一种插座导通与自动夹离装置的制作方法

本实用新型涉及插座加工设备，特别涉及一种插座导通与自动夹离装置。

背景技术：

插座在人们日常生活中应用非常广泛，是日常生活中必不可少的产品。插座里通常需要安装火线、零线与地线。在生产插座的时候，测试零线与火线的导通也是一项必不可少的工作，防止导通不良的插座大批量流入市场。

现有插座的测导通结构通常为，如图1所示，包括转盘1以及设于转盘1上且供插座固定的模具11，所述转盘1的一侧设有机架2，所述机架2上设有夹出模具11上插座的机械夹爪3，所述机械夹爪3的夹爪中间设有导通板8。工作原理为:导通板8装在机械夹爪3的夹爪中间，夹爪在夹持插座时插座的地线火线与导通板接触，实现导通测试。

但是，在导通测试的过程中，由于不同插座的线长不一样，有的插座会有线过短的情况，加上夹爪的行程有限，出现导通板无法与导线接触的情况，会导致导通测试误判的发生，使得不良的产品混入其中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种插座导通与自动夹离装置，具有在测试不同插座时能调节导通板的高度与角度，从而导通误判率较低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种插座导通与自动夹离装置，包括转盘以及多个设于转盘上且供插座固定的模具，所述转盘的一侧设有机架，所述机架上设有将模具上的插座夹出转盘的机械夹爪，所述机架的一侧设有安装块以及驱使安装块上下运动的驱动机构，所述安装块朝向模具的侧壁设有两组万向机械转臂，所述万向机械转臂背离安装块的一端滑移连接有滑杆，所述滑杆的端部设有用于接触插座零线或者火线的导通板。

通过采用上述技术方案，在进行插座导通测试时，驱动机构驱动安装块向下运动，从而带动机械转臂和滑杆向下运动，使导通板分别接触插座的零线与火线，实现插座导通的测试，测试完毕后，驱动机构驱动导通板脱离插座，然后转盘转动一个工位，机械夹爪将插座夹离转盘；在测试不同的插座导通时，可根据插座的零线与火线长度自由调节万向机械转臂的高度和角度，也可调节滑杆的高度，从而具有能调节导通板的高度与角度，导通误判率较低的优点。

本实用新型的进一步设置，所述万向机械转臂包括第一杆、铰接于第一杆的第二杆、调节第一杆和第二杆铰接处松紧的调节开关以及设于第二杆背离调节开关的一端且供滑杆滑移连接的第三杆，所述第三杆同轴线转动连接于第二杆。

通过采用上述技术方案，第二杆可在调整高度方向，第三杆可通过旋转调节角度，调节开关可在调整至合适高度与角度后拧紧使得万向机械转臂结构更加稳定，三根杆的设计，使得调节万向机械转臂的高度与角度更加灵活，从而使导通误判率更低。

本实用新型的进一步设置，所述第三杆背离第二杆的端部设有缺口以及和缺口连通且供滑杆穿插的贯穿孔，所述第三杆设有缺口的一端设有驱使其收缩并夹紧滑杆的第一螺栓和第一螺母。

通过采用上述技术方案，滑杆可在贯穿孔内自由滑动，当滑杆调整至合适高度后，拧紧第一螺母将缺口收缩实现将滑杆固定在第二杆的端部内，在万向机械转臂调整后，滑杆的调整起到一个微调的作用。

本实用新型的进一步设置，所述安装块和第一杆之间设有连接块，所述连接块的侧端面设有供第一杆球头连接的球头。

通过采用上述技术方案，第一杆可绕着球头转动，来调节第一杆的角度，使调整万向机械转臂更加灵活，从而使导通误判率更低。

本实用新型的进一步设置，连接块通过多组第二螺栓和第二螺母固定于安装块。

通过采用上述技术方案，第二螺栓穿过连接块与安装块，通过第二螺母将连接块夹持固定于安装块上，连接稳固，拆卸方便。

本实用新型的进一步设置，所述机架的侧壁设有竖向布置的滑轨，所述安装块包括竖板和横板，所述竖板和横板之间形成在滑轨上滑移的直角滑槽。

通过采用上述技术方案，在进行插座导通测试时，安装块在滑轨上滑移，滑轨对直角滑槽有限制作用，使万向机械转臂及导通板避免很大的晃动，使万向机械转臂及导通板稳定性更高，从而插座的导通测试更加稳定。

本实用新型的进一步设置，所述驱动机构包括固定于机架且竖向布置的气缸，所述气缸的伸缩杆上端固定于横板的下端面。

通过采用上述技术方案，在进行插座导通测试时，气缸伸缩杆回缩带动安装块及万向机械转臂向下运动，使导通板分别贴合插座的零线与火线；测试完毕后，气缸驱使导通板脱离插座，使机械夹爪将插座夹离转盘。

