本实用新型涉及焊缝检测领域,特别涉及一种TOFD专用扫查架。
背景技术:
超声波衍射时差法(TOFD)是一种依靠从待检试件内部的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法,相较于射线技术,具有较高的检测率,节省检测时间,缩短安装周期以及检测结果受工作人员的主观影响小的优点。 扫查架是TOFD检测过程中必不可少的器具,其能够携带超声探头在被检测材料的表面移动,实现对被检测物体的超声扫查。
公开号为CN203133039U的中国专利公开了一种TOFD扫查架及TOFD检测装置,包括可以旋转的两条扫查杆,尽管通过改变扫查杆的角度,增大了TOFD的检测范围,但是该种扫查架对于半径小或者曲率大的小径管,因扫查器的探头与管体表面不能有效接触而造成缺陷的检出率低、可靠性不高的问题,而且很多小径管管排比较密集,小径管之间的空间比较狭小,手持TOFD扫查架只能检测人所在方向,不能对整圈环形焊缝进行有效检测,进而造成检测盲区的出现,使得缺陷的检出率降低。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种TOFD专用扫查架,可方便地用于小径管的焊缝检测,提高缺陷的检出率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种TOFD专用扫查架,条形的所述TOFD专用扫查架从头至尾依次连接有链条、探头支架、TOFD专用编码器和卡钩,所述探头支架内固定连接有TOFD专用探头,所述链条包括若干链条组块,所述链条组块一侧设置有两个对称的连接块一,两个所述连接块一之间设置有凹槽一,所述链条组块的背离连接块一的一侧设置有与凹槽一相匹配的两个对称的连接块二,两个所述连接块二之间设置有凹槽二,所述连接块一和连接块二上均设置有通孔,相邻的两个所述链条组块的通孔中共同穿设有通轴,所述链条通过通轴将相邻的链条组块的连接块二与连接块一连接而成,所述卡钩一端与TOFD专用编码器相连,所述卡钩穿过凹槽二并且挂载于连接块二之间的通轴上。
通过上述技术方案,通过通轴将相邻链条组块的连接块二和连接块一连接起来形成链式结构以围住被测管道,使得与链条组块相连的相TOFD专用探头和相控阵专用TOFD专用编码器可以贴合在被测管道上,进而使得通过控制链条围绕待测管道旋转即可实现对整圈小径管环形焊缝进行更为全方位的质量检测,减小了不可检区的出现,从而提高了焊缝缺陷检出率;而且通过凹槽一和凹槽二以及凹槽一和凹槽二之间的通轴的设置,使得可以通过将卡钩挂载于不同的链条组块的连接块二之间的通轴上,形成不同直径的环形的TOFD专用扫查架,以方便地用于不同管径的焊缝进行检测,而且通常可以不用拆卸或者安装链条组块,缩短了检测时间,提高检测效率。
进一步的,所述的卡钩与TOFD专用编码器之间设置有弹性带,所述弹性带一端套设并转动连接在TOFD专用编码器上,另一端与卡钩固定连接。
通过上述技术方案,卡钩与弹性带相连,使得卡钩在挂载到通轴上时,受到弹性带的拉力,提高了扫查架的结构稳定性,并且使得链条组块更加紧密地贴合在管道上,使得相TOFD专用探头受到向待测管道所在方向的作用力而可以紧密贴合在被测管道上,提高耦合效果,使得TOFD图谱的质量提高,提高了焊缝缺陷检出率。
进一步的,所述卡钩的宽度与凹槽二的宽度相匹配,所述卡钩在与通轴抵触的一侧设置有磁性垫片。
通过上述方案,卡钩的宽度与凹槽二的宽度相匹配,使得既不易因卡钩宽度过大而影响将卡钩挂载于连接块二之间的通轴上或者影响卡钩从通轴上取下,又能够防止因卡钩宽度过小而易在通轴上来回滑动而造成扫查架不稳定的情况,通过磁性垫片的设置,提高了卡钩与通轴之间连接的紧密性,使得卡钩不易随着链条的滑动从通轴上掉落下来。
进一步的,所述的通轴的两端套设并转动连接有磁性滚轮。
通过上述技术方案的设置,通轴两端转动连接的磁性滚轮,使得链条可以灵活地地围绕待测管道的焊缝进行检测,而且在磁力的作用下使得链条不易滑落,链条组块更加紧密地贴合在管道上,使得相TOFD专用探头受到向待测管道所在方向的作用力而可以紧密贴合在被测管道上,增加了扫查架的稳定性,提高了焊缝缺陷检出率。
进一步的,所述的通轴上在连接块一背离连接块二的一端套设并固定连接有限位环,所述磁性滚轮的两侧分别通过限位环和连接块一限位。
通过上述技术方案,限位环和连接块一将磁性滚轮限位于通轴上,减少了磁性滚轮在通轴上滑动而引起该种TOFD专用扫查架不稳定的情况。
进一步的,所述的通轴上在连接块一背离连接块二的一端套设并固定连接有轴承,所述磁性滚轮套设并转动连接在轴承上,所述通轴上在轴承背离连接环的一侧套设并螺纹连接有紧固螺母,所述轴承的两侧分别通过连接块一和紧固螺母限位。
通过上述技术方案,通过紧固螺母的设置,可以对链条组块进行拆卸和组装,方便了对链条的维护检修,通过增加链条组块也可以方便地将该种TOFD专用扫查架用于管径较大的待测管道的焊缝检测。
进一步的,所述的相TOFD专用探头在靠近TOFD专用编码器的一侧固定连接有曲面楔块,所述曲面楔块的底面的弧度与待测的小径管的管径相匹配。
通过上述技术方案,曲面楔块的设置起到保护相TOFD专用探头的作用,而且曲面楔块的底面具有与待测的小径管的管径相匹配的弧度,使得曲面楔块的底面与待测的小径管表面紧密贴合,提高了焊缝缺陷检出率。
