本实用新型涉及变压器试验技术领域，具体涉及一种解决变压器局放问题的装置。
背景技术：
随着我国电力工业的快速发展，交流输变电电压等级也逐渐提高，对输变电设备可靠性的要求也越来越高。感应耐压试验用于验证变压器在运行条件下无局部放电，对于保证变压器在长期工作电压下能够安全可靠地运行具有重要作用。
变压器在生产制造过程中，由于产品设计缺陷、绝缘材料局部缺陷、工艺时间不确定、人员操作等因素，变压器出厂试验时局部放电不能满足标准或协议要求。现阶段试验人员根据局部放电量随试验电压高低的变化、滞后效应、试验电压波形上的脉冲分布等来确定局部放电可能的物理性质。而绝缘系统中的局部放电也可能是由于绝缘干燥或浸油不充分引起的，目前绝大部分公司采用热油循环后加压静放的方式处理绝缘件浸油不透的问题，但由于产品结构、绝缘材料厚度及未完全浸透部位等因素，效果不明显，处理周期过长。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种解决变压器局放问题的装置。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：一种解决变压器局放问题的装置，包括滤油机、变压器本体、中间变压器、发电机和氮气瓶，所述的变压器本体高压侧分别通过三相母线连接至中间变压器高压侧，中间变压器低压侧分别通过三相母线连接至发电机，变压器本体中压侧通过母线短接，变压器本体顶部出油口通过管道连接至滤油机进油口、变压器本体底部进油口通过管道连接至滤油机出油口，变压器本体充气口通过排气管连接至氮气瓶排气口。
控制滤油机与变压器本体之间距离不大于10m，保证热油效果。
本实用新型针对变压器由于绝缘干燥或浸油不充分导致局部放电不能满足验收标准的问题提出了一种解决方案，将绕组加热、热油循环和加压静放结合，使线圈由内到外发热保持一定温度，加速热油浸透速度和效果，通过静放结束后将变压器运至试验工位进行局放试验，验证了该装置的可行性及实际效果。较以往的加压静放方式，该装置在处理绝缘干燥或浸油不充分引起局放问题时效果更明显，大大缩短处理时间。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图。
其中，1、滤油机，11、出油口，12、进油口，2、变压器本体，21、顶部出油口，22、充气口，23、底部进油口，3、中间变压器，4、发电机，5、氮气瓶，51、排气口。
具体实施方式
如图所述，一种解决变压器局放问题的装置，包括滤油机1、变压器本体2、中间变压器3、发电机4和氮气瓶5，所述的变压器本体2高压侧分别通过三相母线连接至中间变压器3高压侧，中间变压器3低压侧分别通过三相母线连接至发电机4，变压器本体2中压侧通过母线短接，变压器本体顶部出油口21通过管道连接至滤油机进油口12、变压器本体底部进油口23通过管道连接至滤油机出油口11，变压器本体充气口22通过排气管连接至氮气瓶排气口51。
控制滤油机1与变压器本体2之间距离不大于10m。
发电机4通过负载方式对变压器绕组进行加热，控制发电机4施加电流等于施加电压绕组额定电流的1/3，确保安全的同时保证发热效果，同时采用滤油机1对变压器进行热油循环，控制滤油机出油口11油温为65℃，加热循环的时长为8h-10h。
加热循环后利用氮气瓶5对变压器进行加压静放，保持变压器本体2顶部压力为0.03Mpa-0.05Mpa，静放24h，进一步巩固绝缘液浸透效果。