一种水平度检测装置的制作方法

本实用新型属于水平度检测技术领域，具体涉及一种水平度检测装置。

背景技术：

机械加工或设备在维护保养或整个生产制作过程中，需要进行很多次平行度的检测，以确保加工件或设备的精度，现有的高精度的水平度检测装置体积庞大，价格昂贵，购置成本比较高，且操作复杂，因此出现了多种多样的简易水平度检测装置满足加工件或设备的精度，其大多数采用垂直的杆件相互连接配合检测测量工件的平行度，但是由于杆件自身长时间使用或保存后容易发生变形，引入检测误差，导致水平度检测失败，或由于外界因素损坏杆件，导致水平度检测仪损坏，无法使用，带来不必要的浪费，增大投入成本，另外，工件的水平度检测多采用人工手拨的方式调节检测装置移动，操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种水平度检测装置，其设计新颖合理，通过水平座确定基础面水平，采用激光测距的方式检测垂直度，通过滑块主动滑动采集两个平面之前的多个距离，确保两个平面的水平度，操作简单，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种水平度检测装置，其特征在于：包括开有滑槽且为立方体结构的水平座和设置在水平座内且与所述滑槽配合的滑块，水平座的两端均设置有用于限定滑块滑动位置的挡板，水平座的上表面上设置有圆水准器，滑块包括主杆、固定设置在主杆顶端的测量件和径向穿过主杆且与主杆转动连接的滑动杆，测量件内设置有控制器、供电电源和与控制器连接用于驱动所述滑动杆转动的电机模块，测量件的侧面上设置有温湿度传感器、气压传感器、限位开关和笔段式显示屏，测量件的上表面内设置有与激光收发器，激光收发器、温湿度传感器、气压传感器、限位开关和笔段式显示屏均与控制器连接，测量件的上表面与水平座的上表面位于同一平面上。

上述的一种水平度检测装置，其特征在于：所述滑动杆由沿径向伸出主杆的滑动杆一和沿径向伸出主杆且与滑动杆一反向的滑动杆二组成。

上述的一种水平度检测装置，其特征在于：所述滑槽为T形滑槽，所述T形滑槽有横槽和纵槽组成，纵槽的一侧开有可容纳滑动杆一或滑动杆二的凹槽一，纵槽的另一侧开有可容纳滑动杆二或滑动杆一的凹槽二。

上述的一种水平度检测装置，其特征在于：所述测量件的上表面为圆形，测量件的直径与横槽的宽度相等。

上述的一种水平度检测装置，其特征在于：所述挡板的一侧与水平座的端面一侧转动连接，挡板朝向水平座的端面的一侧设置有卡件，水平座的端面上设置有与卡件卡扣配合的扣件。

上述的一种水平度检测装置，其特征在于：所述供电电源为控制器供电的回路中串联有供电开关，供电开关设置在滑块的外侧面上，电机模块由供电电源供电。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置立方体结构的水平座，水平座上安装有圆水准器，通过圆水准器检测水平座的上表面水平状态，进而通过水平座检测基础面的水平状态，便于推广使用。

2、本实用新型在水平座内开有滑槽，采用与滑槽配合的滑块在滑槽内移动，将激光收发器内置在滑块的上表面，且滑块的上表面与水平座的上表面位于同一平面上，激光具有直线传播的特性，垂直的射向上方，检测上方测量面的水平度，可靠稳定，使用效果好。

3、本实用新型通过控制器驱动电机模块带动滑动杆移动，避免人工手动的移动检测仪，便于推广使用。

综上所述，本实用新型设计新颖合理，通过水平座确定基础面水平，采用激光测距的方式检测垂直度，通过滑块带动激光收发器采集两个平面之前的多个距离，确保两个平面的水平度，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图图。

图2为本实用新型滑块的放大示意图。

图3为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1—水平座； 1-1—纵槽； 1-2—横槽；

1-3—凹槽一； 1-4—凹槽二； 2—滑块；

2-1—测量件； 2-2—笔段式显示屏； 2-3—滑动杆一；

2-4—滑动杆二； 2-5—主杆； 2-6—激光收发器；

2-7—温湿度传感器； 2-8—气压传感器； 2-9—控制器；

2-10—供电电源； 2-11—供电开关； 2-12—电机模块；

2-13—限位开关； 3—挡板； 4—卡件；

5—扣件； 6—圆水准器。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括开有滑槽且为立方体结构的水平座1和设置在水平座1内且与所述滑槽配合的滑块2，水平座1的两端均设置有用于限定滑块2滑动位置的挡板3，水平座1的上表面上设置有圆水准器6，滑块2包括主杆2-5、固定设置在主杆2-5顶端的测量件 2-1和径向穿过主杆2-5且与主杆2-5转动连接的滑动杆，测量件2-1内设置有控制器2-9、供电电源2-10和与控制器2-9连接用于驱动所述滑动杆转动的电机模块2-12，测量件2-1的侧面上设置有温湿度传感器2-7、气压传感器2-8、限位开关2-13和笔段式显示屏2-2，测量件2-1的上表面内设置有与激光收发器2-6，激光收发器2-6、温湿度传感器2-7、气压传感器2-8、限位开关2-13和笔段式显示屏2-2均与控制器2-9连接，测量件2-1的上表面与水平座1的上表面位于同一平面上。