进一步的,两个所述探头支架之间连接有调节拉杆,所述调节拉杆上在两个探头支架之间套设有压缩弹簧,所述调节拉杆上位于两个探头支架相互背离的一侧螺纹连接有调节螺母。
通过上述技术方案,调节拉杆的设置使两个探头位于同一直线上,改善在运行过程中探头间距忽大忽小,不稳定;通过相互旋紧调节螺母或者旋松,可以改变两个探头之间之间的距离,以提高检测的准确性。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
多个链条组块通过通轴将相邻链条组块的连接块二和连接块一连接起来形成链式结构以围住被测管道,使得与链条组块相连的相TOFD专用探头可以紧密贴合在被测管道上,减小了不可检区的出现,提高了焊缝缺陷检出率;
通过将卡钩挂载于不同的链条组块的通轴上,方便地实现对不同管径的焊缝进行检测,缩短了检测时间,提高检测效率;
通过弹性带和磁性滚轮的设置,使得与链条组块相连的相TOFD专用探头可以更加紧密地贴合在被测管道上,提高了焊缝缺陷检出率。
附图说明
图1为实施例1中用于体现连接块一、连接块二和通轴之间的连接关系示意图;
图2为实施例1中用于体现连接组块、链条和卡钩之间的连接关系示意图;
图3是图1中A部的放大图;
图4为实施例1中用于体现磁性垫片和卡钩之间的连接关系示意图;
图5为实施例2中用于体现紧固螺母、轴承和磁性滚轮之间的连接关系示意图。
图中,1、链条;11、链条组块;111、连接块一;112、连接块二;113、凹槽一;114、凹槽二;115、通孔;116、通轴;117、限位环;2、TOFD专用编码器;3、探头支架;31、TOFD专用探头;4、卡钩;41、磁性垫片;42、弹性带;5、磁性滚轮;51、轴承;52、紧固螺母;53、曲面楔块;6、待测管道;7、调节拉杆;71、压缩弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:一种TOFD专用扫查架,如图1所示,包括两条条形的TOFD专用扫查架,每条TOFD专用扫查架均依次包括链条1、探头支架3、TOFD专用编码器2和卡钩4,探头支架3上固定连接有TOFD专用探头31,链条1是由若干相邻的链条组块11首尾连接形成的,TOFD专用探头31在靠近TOFD专用编码器2的一侧固定连接有曲面楔块53,当检测不同管径的焊缝时,可以选用不同的曲面楔块53,使得曲面楔块53的底面弧度与待测试件的管径相匹配,使得曲面楔块53的底面与待测管道6的表面紧密贴合。两个探头支架3之间连接有调节拉杆7,调节拉杆7上位于两个探头支架3之间套设有压缩弹簧71。
如图1和3所示,链条组块11的一侧设置有两个对称的连接块一111,两个连接块一111之间设置有凹槽一113。链条组块11在背离连接块一111的一端设置有两个对称的连接块二112,两个连接块二112之间具有与凹槽一113的宽度相匹配的距离,使得连接块二112能够嵌入凹槽一113内。两个连接块二112之间设置有凹槽二114,连接块一111和连接块二112上均设置有通孔115,相邻的两个链条组块11的通孔115中共同穿设有通轴116,通轴116的两端固定连接有限位环117,通轴116的两端位于限位环117与连接块二112之间套设有磁性滚轮5,通过通轴116将前一链条组块11的连接块一111和后一链条组块11的连接块二112连接起来,若干个相邻的链条组块11通过通轴116连接构成链条1。
如图1和2所示,TOFD专用编码器2背离链条1的一侧通过通轴116连接有弹性带42,弹性带42在背离TOFD专用编码器2的一侧固定连接有卡钩4,卡钩4与凹槽二114的大小匹配使得卡钩4可以从待测管道6的一侧穿过凹槽二114,并且可以稳定地挂载于与卡钩4距离不同的连接块二112之间的通轴116上,进而可以方便地调节环形TOFD专用扫查架的直径,从而用以不同直径的试件的检测。
如图1和4所示,卡钩4与通轴116之间设置有弹性带42,弹性带42一端套设在通轴116上,另一端与卡钩4固定连接。卡钩4在抵触通轴116的一侧设置有磁性垫片41,通过磁性垫片41使得卡钩4不易从通轴116滑落下落。
具体实施方式:根据管径的大小选择合适弧度的曲面楔块53,并且将曲面楔块53安装到相TOFD专用探头31上,将相TOFD专用探头31固定在探头支架3上,将该种TOFD扫查架围绕在被测管件上,将卡钩4挂载于合适的通轴116上,使TOFD扫查架贴合在被测管件上,调整相TOFD专用探头31与焊缝的距离,平稳地推动旋转扫查架,对被测管件的环形焊缝进行全周扫查。
实施例2:一种TOFD专用扫查架,如图5所示,与实施例1的不同之处在于,如图5所示,通轴116在连接块一111背离连接块二112的一侧套设有轴承51,轴承51固定连接在通轴116的两端,磁性滚轮5套设在轴承51上并与轴承51转动连接,通轴116上在轴承51背离连接环的一侧套设并螺纹连接有紧固螺母52,通过连接块一111和紧固螺母52使得磁性滚轮5和轴承51可拆卸地连接在通轴116上。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。