化器控制模块、光纤控制模块和控制器模块，所述传送带控制模块与工作台上的传送机构连接，所述除尘控制模块与除尘装置4连接，所述风扇控制模块与风扇5连接，所述吸枪控制模块与吸枪51连接，所述检测控制模块与检测装置6连接，所述净化器控制模块与空气净化器7连接，所述光纤控制模块与对射光纤连接，所述传送控制模块、除尘控制模块、风扇控制模块、吸枪控制模块、检测控制模块、净化器控制模块、清洁控制模块以及对射光纤均与控制器模块连接。

本实施例中所述控模块中设有传送控制单元、除尘控制单元、风扇控制单元、吸枪控制单元、检测控制单元、净化器控制单元、光纤控制单元和控制器，所述传送控制单元与传送控制模块连接，所述除尘控制单元与除尘控制模块连接，所述风扇控制单元与风扇控制模块连接，所述吸枪控制单元与吸枪控制模块连接，所述检测控制单元与检测控制模块连接，所述净化器控制单元与净化器控制模块连接，所述光纤控制单元与光纤控制模块连接，所述传送控制单元、除尘控制单元、风扇控制单元、吸枪控制单元、检测控制单元、净化器控制单元、清洁控制单元以及光纤控制单元均与控制器连接。 实施例2

如图5-8以及图11、12所示的一种高清洁度镜面自动检测设备，包括：机身1、工作台2、除尘装置4、风扇5、检测装置6、清洁机构8和控制装置；

上述各部件的关系如下：

所述工作台2上设有检测流线3，所述检测流线3的前后分别设有进料口和出料口，且，其流线上设有第一工位31、第二工位32和第三工位33；所述除尘装置4设于第一工位31上，所述风扇5设于第二工位32上，所述检测装置6设于第三工位33上，且，所述检测装置6的上方设有空气净化器7，所述的清洁机构8设于第一工位31处，所述除尘装置4、风扇5、检测装置6、空气净化器7以及清洁机构8均与控制装置连接。

本实施例中所述除尘装置4中设有支撑架41、第一电机42、伺服左右进给机构43、上下错位机构44以及除尘机构45，所述第一电机42设于支撑架41的一端，所述伺服左右进给机构43设于支撑架41上，所述上下错位机构44通过第一连接件与伺服左右进给机构43连接，所述除尘机构45通过连接部件与上下错位机构44安装连接，且，所述连接部件中设有旋转机构46。

本实施例中所述除尘机构45中设有第二电机47和除尘部件48，所述第二电机47通过旋转机构46与第二连接件连接，所述除尘部件48设于第二连接件的下方。

本市实施例中所述第二连接件采用丝锥夹头49或者连接杆，所述丝锥夹头49的外侧设有卡套。

本实施例中所述除尘部件48中设有快换块481，所述快换块481与丝锥夹头49连接，且，所述快换块481的圆周方向设有卡环482。本实施例中所述检测装置6中设有检测机构61和光源62，所述检测流线3位于第三工位33处设有支架，所述检测机构61和光源62分别通过连接件安装于支架上。