实际使用中，检测两个平面的水平度，需先确定一个基础面的水平，采用立方体结构的水平座1，由于立方体结构的水平座1的两两相对设置的平面平行，检测水平座1的上表面水平，则水平座1的底面水平，进而确定基础面的水平，圆水准器6的设置是为了检测水平座1的上表面水平，为激光收发器2-6提供一个检测基础，由于激光具有直线传播的特性，将激光收发器2-6垂直的设置在滑块2内，且内嵌在测量件2-1的上表面内侧，滑块2的设置是为了带动激光收发器2-6沿所述滑槽移动，可连续测量其上部的测量面与基础面的多个距离值，笔段式显示屏2-2的设置是为了将激光收发器2-6采集的数据实时的显示出来，便于操作者查看，径向穿过主杆2-5且与主杆2-5转动连接的滑动杆通过滚动前进，带动测量件 2-1移动，温湿度传感器2-7和气压传感器2-8的设置是为了采集环境参数，由于环境温湿度以及气压值影响激光测距精度，因此，检测标准环境是为了进一步的提供检测精度，限位开关2-13与挡板3配合，避免滑动杆滑出所述滑槽，导致检测装置损坏。

如图2所示，本实施例中，所述滑动杆由沿径向伸出主杆2-5的滑动杆一2-3和沿径向伸出主杆2-5且与滑动杆一2-3反向的滑动杆二2-4组成。

实际使用中，同步控制滑动杆一2-3和滑动杆二2-4转动，便于测量件2-1稳定前进。

如图1所示，本实施例中，所述滑槽为T形滑槽，所述T形滑槽有横槽1-2和纵槽1-1组成，纵槽1-1的一侧开有可容纳滑动杆一2-3或滑动杆二2-4的凹槽一1-3，纵槽1-1的另一侧开有可容纳滑动杆二2-4或滑动杆一2-3的凹槽二1-4。

滑槽为T形滑槽，所述T形滑槽有横槽1-2和纵槽1-1组成，纵槽1-1 的设置是为了安装主杆2-5，支撑测量件2-1，横槽1-2的设置是为了安装测量件2-1，凹槽一1-3的设置是限定了滑动杆一2-3或滑动杆二2-4 的安装位置，凹槽二1-4的设置是限定了滑动杆二2-4或滑动杆一2-3的安装位置，避免滑动杆一2-3或滑动杆二2-4移动中波动，影响激光收发器2-6的采集精度。

本实施例中，所述测量件2-1的上表面为圆形，测量件2-1的直径与横槽1-2的宽度相等。

测量件2-1的上表面为圆形，便于激光收发器2-6对中，以及垂直安装，测量件2-1的直径与横槽1-2的宽度相等，是为了测量件2-1在移动过程中与横槽1-2贴合，避免测量件2-1在横槽1-2内晃动。

如图1所示，本实施例中，所述挡板3的一侧与水平座1的端面一侧转动连接，挡板3朝向水平座1的端面的一侧设置有卡件4，水平座1的端面上设置有与卡件4卡扣配合的扣件5。

卡件4和扣件5的设置为了开合挡板3，便于滑块2取出及放入。

如图3所示，本实施例中，所述供电电源2-10为控制器2-9供电的回路中串联有供电开关2-11，供电开关2-11设置在滑块2的外侧面上，电机模块2-12由供电电源2-10供电。

实际使用中，电机模块2-12采用上电转动的方式转动，打开供电开关2-11，电机模块2-12立即工作，带动滑动杆转动。

本实用新型使用时，将水平座1放置在基础面上，通过圆水准器6观察基础面的水平，若圆水准器6中的气泡不在中心位置处，基础面不水平，实时调节基础面，当圆水准器6中的气泡处于中心位置时，基础面水平；通过卡件4与扣件5分离，将滑动杆一2-3对准凹槽一1-3，将滑动杆二 2-4对准凹槽二1-4，将主杆2-5对准纵槽1-1，将测量件2-1对准横槽1-2，此时滑块2滑入滑槽中，开启供电开关2-11，供电电源2-10为电机模块2-12和控制器2-9供电，控制器2-9驱动电机模块2-12使滑动杆一 2-3和滑动杆二2-4同步转动，同时激光收发器2-6实时采集距离上部的测量面的距离，并将数据通过笔段式显示屏2-2显示出来，供操作者查看，温湿度传感器2-7、气压传感器2-8采集激光收发器2-6的工作环境参数，确保激光收发器2-6的检测精度，滑块2滑动至滑槽的一侧时，限位开关 2-13遇到挡板3，将位置信息传输至控制器2-9.控制器2-9控制电机模块 2-12使滑动杆一2-3和滑动杆二2-4同步反转，使用效果好，水平度检测精度高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。