一种燃气表膜片的固定结构的制作方法

本实用新型涉及燃气表的零件转配技术领域，具体涉及一种燃气表膜片的固定结构。

背景技术：

膜片是弹性敏感元件，在燃气表中起着关键性的作用，其工作原理为当膜片的两面受到不同的压力作用时，膜片向压力低的一面应变移动，使其中心产生与压力差成一定关系的位移，进而带动与其相关的机构发生运动。

中国专利文献CN203824601U公开了一种膜式燃气表膜片的定位结构，其主要通过定位柱、螺钉与螺孔或者定位柱与螺帽、螺钉与螺孔的配合将膜片固定在机芯上，保证膜片在机芯内不会发生移动泄露等问题；但是这种固定方式操作非常不便，需要拧紧螺钉或者螺帽或者螺钉和螺帽，操作人员必须有极大的耐心，同时也易造成螺钉或者螺帽或者两者均未安装到位的情况，这就影响到了燃气表的正常工作。

技术实现要素：

因此，本实用新型要克服现有技术中的缺陷，从而提供一种安装便利、牢固可靠的燃气表膜片的定位结构。

一种燃气表膜片的固定结构，包括机芯体组件，所述机芯体组件两侧设有结构相同、可容纳气体进出并计量气体的腔室，所述腔室成型有能依次安装密封圈、膜片和压圈的平台，所述平台上成型有至少四个定位柱，所述密封圈和膜片分别成型有与所述定位柱相对应、且容所述定位柱穿过的定位孔，所述压圈相对所述定位柱的位置成型有可容所述定位柱穿过、并能与所述定位柱配合锁紧防止所述膜片脱出的锁紧扣。

优选的，所述锁紧扣成型有至少两瓣向所述锁紧扣的中心弯曲包拢的锁片。

优选的，所述锁片设有四瓣。

优选的，所述锁片呈圆弧结构。

优选的，所述锁紧扣为金属构件。

优选的，所述平台上设有四个定位柱，设置于所述平台四个相对的角上；所述密封圈和膜片分别设有与所述定位柱对应、可容所述定位柱穿过的四个个定位孔；所述压圈设有与所述定位柱对应、可容所述定位柱穿过的四个锁紧扣。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的燃气表膜片的定位结构，平台上成型有至少四个定位柱，密封圈和膜片分别成型有与定位柱相对应、且容定位柱穿过的定位孔，压圈相对定位柱的位置成型有可容定位柱穿过、并能与定位柱配合锁紧防止膜片脱出的锁紧扣；上述结构是通过平台上的定位柱与压圈上的锁紧扣配合，锁紧扣在工装的作用下向下套入定位柱，固定到位撤销作用力后就会紧紧的扣在定位柱上，形成牢固的定位结构，操作简便，坚固可靠；另外，锁紧扣是直接设置到压圈上的，能减少操作工序，安装方便，也能避免因压圈和锁紧扣分离造成锁紧扣在装配的过程中发生丢失的情况。

2.本实用新型提供的燃气表膜片的固定结构，锁紧扣成型有至少两瓣向锁紧扣的中心弯曲包拢的锁片；这种结构在穿过定位孔时，锁片受到定位柱的作用力会小幅度的向外张开，容许定位柱穿过锁紧扣，固定好后，锁片就会对定位柱产生反作用力，牢牢的扣住定位柱，保证压圈不会脱出。

3.本实用新型提供的燃气表膜片的定位结构，锁片呈圆弧结构；这种结构能避免操作人员在安装锁紧扣时被划伤等事故发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的机芯体、密封圈和膜片的左视图；

图2为本实用新型提供的压圈的主视图；

图3为图2所示的锁紧扣的主视图；

图4为图2所示的锁紧扣的剖视图；

附图标记说明：1-机芯体组件，11-平台，12-定位柱，2-密封圈，3-膜片，4-压圈，41-锁紧扣，411-锁片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

如图1和图2所示，一种燃气表膜片的固定结构，包括机芯体组件1，所述机芯体组件1两侧设有结构相同、可容纳气体进出并计量气体的腔室，所述腔室成型有能依次安装密封圈2、膜片3和压圈4的平台11，所述平台11上成型有至少四个定位柱12，所述密封圈2和膜片3分别成型有与所述定位柱12相对应、且容所述定位柱12穿过的定位孔，所述压圈4相对所述定位柱12的位置成型有可容所述定位柱12穿过、并能与所述定位柱12配合锁紧防止所述膜片3脱出的锁紧扣41。

上述结构是通过所述平台11上的所述定位柱12与所述压圈4上的所述锁紧扣41配合，所述锁紧扣41在工装的作用下向下套入所述定位柱12，所述锁紧扣41固定到位撤销作用力后就会紧紧的扣在所述定位柱12上，形成牢固的定位结构，操作简便，坚固可靠；另外，所述锁紧扣41是直接设置到所述压圈4上的，能减少操作工序，安装方便，也能避免因所述压圈4和锁紧扣41分离造成所述锁紧扣41在装配的过程中发生丢失的情况。

进一步，如图3和图4所示，所述锁紧扣41成型有至少两瓣向所述锁紧扣41的中心弯曲包拢的锁片411；这种结构在穿过所述定位孔时，所述锁片411受到所述定位柱的作用力会小幅度的向外张开，容许所述定位柱12穿过所述锁紧扣41，固定好后，所述锁片411就会对所述定位柱12产生反作用力，牢牢的扣住所述定位柱12，保证所述压圈4不会脱出。

具体的，所述锁片411设有四瓣；需要说明的是，这是本实施例提供的优选方案，在其他实施例中，可根据实际情况和需要选择五瓣、六瓣、七瓣等。

具体的，所述锁片411呈圆弧结构；这种结构能避免操作人员在安装所述锁紧扣41时被划伤等事故发生。

进一步，所述锁紧扣41为金属构件；需要说明的是，这只是本实施例的优选方案，因金属制成的所述锁紧扣41具有一定的刚性同时使所述锁片411具有一定的弹性，安装便利又能牢固锁定。

进一步，所述平台11上设有四个定位柱12，设置于所述平台11四个相对的角上；所述密封圈2和膜片3分别设有与所述定位柱12对应、可容所述定位柱12穿过的四个定位孔；所述压圈4设有与所述定位柱对应、可容所述定位柱12穿过的四个锁紧扣41；需要说明的是，这是本实施例提供的优选方案，在其他实施例中，可根据实际情况和需要选择其他数量的所述定位柱12及与所述定位柱12相对应的所述定位孔和锁紧扣41的数量，如所述定位柱12为1十个，并可将所述定位柱12设置在除所述平台11的四个角上的其他位置，或在设置在所述平台11的四个角后在再其他位置添加设置所述定位柱12.

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。