本实施例中所述检测机构61采用CCD检测机构。

本实施例中所述清洁机构8中设有清洁液箱81和清洁液喷嘴82，所述清洁液箱81设于工作台2的下方，所述清洁液喷嘴82设于出料口，并通过管道与清洁液箱81连接。

本实施例中所述检测装置6的外侧设有防护罩63，所述防护罩63采用透明状防护罩。

本实施例中所述工作台2上位于除尘装置4的相对位置上设有对射光纤，所述对射光纤与控制装置连接。

本实施例中所述风扇5采用离子风扇，所述工作台2位于风扇5的前下方设有吸枪51。

本实施例中所述工作台2上位于进料口的两侧设有导正块21。

本实施例中所述导正块21由导向部和延伸部构成，所述导向部设于延伸部的一端，且，所述导向部自中间向外倾斜。

本实施例中所述工作台2上设有用于传送镜片的传送机构，所述传送机构与控制装置中的驱动机构连接。

本实施例中所述控制装置中设有传送控制模块、除尘控制模块、风扇控制模块、吸枪控制模块、检测控制模块、净化器控制模块、清洁控制模块、光纤控制模块和控制器模块，所述传送带控制模块与工作台上的传送机构连接，所述除尘控制模块与除尘装置4连接，所述风扇控制模块与风扇5连接，所述吸枪控制模块与吸枪51连接，所述检测控制模块与检测装置6连接，所述净化器控制模块与空气净化器7连接，所述清洁控制模块与清洁机构8连接，所述光纤控制模块与对射光纤连接，所述传送控制模块、除尘控制模块、风扇控制模块、吸枪控制模块、检测控制模块、净化器控制模块、清洁控制模块以及对射光纤均与控制器模块连接。

本实施例中所述控模块中设有传送控制单元、除尘控制单元、风扇控制单元、吸枪控制单元、检测控制单元、净化器控制单元、清洁控制单元、光纤控制单元和控制器，所述传送控制单元与传送控制模块连接，所述除尘控制单元与除尘控制模块连接，所述风扇控制单元与风扇控制模块连接，所述吸枪控制单元与吸枪控制模块连接，所述检测控制单元与检测控制模块连接，所述净化器控制单元与净化器控制模块连接，所述清洁控制单元与清洁控制模块连接，所述光纤控制单元与光纤控制模块连接，所述传送控制单元、除尘控制单元、风扇控制单元、吸枪控制单元、检测控制单元、净化器控制单元、清洁控制单元以及光纤控制单元均与控制器连接。

实施例3

如图5-8以及图11、12所示的一种高清洁度镜面自动检测设备，包括：机身1、工作台2、除尘装置4、风扇5、检测装置6、清洁机构8和控制装置；

上述各部件的关系如下：

所述工作台2上设有检测流线3，所述检测流线3的前后分别设有进料口和出料口，且，其流线上设有第一工位31、第二工位32和第三工位33；所述除尘装置4设于第一工位31上，所述风扇5设于第二工位32上，所述检测装置6设于第三工位33上，且，所述检测装置6的上方设有空气净化器7，所述的清洁机构8设于第一工位31处，所述除尘装置4、风扇5、检测装置6、空气净化器7以及清洁机构8均与控制装置连接，所述检测流线3上的第一工位31、第二工位32和第三工位33均设有除尘装置4。

本实施例中所述除尘装置4中设有支撑架41、第一电机42、伺服左右进给机构43、上下错位机构44以及除尘机构45，所述第一电机42设于支撑架41的一端，所述伺服左右进给机构43设于支撑架41上，所述上下错位机构44通过第一连接件与伺服左右进给机构43连接，所述除尘机构45通过连接部件与上下错位机构44安装连接，且，所述连接部件中设有旋转机构46。

本实施例中所述除尘机构45中设有第二电机47和除尘部件48，所述第二电机47通过旋转机构46与第二连接件连接，所述除尘部件48设于第二连接件的下方。

本市实施例中所述第二连接件采用丝锥夹头49或者连接杆，所述丝锥夹头49的外侧设有卡套。

本实施例中所述除尘部件48中设有快换块481，所述快换块481与丝锥夹头49连接，且，所述快换块481的圆周方向设有卡环482本实施例中所述检测装置6中设有检测机构61和光源62，所述检测流线3位于第三工位33处设有支架，所述检测机构61和光源62分别通过连接件安装于支架上。

