一种飞机部件喷水试验器的制作方法

本实用新型涉及一种飞机部件喷水试验器。

背景技术：

目前，国内喷水试验器种类很多，但基本上是在固定压力和固定角度的情况下进行试验，很难保证大曲率飞机部件对垂直机体表面和不同压力下进行试验的要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种飞机部件喷水试验器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种飞机部件喷水试验器，包括架体、泵控系统、两个喷淋系统、两个拖车和电控系统，架体下方固定安装泵控系统和电控系统，，电控系统电信号连接泵控系统，每个喷淋系统分别固定安装在架体的左右两侧，每个喷淋系统的下方对应设置一个拖车，泵控系统分别连接每个喷淋系统，所述的泵控系统包含有水箱，所述的水箱输出端分流到两条第一管路中，每条第一管路中依次连接第一球阀、水泵、柔性减震接头和过滤网，所述的两条第一管路的输出端分流到两个喷淋系统中，每个喷淋系统包括多条第二管路，每条第二管路依次连接减压阀和压力变送器，泄压阀与第二管路并联，每条第二管路输出端分流到两条喷水管路中，每条喷水管路依次连接第二球阀和多个喷嘴。

本实用新型的效果和益处为：本设备可实现多种不同曲率外表面和不同压力要求的飞机部件的水密试验，并且具有超压保护装置，防止压力过大对产品表面造成破坏，从而达到对不同产品、不同要求的水密试验，及早发现产品的缺陷，及时纠正产品加工时产生的缺陷，大大提高了产品加工成型质量和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型泵控系统与喷淋系统的连接示意图。

具体实施方式

下面根据说明书附图举例对本实用新型做进一步解释：

实施例1

结合图1-2所示，一种飞机部件喷水试验器，包括架体1、泵控系统2、两个喷淋系统3、两个拖车4和电控系统5，架体1下方固定安装泵控系统2和电控系统5，每个喷淋系统3分别固定安装在架体1的左右两侧，每个喷淋系统3的下方对应设置一个拖车4，电控系统5连接泵控系统2，泵控系统2分别连接每个喷淋系统3，所述的泵控系统2包含有水箱2-1，所述的水箱2-1输出端分流到两条第一管路中，每条第一管路中依次连接第一球阀2-2、水泵2-3、柔性减震接头2-9和过滤网2-4，所述的两条第一管路的输出端分流到两个喷淋系统3中，每个喷淋系统3包括多条第二管路，每条第二管路依次连接减压阀3-5和压力变送器3-6，泄压阀3-10与第二管路并联，每条第二管路输出端分流到两条喷水管路中，每条喷水管路依次连接第二球阀3-7和多个喷嘴3-8。

本实用新型在工作时：由电控系统5电信号控制泵控系统2，泵控系统2输出水压到两个喷淋系统3，喷淋系统3分为主管路和分支管路，管路之间采用焊接或螺接方式进行连接，将水箱2-1中的水通过水泵2-3加压后，经由柔性减震接头2-9和过滤网2-4输送到喷淋系统3的每条管路中，喷淋系统3的每条管路经由减压阀3-5和压力变送器3-6输送到喷嘴3-8，水流通过压缩后压力加大，产生一定压力喷射到部件表面，喷淋系统3的主要作用是实现水的输送和喷洒，该系统可根据部件外形，调整喷嘴3-8角度，使喷嘴3-8始终与部件外形成垂直状态，泵控系统2的作用是提供动力源。拖车4用于拖动待检测产品进入指定的喷淋区进行喷水试验，通过观察部件是否有渗漏情况检验产品的密封性，电控系统5实时显示各处管路压力，对压力进行检测，超压时自动切断喷水电路，满足系统流量和压力要求，实现对不同曲面飞机部件和不同压力值要求的水密试验。