本实用新型涉及混凝土成型试验仪器领域，尤其涉及一种水下不分散混凝土水下成型试验桶。
背景技术：
水下不分散混凝土相较于普通混凝土，具有在水中浇筑时直接与水接触、被水冲洗也能保证各组分黏聚在一起，不会离析、分散的特点，可以保证混凝土在水下的施工质量，在水下工程中得到广泛运用。水下不分散混凝土为了适应不同环境条件的要求，需要进行进一步的实验研究，然而在实验室研究时成型方法操作复杂(依据国家标准：水下不分散混凝土试验规程DLT 5117-2000中水下试件成型方法)，且与工程实际操作时相差较大，由此出现了实验时效果优良，但实际工程时却达不到类似效果的现象。
综上可知，所述现有的水下不分散混凝土水下成型试验方法，在实际工程中，存在不便的问题，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
本实用新型目的是在水下不分散混凝土水下成型试验过程中，解决需要根据国家标准规定的复杂操作方法以及与工程实际相差较大的弊端等问题，提供了一种水下不分散混凝土水下成型试验桶。
本实用新型的技术方案如下：
一种水下不分散混凝土水下成型试验桶，它包括成型桶体、活动挡板、拉线以及拉环；活动挡板置于成型桶体底部，经拉线与拉环相连接，在成型桶体内部通过拉环提拉活动挡板。
较佳地，所述活动挡板是由两块钢板合页连接而成。
较佳地，所述成型桶体是上端大、下端小的梯台，上端相对的两侧各设有一把手。
较佳地，所述成型桶体下端设有两个小短板，用以阻挡活动挡板；其上端中间有一根横杆，横杆中间有一个凹槽，用以固定拉线的位置。
较佳地，所述拉线为钢丝绳。
较佳地，所述成型桶体上端、下端均为正方形。
采用上述方案，本实用新型具体实施例的有益效果：
本实用新型提供的水下不分散混凝土水下成型试验桶在水下成型试验时，可以解决需要根据国家标准规定的复杂操作方法以及与工程实际相差较大的弊端等问题，达到实际工程与实验效果近似且操作步骤少、易于操作、更贴近工程施工的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
1—成型桶体； 2—活动挡板；
3—横杆； 4—拉线；
5—拉环； 11—桶身；
12—把手； 13—小短板；
21—钢板； 22—合页；
31—凹槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种水下不分散混凝土水下成型试验桶，它包括成型桶体1、活动挡板2、拉线4以及拉环5；活动挡板2置于成型桶体1底部，经拉线4与拉环5相连接，在成型桶体1内部通过拉环5提拉活动挡板2。
其中，所述活动挡板2是由两块钢板21合页22连接而成。所述成型桶体1是上端大、下端小的梯台，上端相对的两侧各设有一把手12。所述成型桶体1下端设有两个小短板13，用以阻挡活动挡板2；其上端中间有一根横杆3，横杆中间有一个凹槽31，用以固定拉线的位置。【下文有提及】所述成型桶体1上端、下端均为正方形。
本实施例中，活动挡板2中间的合页22上连接拉线4，拉线4的另一端连接一个用于提拉的拉环5。活动挡板2通过拉线4，经由成型桶体1上端的横杆3的凹槽31，被拉环5提升。其中，所述拉线4优选采用钢丝绳，具有韧性、耐腐蚀、耐磨损、抗拉强度大。
使用本实用新型提供的水下不分散混凝土专用水下成型桶进行实验时，步骤如下：
1)将水下成型用的试模置于水箱中，将水加至该试模上限以上150mm处；水箱最好放置于标准养护室中，若无标准养护室，应保持其水温在(20±3)℃；
2)将本实施例提供的成型桶体1和活动挡板2用湿抹布擦湿，活动挡板2在桶内放置于底端，用小短板13抵住，阻挡其下落，拉线4顺延图示中的位置，用手指拉住拉环5；
3)将水下不分散混凝土用手铲铲入到桶内部(依据试模大小决定铲入的多少)，两只手提住把手12，慢慢提升到试模上方至刚接触水面，用力提拉拉环5，将活动挡板2提升起至少50mm，混凝土慢慢开始下落至试模中至超出其表面；
4)试模从水中取出，静置5min-10min，使混凝土自流平自密实而达平稳状态；
5)用木锤轻敲试模的两侧以促进排水，然后将其放回水中；
6)试模表面的加工：超量浇注的混凝土在初凝之前用抹刀抹平，放置两天拆模，在水中进行标准养护，试件之间应保持一定距离，每一龄期以3个试件为一组。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。