本实施例中所述检测机构61采用CCD检测机构。

本实施例中所述清洁机构8中设有清洁液箱81和清洁液喷嘴82，所述清洁液箱81设于工作台2的下方，所述清洁液喷嘴82设于出料口，并通过管道与清洁液箱81连接。

本实施例中所述检测装置6的外侧设有防护罩63，所述防护罩63采用透明状防护罩。

本实施例中所述工作台2上位于除尘装置4的相对位置上设有对射光纤，所述对射光纤与控制装置连接。

本实施例中所述风扇5采用离子风扇，所述工作台2位于风扇5的前下方设有吸枪51。

本实施例中所述工作台2上位于进料口的两侧设有导正块21。

本实施例中所述导正块21由导向部和延伸部构成，所述导向部设于延伸部的一端，且，所述导向部自中间向外倾斜。

本实施例中所述工作台2上设有用于传送镜片的传送机构，所述传送机构与控制装置中的驱动机构连接。

本实施例中所述控制装置中设有传送控制模块、除尘控制模块、风扇控制模块、吸枪控制模块、检测控制模块、净化器控制模块、清洁控制模块、光纤控制模块和控制器模块，所述传送带控制模块与工作台上的传送机构连接，所述除尘控制模块与除尘装置4连接，所述风扇控制模块与风扇5连接，所述吸枪控制模块与吸枪51连接，所述检测控制模块与检测装置6连接，所述净化器控制模块与空气净化器7连接，所述清洁控制模块与清洁机构8连接，所述光纤控制模块与对射光纤连接，所述传送控制模块、除尘控制模块、风扇控制模块、吸枪控制模块、检测控制模块、净化器控制模块、清洁控制模块以及对射光纤均与控制器模块连接。

本实施例中所述控模块中设有传送控制单元、除尘控制单元、风扇控制单元、吸枪控制单元、检测控制单元、净化器控制单元、清洁控制单元、光纤控制单元和控制器，所述传送控制单元与传送控制模块连接，所述除尘控制单元与除尘控制模块连接，所述风扇控制单元与风扇控制模块连接，所述吸枪控制单元与吸枪控制模块连接，所述检测控制单元与检测控制模块连接，所述净化器控制单元与净化器控制模块连接，所述清洁控制单元与清洁控制模块连接，所述光纤控制单元与光纤控制模块连接，所述传送控制单元、除尘控制单元、风扇控制单元、吸枪控制单元、检测控制单元、净化器控制单元、清洁控制单元以及光纤控制单元均与控制器连接。

实施例4

如图所示的一种高清洁度镜面自动检测设备，包括：机身1、工作台2、除尘装置4、风扇5、检测装置6、清洁机构8和控制装置；

上述各部件的关系如下：

所述工作台2上设有检测流线3，所述检测流线3的前后分别设有进料口和出料口，且，其流线上设有第一工位31、第二工位32和第三工位33；所述除尘装置4设于第一工位31上，所述风扇5设于第二工位32上，所述检测装置6设于第三工位33上，且，所述检测装置6的上方设有空气净化器7，所述的清洁机构8设于第一工位31处，所述除尘装置4、风扇5、检测装置6、空气净化器7以及清洁机构8均与控制装置连接，所述检测流线3上的第一工位31、第二工位32和第三工位33均设有除尘装置4。

本实施例中所述除尘装置4中设有支撑架41、第一电机42、伺服左右进给机构43、上下错位机构44以及除尘机构45，所述第一电机42设于支撑架41的一端，所述伺服左右进给机构43设于支撑架41上，所述上下错位机构44通过第一连接件与伺服左右进给机构43连接，所述除尘机构45通过连接部件与上下错位机构44安装连接，且，所述连接部件中设有旋转机构46。

本实施例中所述除尘机构45中设有第二电机47和除尘部件48，所述第二电机47通过旋转机构46与第二连接件连接，所述除尘部件48设于第二连接件的下方。

本实施例中所述除尘部件48中设有磁铁483，所述磁铁483上设有带有磁性的除尘棉，且，所述磁铁483上设有圆环484，所述磁铁483通过连接杆与旋转机构46连接。

