一种定子轴高标准检测设备的制作方法

本实用新型涉及定子轴技术领域，尤其涉及一种定子轴高标准检测设备。

背景技术：

定子是电动机内部静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流，在电机中需要将定子表面固定轴来实现电机更稳定的运行操作，此时定子轴的质量高低就直接影响了电机运转的状态好坏，因此需要对定子轴进行高标准的检测操作。

然而现有的定子轴检测设备在使用过程中存在着一些不足之处，对于定子轴的检测不够全面，无法实现定子轴便捷快速的转动，同时设备的操作灵活性上不强，降低了检测设备的检测准确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定子轴高标准检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种定子轴高标准检测设备，包括操作台，所述操作台底部焊接有底座，所述操作台上表面中心处设置有固定夹具，所述固定夹具通过夹具卡扣块与限位环卡扣连接，所述固定夹具上表面焊接有上位挡杆，所述固定夹具内表壁设置有防滑块，所述操作台通过检测支杆与固定安装板连接，所述操作台与检测支杆连接处设置有平衡卡座，所述固定安装板上表面一侧设置有气缸卡扣板和与之配套使用的定位板，另一侧设置有承接轴架和与之配套使用的轴架限位块，所述气缸卡扣板通过气缸推杆穿过承接轴架与垂直检测板连接，且垂直检测板下端设置有缓冲压垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座和操作台为水平结构，且操作台的直径为底座直径的一半。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定安装板共安装有四个，且四个固定安装板之间两两对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平衡卡座下表面开设有多个等间距矩形卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸推杆为两段式结构，且两段气缸推杆均处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上位挡杆和防滑块分别安装有四个，且上位挡杆和防滑块之间一一对应。

本实用新型中，首先通过平衡卡座下表面开设有多个等间距矩形卡槽，并且采用了卡扣连接的方式与检测支杆进行固定，使得检测支杆在检测中能够保持稳定，提高了设备的工作稳定性，其次通过设置的限位环，能够将固定夹具进行稳定定位，使得定子轴在嵌入固定夹具内部时不会产生偏移的现象，从而有利于检测设备顺利检测，另一方面，该设备整体结构设计简单合理，能够全面的对定子轴进行高精度检测操作，同时操作灵活性较强，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定子轴高标准检测设备的俯视结构示意图；

图2为本实用新型检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型固定夹具的俯视结构示意图。

图例说明：

1-底座、2-操作台、3-固定安装板、4-限位环、5-固定夹具、6-定位板、7-检测支杆、8-平衡卡座、9-气缸卡扣板、10-气缸推杆、11-承接轴架、12-垂直检测板、13-缓冲压垫、14-轴架限位块、15-夹具卡扣块、16-上位挡杆、17-防滑快。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种定子轴高标准检测设备，包括操作台2，操作台2底部焊接有底座1，操作台2上表面中心处设置有固定夹具5，固定夹具5通过夹具卡扣块15与限位环4卡扣连接，固定夹具5上表面焊接有上位挡杆16，固定夹具5内表壁设置有防滑块17，操作台2通过检测支杆7与固定安装板3连接，操作台2与检测支杆7连接处设置有平衡卡座8，固定安装板3上表面一侧设置有气缸卡扣板9和与之配套使用的定位板6，另一侧设置有承接轴架11和与之配套使用的轴架限位块14，气缸卡扣板9通过气缸推杆10穿过承接轴架11与垂直检测板12连接，且垂直检测板12下端设置有缓冲压垫13。

底座1和操作台2为水平结构，且操作台2的直径为底座1直径的一半，固定安装板3共安装有四个，且四个固定安装板3之间两两对称，平衡卡座8下表面开设有多个等间距矩形卡槽，气缸推杆10为两段式结构，且两段气缸推杆10均处于同一水平面上，上位挡杆16和防滑块17分别安装有四个，且上位挡杆16和防滑块17之间一一对应。

气缸卡扣板9与气缸固定并且与气缸推杆10进行传动连接，使得气缸推杆10能够将垂直检测板12向前推进，其缓冲压垫13的结构在检测定子轴垂直度的时候，会首先接触到定子轴的绕线部位，进而起到定子轴的固定效果，同时也能够对气缸推杆10推进的深度起到缓冲作用，避免气缸推杆10推进幅度过大。

工作原理：使用时，检测支杆7安装在操作台2表面，通过平衡卡座8金进行固定，然后将定子轴放置在固定夹具5内部，防滑块17对定子轴进行内部固定，上位挡杆16防止定子轴偏移，然后将气缸推杆10连接到气缸，将四个气缸推杆10向定子轴方向推动，此时垂直检测板12会接触到定子轴，并且根据四个垂直检测板12与定子轴之间的间距判断定子轴的垂直度，之后转动固定夹具5使得定子轴旋转，进行定子轴的全面垂直度检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。