本实用新型的进一步设置，所述机架的一侧设有用于放置导通测试后的插座的料仓，所述料仓的底部设有缓冲海绵。

通过采用上述技术方案，插座导通测试完后，机械夹爪将插座从转盘上夹至料仓内，缓冲海绵能有效防止插座掉入料仓时受到损伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在测试不同的插座导通时，可根据插座的零线与火线长度自由调节万向机械转臂的高度和角度，也可调节滑杆的高度，万向机械转臂三根杆的设计，使得调节万向机械转臂的高度与角度更加灵活，在万向机械转臂调整后，滑杆的调整起到一个微调的作用，通过气缸驱动安装块向下运动，使导通板分别接触插座的零线与火线，实现不同插座导通的测试，从而具有能调节导通板的高度与角度，从而导通误判率较低的优点。

附图说明

图1是现有技术中插座导通与自动夹离装置的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实施例中驱动机构、安装块、连接块和第一杆的连接关系示意图。

附图标记：1、转盘；11、模具；2、机架；21、滑轨；3、机械夹爪；4、安装块；41、竖板；42、横板；5、驱动机构；51、气缸；6、万向机械转臂；61、第一杆；62、第二杆；63、调节开关；64、第三杆；641、缺口；642、贯穿孔；7、滑杆；8、导通板；9、第一螺栓；10、第一螺母；12、连接块；121、球头；13、第二螺栓；14、第二螺母；15、料仓；151、缓冲海绵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种插座导通与自动夹离装置，如图2所示，包括转盘1以及八个焊接于转盘1上且供插座固定的模具11，转盘1的一侧固定有机架2，机架2上安装有将模具11上的插座夹出转盘1的机械夹爪3，机架2的一侧固定有驱动机构5，驱动机构5上固定有安装块4，安装块4朝向模具11的侧壁安装有两组万向机械转臂6，万向机械转臂6背离安装块4的一端滑移连接有滑杆7，滑杆7的端部焊接有用于接触插座零线或者火线的导通板8。在测试不同的插座导通时，可根据插座的零线与火线长度自由调节万向机械转臂6的高度和角度，也可调节滑杆7的高度，从而具有能调节导通板8的高度与角度，导通误判率较低的优点。

机架2的另一侧安装有用于放置导通测试后的插座的料仓15，料仓15的底部放置有缓冲海绵151。插座导通测试完后，机械夹爪3将插座从转盘1上夹至料仓15内，缓冲海绵151能有效防止插座掉入料仓15时受到损伤，提升插座的质量。

万向机械转臂6包括第一杆61、铰接于第一杆61的第二杆62、调节第一杆61和第二杆62铰接处松紧的调节开关63以及设于第二杆62背离调节开关63的一端且供滑杆7滑移连接的第三杆64，第三杆64同轴线转动连接于第二杆62。第二杆62可在调整高度方向，第三杆64可通过旋转调节角度，调节开关63可在调整至合适高度与角度后拧紧使得万向机械转臂6结构更加稳定，三根杆的设计，使得调节万向机械转臂6的高度与角度更加灵活，从而使导通误判率更低。

如图3所示，第三杆64背离第二杆62的端部开有缺口641以及和缺口641连通且供滑杆7穿插的贯穿孔642，第三杆64开有缺口641的一端固定有驱使其收缩并夹紧滑杆7的第一螺栓9和第一螺母10。滑杆7可在贯穿孔642内自由滑动，当滑杆7调整至合适高度后，拧紧第一螺母10将缺口641收缩实现将滑杆7固定在第二杆62的端部内，在万向机械转臂6调整后，滑杆7的调整起到一个微调的作用。

如图4所示，驱动机构5包括固定于机架2且竖向布置的气缸51（在其他实施例中驱动机构5还可以为油缸或者是：驱使安装块4上下移动的电机、齿轮以及齿条，本实施例不再赘述），气缸51的伸缩杆上端固定于横板42的下端面。在进行插座导通测试时，气缸51伸缩杆回缩带动安装块4及万向机械转臂6向下运动，使导通板8分别贴合插座的零线与火线；测试完毕后，气缸51驱使导通板8脱离插座，使机械夹爪3将插座夹离转盘1。

机架2的侧壁焊接有竖向布置的滑轨21，安装块4包括一体成型的竖板41和横板42，竖板41和横板42之间形成在滑轨21上滑移的直角滑槽。在进行插座导通测试时，安装块4在滑轨21上滑移，滑轨21对直角滑槽有限制作用，使万向机械转臂6及导通板8避免很大的晃动，使万向机械转臂6及导通板8稳定性更高，从而插座的导通测试更加稳定。

安装块4和第一杆61之间通过两组第二螺栓13和第二螺母14固定有连接块12，连接块12的侧端面安装有供第一杆61端部球头121连接的球头121。第一杆61可绕着球头121转动，来调节第一杆61的角度，使调整万向机械转臂6更加灵活，从而使导通误判率更低。

工作原理：气缸51驱动安装块4向下运动，带动机械转臂和滑杆7向下运动，使导通板8分别接触插座的零线与火线，实现插座导通的测试，测试完毕后，驱动机构5驱动导通板8脱离插座，然后转盘1转动一个工位，机械夹爪3将插座夹离转盘1；在测试不同的插座导通时，可根据插座的零线与火线长度来调节万向机械转臂6的高度和角度，也可调节滑杆7的高度，使导通板8能够分别接触插座的零线与火线，实现不同插座导通的测试。