本实施例中所述检测装置6中设有检测机构61和光源62，所述检测流线3位于第三工位33处设有支架，所述检测机构61和光源62分别通过连接件安装于支架上。

本实施例中所述检测机构61采用CCD检测机构。

本实施例中所述清洁机构8中设有清洁液箱81和清洁液喷嘴82，所述清洁液箱81设于工作台2的下方，所述清洁液喷嘴82设于出料口，并通过管道与清洁液箱81连接。

本实施例中所述检测装置6的外侧设有防护罩63，所述防护罩63采用透明状防护罩。

本实施例中所述工作台2上位于除尘装置4的相对位置上设有对射光纤，所述对射光纤与控制装置连接。

本实施例中所述风扇5采用离子风扇，所述工作台2位于风扇5的前下方设有吸枪51。

本实施例中所述工作台2上位于进料口的两侧设有导正块21。

本实施例中所述导正块21由导向部和延伸部构成，所述导向部设于延伸部的一端，且，所述导向部自中间向外倾斜。

本实施例中所述工作台2上设有用于传送镜片的传送机构，所述传送机构与控制装置中的驱动机构连接。

本实施例中所述控制装置中设有传送控制模块、除尘控制模块、风扇控制模块、吸枪控制模块、检测控制模块、净化器控制模块、清洁控制模块、光纤控制模块和控制器模块，所述传送带控制模块与工作台上的传送机构连接，所述除尘控制模块与除尘装置4连接，所述风扇控制模块与风扇5连接，所述吸枪控制模块与吸枪51连接，所述检测控制模块与检测装置6连接，所述净化器控制模块与空气净化器7连接，所述清洁控制模块与清洁机构8连接，所述光纤控制模块与对射光纤连接，所述传送控制模块、除尘控制模块、风扇控制模块、吸枪控制模块、检测控制模块、净化器控制模块、清洁控制模块以及对射光纤均与控制器模块连接。

本实施例中所述控模块中设有传送控制单元、除尘控制单元、风扇控制单元、吸枪控制单元、检测控制单元、净化器控制单元、清洁控制单元、光纤控制单元和控制器，所述传送控制单元与传送控制模块连接，所述除尘控制单元与除尘控制模块连接，所述风扇控制单元与风扇控制模块连接，所述吸枪控制单元与吸枪控制模块连接，所述检测控制单元与检测控制模块连接，所述净化器控制单元与净化器控制模块连接，所述清洁控制单元与清洁控制模块连接，所述光纤控制单元与光纤控制模块连接，所述传送控制单元、除尘控制单元、风扇控制单元、吸枪控制单元、检测控制单元、净化器控制单元、清洁控制单元以及光纤控制单元均与控制器连接。

实施例5

如图1至4以及图9、10所述的一种高清洁度镜面自动检测设备，包括：机身1、工作台2、除尘装置4、风扇5、检测装置6和控制装置；

上述各部件的关系如下：

所述工作台2上设有检测流线3，所述检测流线3的前后分别设有进料口和出料口，且，其流线上设有第一工位31、第二工位32和第三工位33；所述除尘装置4设于第一工位31上，所述风扇5设于第二工位32上，所述检测装置6设于第三工位33上，且，所述检测装置6的上方设有空气净化器7，所述除尘装置4、风扇5、检测装置6以及空气净化器7均与控制装置连接。

本实施例中所述除尘装置4中设有支撑架41、第一电机42、伺服左右进给机构43、上下错位机构44以及除尘机构45，所述第一电机42设于支撑架41的一端，所述伺服左右进给机构43设于支撑架41上，所述上下错位机构44通过第一连接件与伺服左右进给机构43连接，所述除尘机构45通过连接部件与上下错位机构44安装连接，且，所述连接部件中设有旋转机构46。

本实施例中所述除尘机构45中设有第二电机47和除尘部件48，所述第二电机47通过旋转机构46与第二连接件连接，所述除尘部件48设于第二连接件的下方。

本实施例中所述除尘部件48中设有磁铁483，所述磁铁483上设有带有磁性的除尘棉，且，所述磁铁483上设有圆环484，所述磁铁483通过连接杆与旋转机构46连接。

