一种汽水取样系统的制作方法

本实用新型涉及一种取样系统，尤其涉及一种汽水取样系统。

背景技术：
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随着科学技术的发展，现代锅炉已进入大容量、高参数时代，锅炉承压管件介质压力和温度不断提高，对汽水品质的要求也不断提高，因此需要对锅炉汽水进行取样测量和分析，进而对锅炉汽水进行加药处理、改善，从而保证锅炉安全运行；如图1所示，目前汽水取样系统包括锅炉1、汽水取样冷却器2、脱盐水箱3、板式换热器4、管道泵5、循环冷却水水源6和补水箱7；锅炉1的样水出口与汽水取样冷却器2的样水入口通过管道连通；脱盐水箱3的出水口与板式换热器4的冷脱盐水入口通过管道连通，在脱盐水箱3与板式换热器4之间的管道上设置有管道泵5；板式换热器4的冷脱盐水出口与汽水取样冷却器2的冷脱盐水入口通过管道连通；汽水取样冷却器2的冷脱盐水出口与脱盐水箱3的进水口通过管道连通；补水箱7的出水口与脱盐水箱3的进水口通过管道连通；循环冷却水水源6的出水口与板式换热器4的冷却水入口通过管道连通。

脱盐水箱3的冷脱盐水通过管道泵5的驱动进入板式换热器4与循环冷却水进行换热降温，降温后的冷脱盐水进入汽水取样冷却器2与样水进行换热，冷却后的样水进入下一环节进行在线分析或手动取样分析，换热升温后的冷脱盐水则再回到脱盐水箱3内，如此往复形 成闭式循环；采用上述汽水取样系统存在以下问题：1、此取样系统结构复杂，不易操作，且使用成本高；2、样水与冷脱盐水换热后，冷脱盐水将热量带到脱盐水箱3内，然后再次经过换热器与循环冷却水换热降温，这样使得样水的热量散失没有被利用，造成能量资源的浪费，同时使用循环冷却水增加了水资源的浪费；3、当管道泵5出现故障时，则会导致汽水取样冷却器2无法进行样水换热，高温样水会将后续设备烧坏，增加了维修成本。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低，且避免能量资源浪费的汽水取样系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种汽水取样系统，其包括锅炉、汽水取样冷却器和除氧器；所述锅炉的样水出口与所述汽水取样冷却器的样水入口通过管道连通；所述锅炉的进水口与所述除氧器的出水口通过管道连通；在所述锅炉和所述除氧器之间的管道上设置有给水泵；其还包括脱盐水站，所述脱盐水站的出水口与所述汽水取样冷却器的冷脱盐水入口通过管道连通；在所述脱盐水站与所述汽水取样冷却器之间的管道上设置有关断阀；所述汽水取样冷却器的冷脱盐水出口与所述除氧器的进水口通过管道连通，在所述汽水取样冷却器与所述除氧器之间的管道上设置有截止阀。

本实用新型的优点：直接将冷脱盐水通入汽水取样冷却器与样水进行热交换，然后吸收热量的冷脱盐水作为补水通入除氧器内，冷脱盐水将样水的热量带入除氧器内，既使样水温度降低达到要求又使得 样水的热量被充分利用，避免了能量资源的浪费，避免了因管道泵的故障而使汽水取样系统无法进行样水换热，保证了后续设备正常运行，此取样系统结构简单，易实现，降低了设备成本。

附图说明：

图1为现有技术的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

锅炉1，汽水取样冷却器2，脱盐水箱3，板式换热器4，管道泵5，循环冷却水水源6，补水箱7，除氧器8，给水泵9，脱盐水站10，关断阀11，截止阀12。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2所示，一种汽水取样系统，其包括锅炉1、汽水取样冷却器2和除氧器8；锅炉1的样水出口与汽水取样冷却器2的样水入口通过管道连通；锅炉1的进水口与除氧器8的出水口通过管道连通；在锅炉1和除氧器8之间的管道上设置有给水泵9；其还包括脱盐水站10，脱盐水站10的出水口与汽水取样冷却器2的冷脱盐水入口通过管道连通；在脱盐水站10与汽水取样冷却器2之间的管道上设置有关断阀11；汽水取样冷却器2的冷脱盐水出口与除氧器8的进水口通过管道连通，在汽水取样冷却器2与除氧器8之间的管道上设置有截止阀12。

工作原理：冷脱盐水从脱盐水站10出来进入汽水取样冷却器2与从锅炉1出来进入汽水取样冷却器2中的样水进行热交换，吸收热 量后的冷脱盐水通入除氧器8内进行除氧，除氧后的脱盐水通过给水泵9增压作为补水进入锅炉1内；此取样系统结构简单，易实现，降低了设备成本，同时冷脱盐水将样水的热量带入除氧器8内，既使样水温度降低达到了要求又使得样水的热量被充分利用，避免了能量资源的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。