钢筋焊接网抗剪力试验夹具的制作方法

本实用新型属于钢筋焊接焊点强度试验工装技术领域，具体涉及钢筋焊接网焊点抗剪力试验夹具。

背景技术：

采用冷轧带肋钢筋或( 和) 热轧带肋钢筋以电阻焊接方式制造的钢筋焊接网，其抗剪力是钢筋焊接网焊点的重要检测指标，该性能的优劣直接影响钢筋焊接网工艺性能的好坏。目前该检测项目基于GB/T1499.3-2010《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》标准中规定的抗剪力试验的测试要求。该国家标准仅对抗剪力试验的检测设备原理做了文字说明，目前一般的试验方法是，将焊点处十字交叉的两根钢筋，一根作为横筋，被固定住或挡住，另一根作为纵筋，承受拉力，使焊点受到剪切应力作用，逐渐加力，直至剪短，测定破坏时的最大载荷。但现有技术中的试验夹具，无防护装置，不能有效防止试样在测试中飞脱可能带来的安全事故；现有技术中的试验夹具也不适应带有并筋的试样的抗剪试验。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、操作方便、安全性好、适应性强的钢筋焊接网抗剪力试验夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢筋焊接网抗剪力试验夹具，包括夹持轴、夹具体，其特征是：所述夹具体的纵截面呈C字形，夹具体的上部为连接座、下部为施力座，所述的夹持轴连接于连接座上；夹具体的中部和下部设有试样纵筋容纳槽，试样纵筋容纳槽下部贯通并将施力座分为左右对称的两部分，试样的纵筋下端可伸出试样纵筋容纳槽底端；施力座上部的施力面上设有定位板，定位板上与试样纵筋容纳槽相对应设有纵向钢筋定位口；夹具体上设有防护板。

本实用新型中，所述夹具体的中部还设有与试样纵筋容纳槽的上部相通的并筋容纳槽；并筋容纳槽与试样纵筋容纳槽的深度相同，为最大试样的纵筋直径的1/2；试样纵筋容纳槽的宽度略大于最大试样的纵筋直径。

本实用新型中，所述定位板有多个，每个定位板上的纵向钢筋定位口对应一种试样的纵筋直径，纵向钢筋定位口为半圆形状，其半径为与其对应的试样纵筋的半径。

本实用新型中，所述施力座的前侧面设有螺钉孔，防护板的下部设有与其相对应的通孔，紧固螺钉穿过通孔与螺钉孔相连接，将防护板固定于施力座上。

进一步地，所述防护板的上部设有向试样纵筋容纳槽方向的凸出部分。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在夹具体上设有防护板，能有效防止试样在测试中飞脱可能带来的安全事故；夹具体上还设有并筋容纳槽，不仅适用于两个方向均为单根钢筋的试样，也适用于有并筋的试样，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的主视示意图。

图3为本实用新型的左视示意图。

图4为本实用新型中夹具体的立体示意图。

图5为本实用新型中夹具体的主视示意图。

图6为本实用新型中夹具体的左视剖视示意图。

图7为本实用新型中定位板的示意图。

图8为带有并筋的试样使用本实用新型进行试验的示意图。

图中：1-夹具体，101连接座，1011连接孔，102施力座，1021施力面，1022螺钉孔，103试样纵筋容纳槽，104并筋容纳槽，

2夹持轴，

3定位板，301定位口，

4防护板，5紧固螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。

参见图1至图7，一种钢筋焊接网抗剪力试验夹具，将一块45#锻钢件调质处理后加工成纵截面呈C字形的夹具体1，夹具体1的上部为连接座101、下部为施力座102，连接座101上设有连接孔1011，夹持轴2通过连接孔1011连接于连接座101上；夹具体1的中部和下部设有试样纵筋容纳槽103，试样纵筋容纳槽103下部贯通并将施力座102分为左右对称的两部分，试样的纵筋下端可伸出试样纵筋容纳槽103底端；施力座102上部的施力面1021上设有定位板3，定位板3上与试样纵筋容纳槽103相对应设有纵向钢筋定位口301，定位板3的宽度与施力面1021的宽度相适配。

在夹具体1的中部还设有与试样纵筋容纳槽103的上部相通的并筋容纳槽104；并筋容纳槽104与试样纵筋容纳槽103的深度相同，为最大试样的纵筋直径的1/2；试样纵筋容纳槽103的宽度略大于最大试样的纵筋直径。根据GB/T1499.3-2010《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》标准中6.1.2条的规定“钢筋焊接网应采用公称直径5mm～18mm的钢筋。经供需双方协议，也可采用其他公称直径的钢筋”，本实施例最大试样的纵筋直径取18mm，相应的并筋容纳槽104与试样纵筋容纳槽103的深度取9mm，试样纵筋容纳槽103的宽度略大于最大试样的纵筋直径，取9.5mm。

而定位板3则有多个，每个定位板3上的纵向钢筋定位口301对应一种试样的纵筋直径，纵向钢筋定位口301为半圆形状，其半径为与其对应的试样纵筋的半径。按GB/T1499.3-2010《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》标准附录A给出的定型钢筋焊接网型号，纵向钢筋的直径分为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、14mm、16mm、18mm，共11种规格，本实施例的定位板3也设计成11个，每个定位板3上的纵向钢筋定位口301对应上述11种规格中的一种尺寸的纵筋直径。

夹具体1上设有防护板4，施力座102的前侧面设有螺钉孔1022，防护板4的下部设有与其相对应的通孔，紧固螺钉5穿过通孔与螺钉孔1022相连接，将防护板4固定于施力座102上；当然也可以采用其他的连接方式将防护板4固定于施力座102上。

防护板4的上部设有向试样纵筋容纳槽103方向的凸出部分。

试样纵筋容纳槽103的宽度、深度可以根据钢筋的直径进行调整。

工作过程：

1、将钢筋焊接网剪切试样的纵筋放入试样纵筋容纳槽103中；

2、再将合适的（不同规格的纵筋直径的试样更换相应的定位板）定位板3置于钢筋焊接网剪切试样的横筋施力面1021与之间，并使定位板3上的定位口301朝向钢筋焊接网剪切试样的纵筋；

3、将防护板4固定于施力座102上；

4、试验机上夹具夹紧夹持轴2，试验机下夹具夹紧放置于试样纵筋容纳槽103中的钢筋焊接网剪切试样的纵筋下端后，平稳施加试验力直至焊点脱落，以测定钢筋焊接网焊点的抗剪力；由于夹具体1上设有防护板4，可以有效防止从焊点脱落后的横筋飞出。

对于带有并筋的试样，根据GB/T1499.3-2010《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》标准中7.1.4条的规定“对于并筋，其中之一为受拉钢筋，另一支非受拉钢筋应在交叉焊接点切断，但不应损伤受拉钢筋焊点”，首先将其中之一确定为受拉钢筋，另一支非受拉钢筋在交叉焊接点一侧切断，为了尽可能减少对受拉钢筋焊点的损伤，非受拉钢筋在交叉焊接点另一侧的一段保留，再将受拉钢筋放入试样纵筋容纳槽103中，将另一支非受拉钢筋在交叉焊接点另一侧保留的一段置于并筋容纳槽104中，然后重复上述步骤2-4。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。