本实施例中所述检测装置6中设有检测机构61和光源62，所述检测流线3位于第三工位33处设有支架，所述检测机构61和光源62分别通过连接件安装于支架上。

本实施例中所述检测机构61采用CCD检测机构。

本实施例中所述检测装置6的外侧设有防护罩63，所述防护罩63采用透明状防护罩。

本实施例中所述工作台2上位于除尘装置4的相对位置上设有对射光纤，所述对射光纤与控制装置连接。

本实施例中所述风扇5采用离子风扇，所述工作台2位于风扇5的前下方设有吸枪51。

本实施例中所述工作台2上位于进料口的两侧设有导正块21。

本实施例中所述导正块21由导向部和延伸部构成，所述导向部设于延伸部的一端，且，所述导向部自中间向外倾斜。

本实施例中所述工作台2上设有用于传送镜片的传送机构，所述传送机构与控制装置中的驱动机构连接。

本实施例中所述控制装置中设有传送控制模块、除尘控制模块、风扇控制模块、吸枪控制模块、检测控制模块、净化器控制模块、光纤控制模块和控制器模块，所述传送带控制模块与工作台上的传送机构连接，所述除尘控制模块与除尘装置4连接，所述风扇控制模块与风扇5连接，所述吸枪控制模块与吸枪51连接，所述检测控制模块与检测装置6连接，所述净化器控制模块与空气净化器7连接，所述清洁控制模块与清洁机构8连接，所述光纤控制模块与对射光纤连接，所述传送控制模块、除尘控制模块、风扇控制模块、吸枪控制模块、检测控制模块、净化器控制模块以及对射光纤均与控制器模块连接。

本实施例中所述控模块中设有传送控制单元、除尘控制单元、风扇控制单元、吸枪控制单元、检测控制单元、净化器控制单元、光纤控制单元和控制器，所述传送控制单元与传送控制模块连接，所述除尘控制单元与除尘控制模块连接，所述风扇控制单元与风扇控制模块连接，所述吸枪控制单元与吸枪控制模块连接，所述检测控制单元与检测控制模块连接，所述净化器控制单元与净化器控制模块连接，所述光纤控制单元与光纤控制模块连接，所述传送控制单元、除尘控制单元、风扇控制单元、吸枪控制单元、检测控制单元、净化器控制单元、清洁控制单元以及光纤控制单元均与控制器连接。

本实施例中一种高清洁度镜面自动检测设备的工作方法，具体的工作的方法如下：

（1）：首先开启该检测设备的开关，让整个设备进入工作状态；

（2）：镜片从生产流线转送到工作台2上，通过进料口进入检测流线3，然后控制器将通过传送控制单元命令传送控制模块开始工作，这样镜片将在检测流线3上不断向前移动；

（3）：当镜片移动至第一工位31时，对射光纤感应到镜片到达时，将会立即把检测到的信息传送给控制器，控制器将通过除尘控制单元命令除尘控制模块开始工作，通过除尘控制模块命令除尘装置4开始工作；

（4）：除尘装置4接受到命令后，将通过除尘部件48对工位上的镜片进行除尘；

（5）：待第一工位31完成除尘工作后，传送机构驱动镜片向第二工位32运行，当其运行至第二工位32时，控制器将通过风扇控制单元命令风扇控制模块开始工作，通过风扇控制模块命令风扇5开始工作；

（6）：在上一步骤风扇5工作的同时，控制器通过吸枪控制单元命令吸枪控制模块开始工作，通过吸枪控制模块向吸枪51发出指令，让吸枪51配合风扇5对镜片上残留的微尘进行去除；

（7）：待第二工位32加工结束后，传送机构驱动镜片向第三工位33运行，当其运行至第三工位33时，控制器命令检测控制单元开始工作，让检测控制单元向检测控制模块发送指令，让其检测控制模块命令检测装置6开始工作；

（8）：当检测装置6接收到指令后，其中的光源62打开，然后检测机构61开始对镜片进行检测，然后把检测的数据传送给控制装置中的控制器，通过控制器中的数据处理器对检测的数据进行分析处理；

（9）：在上述步骤（8）-（9）中检测装置6工作的同时，控制器命令检测控制单元开始工作，让检测控制单元向检测控制模块发送指令，让检测控制模块命令检测装置6开始工作；

（10）：当检测装置6接收到指令后，其中的光源62打开，然后检测机构61开始对镜片进行检测；

（11）：待检测机构61检测后，将检测的数据传送给控制装置，并通过显示屏对检测的数据进行显示，一旦检测出的数据分析得出镜片存在问题，控制器将会通过报警控制单元命令报警控制模块控制报警装置进行报警提醒；

（12）：在上述检测机构61工作的同时，控制器命令净化器控制单元开始工作，让净化器控制单元向净化器控制模块发送指令，让净化器控制模块命令空气净化器7对第三工位33进行空气净化处理即可。

实施例6

如图5至8以及图11、12所示的一种高清洁度镜面自动检测设备，包括：机身1、工作台2、除尘装置4、风扇5、检测装置6、清洁机构8和控制装置；

上述各部件的关系如下：

所述工作台2上设有检测流线3，所述检测流线3的前后分别设有进料口和出料口，且，其流线上设有第一工位31、第二工位32和第三工位33；所述除尘装置4设于第一工位31上，所述风扇5设于第二工位32上，所述检测装置6设于第三工位33上，且，所述检测装置6的上方设有空气净化器7，所述的清洁机构8设于第一工位31处，所述除尘装置4、风扇5、检测装置6、空气净化器7以及清洁机构8均与控制装置连接。

本实施例中所述除尘装置4中设有支撑架41、第一电机42、伺服左右进给机构43、上下错位机构44以及除尘机构45，所述第一电机42设于支撑架41的一端，所述伺服左右进给机构43设于支撑架41上，所述上下错位机构44通过第一连接件与伺服左右进给机构43连接，所述除尘机构45通过连接部件与上下错位机构44安装连接，且，所述连接部件中设有旋转机构46。

本实施例中所述除尘机构45中设有第二电机47和除尘部件48，所述第二电机47通过旋转机构46与第二连接件连接，所述除尘部件48设于第二连接件的下方。

本市实施例中所述第二连接件采用丝锥夹头49或者连接杆，所述丝锥夹头49的外侧设有卡套。

本实施例中所述除尘部件48中设有快换块481，所述快换块481与丝锥夹头49连接，且，所述快换块481的圆周方向设有卡环482。本实施例中所述检测装置6中设有检测机构61和光源62，所述检测流线3位于第三工位33处设有支架，所述检测机构61和光源62分别通过连接件安装于支架上。

本实施例中所述检测机构61采用CCD检测机构。

本实施例中所述清洁机构8中设有清洁液箱81和清洁液喷嘴82，所述清洁液箱81设于工作台2的下方，所述清洁液喷嘴82设于出料口，并通过管道与清洁液箱81连接。

本实施例中所述检测装置6的外侧设有防护罩63，所述防护罩63采用透明状防护罩。

本实施例中所述工作台2上位于除尘装置4的相对位置上设有对射光纤，所述对射光纤与控制装置连接。

本实施例中所述风扇5采用离子风扇，所述工作台2位于风扇5的前下方设有吸枪51。

本实施例中所述工作台2上位于进料口的两侧设有导正块21。

本实施例中所述导正块21由导向部和延伸部构成，所述导向部设于延伸部的一端，且，所述导向部自中间向外倾斜。

本实施例中所述工作台2上设有用于传送镜片的传送机构，所述传送机构与控制装置中的驱动机构连接。

本实施例中所述控制装置中设有传送控制模块、除尘控制模块、风扇控制模块、吸枪控制模块、检测控制模块、净化器控制模块、清洁控制模块、光纤控制模块和控制器模块，所述传送带控制模块与工作台上的传送机构连接，所述除尘控制模块与除尘装置4连接，所述风扇控制模块与风扇5连接，所述吸枪控制模块与吸枪51连接，所述检测控制模块与检测装置6连接，所述净化器控制模块与空气净化器7连接，所述清洁控制模块与清洁机构8连接，所述光纤控制模块与对射光纤连接，所述传送控制模块、除尘控制模块、风扇控制模块、吸枪控制模块、检测控制模块、净化器控制模块、清洁控制模块以及对射光纤均与控制器模块连接。

本实施例中所述控模块中设有传送控制单元、除尘控制单元、风扇控制单元、吸枪控制单元、检测控制单元、净化器控制单元、清洁控制单元、光纤控制单元和控制器，所述传送控制单元与传送控制模块连接，所述除尘控制单元与除尘控制模块连接，所述风扇控制单元与风扇控制模块连接，所述吸枪控制单元与吸枪控制模块连接，所述检测控制单元与检测控制模块连接，所述净化器控制单元与净化器控制模块连接，所述清洁控制单元与清洁控制模块连接，所述光纤控制单元与光纤控制模块连接，所述传送控制单元、除尘控制单元、风扇控制单元、吸枪控制单元、检测控制单元、净化器控制单元、清洁控制单元以及光纤控制单元均与控制器连接。

本实施例中一种高清洁度镜面自动检测设备的工作方法，具体的工作的方法如下：

（1）：首先开启该检测设备的开关，让整个设备进入工作状态；

（2）：镜片从生产流线转送到工作台2上，通过进料口进入检测流线3，然后控制器将通过传送控制单元命令传送控制模块开始工作，这样镜片将在检测流线3上不断向前移动；

（3）：当镜片移动至第一工位31时，对射光纤感应到镜片到达时，将会立即把检测到的信息传送给控制器，控制器命令清洁控制单元开始工作，让清洁控制单元向清洁控制模块发送指令，让其清洁控制模块命令清洁机构8中的清洁液喷嘴82将清洁液喷到镜片上；

（4）：待清洁液喷到镜片上后控制器将通过除尘控制单元命令除尘控制模块开始工作，通过除尘控制模块命令除尘装置4开始工作；

（5）：除尘装置4接受到命令后，将通过除尘部件48对工位上的镜片进行除尘；

（6）：待第一工位31完成除尘工作后，传送机构驱动镜片向第二工位32运行，当其运行至第二工位32时，控制器将通过风扇控制单元命令风扇控制模块开始工作，通过风扇控制模块命令风扇5开始工作；

（7）：在上一步骤风扇5工作的同时，控制器通过吸枪控制单元命令吸枪控制模块开始工作，通过吸枪控制模块向吸枪51发出指令，让吸枪51配合风扇5对镜片上残留的微尘进行去除；

（8）：待第二工位32加工结束后，传送机构驱动镜片向第三工位33运行，当其运行至第三工位33时，控制器命令检测控制单元开始工作，让检测控制单元向检测控制模块发送指令，让其检测控制模块命令检测装置6开始工作；

（9）：当检测装置6接收到指令后，其中的光源62打开，然后检测机构61开始对镜片进行检测，然后把检测的数据传送给控制装置中的控制器，通过控制器中的数据处理器对检测的数据进行分析处理；

（10）：在上述步骤（8）-（9）中检测装置6工作的同时，控制器命令检测控制单元开始工作，让检测控制单元向检测控制模块发送指令，让检测控制模块命令检测装置6开始工作；

（11）：当检测装置6接收到指令后，其中的光源62打开，然后检测机构61开始对镜片进行检测；

（12）：待检测机构61检测后，将检测的数据传送给控制装置，并通过显示屏对检测的数据进行显示，一旦检测出的数据分析得出镜片存在问题，控制器将会通过报警控制单元命令报警控制模块控制报警装置进行报警提醒；

（13）：在上述检测机构61工作的同时，控制器命令净化器控制单元开始工作，让净化器控制单元向净化器控制模块发送指令，让净化器控制模块命令空气净化器7对第三工位33进行空气净化处理即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。