一种差动式厚度测量装置的制作方法

本实用新型属于机电一体化技术领域，涉及一种差动式厚度测量装置，可应用于非接触式高精度测量实例中。

背景技术：

厚度测量是工业生产过程的关键环节，对测厚装置进行研究与设计具有重要意义。在工程实践或其它工业生产过程中，有时需高精度地测量物体的厚度，例如轧制高精度钢材和铝材的测量，拼装粉末袋厚度的测量以及缜密仪器的测量等。

厚度测量技术可分为接触式测量和非接触式测量两种。接触式测量，由于测厚装置要与被测对象直接接触，所以其具有测量精度低、测量点少、效率低、易损伤等缺点，已不能适应当前工业生产的要求。目前，非接触测量技术主要有x射线测量、放射线测量、放射性测量、超声波测量、激光测量等。x射线测量和放射线测量因为吸收和散效应使射线在透射方向上的强度衰减，通过的板带越厚，射线的强度衰减就越大。放射性测量和超声波测量，虽然其测量性能和技术相对先进，但是会对环境和人身造成很大的伤害，超声波还可能会对测量对象的结构和性能造成破坏。

激光测厚利用光三角测量原理进行厚度的测量，既具有非接触式测量精确性和实时性的优势，又避免了接触式测量和其它非接触式测量的缺陷，是一种首选的测厚方式。激光三角法测厚是激光测厚的其中一种，人们一直想丰富并完善激光三角法在测厚领域的应用，差动式厚度测量装置不仅利用激光三角法测厚原理实现非接触式测厚，并且其差动式测量结构会进一步提高测量的精确性和灵活性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是采用激光三角法测厚原理，设计一种差动式厚度测量装置。实现非接触式测量，避免接触式测量效率低、误差大、易损伤等缺陷。并利用差动式测量结构抵消一部分由被测对象的振动和弯曲引入的误差，从而提高测量精度。

本实用新型包括驱动部分、齿轮减速对、差动微位移机构和测量机构。

驱动部分中的步进电机通过电机安装架和托架固定在导轨上；通过联轴器连接电机旋转轴与齿轮减速对，将电机输出的旋转运动经过齿轮减速对以及差动螺杆转化成滑板的直线运动。

测量机构中的激光位移传感器通过安装板固联在滑板上，滑板可在导轨上滑动，从而带动激光位移传感器做直线运动。

差动微位移机构中的差动螺杆的大导程端与支撑板上的螺母旋合，小导程端与螺母台板旋合，两端螺旋旋向相反；螺母台板相对于螺杆大导程端做前旋运动，相对于螺杆小导程端做后旋运动，前旋与后旋的位移不相等，螺母台板的运动距离即为差动传动的微位移值，螺母台板通过与滑板固定连接带动测量机构运动。

进一步说，还包括调整镶条，用于调整滑板与导轨接触的松紧程度。

进一步说，还包括底托板，用于约束滑板沿导轨做直线运动。

本实用新型有益效果如下：

1)、利用差动微位移机构微调、增力、均衡、补偿的优点，实现高灵敏度、高精度、准确定位的目的。

2)、采用步进电机作为驱动，将连续的脉冲数目转换为离散的机械位移，避免积累误差的出现，从而精确的控制测量装置的运动距离。

3)、以激光三角法测量原理为基础，采用激光位移传感器作为测量机构，实现非接触式测量，提高了测量的效率和精确度，避免了对测量仪器以及测量对象的损伤。

附图说明

图1为本实用新型测量装置装配关系左视图。

图2为本实用新型测量装置装配关系主视图。

图3为本实用新型防逆转机构结构图。

图中，1、传感器，2、安装板，3、滑板，4、镶条，5、底托板，6、导轨，7、螺母台板，8、定位螺栓，9、差动螺杆，10、齿轮减速对，11、联轴器，12、电机，13、安装架，14、托架，15、支撑板，16、防逆转机构，16-1、螺母，16-2、制动外锥盘，16-3、衔铁、16-4、螺钉，16-5、制动支撑板，16-6、螺旋线圈，16-7、弹簧，16-8、制动器滑杆，16-9、螺母，16-10、内锥盘，17、重力平衡机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1、2、3所示，本实施例包括传感器1、安装板2、滑板3、镶条4、底托板5、导轨6、螺母台板7、定位螺栓8、差动螺杆9、齿轮减速对10、联轴器11、电机12、安装架13、托架14、支撑板15、防逆转机构16、螺母16-1、制动外锥盘16-2、衔铁16-3、螺钉16-4、制动支撑板16-5、螺旋线圈16-6、弹簧16-7、制动器滑杆16-8、螺母16-9、内锥盘16-10、重力平衡机构17。

本实施例的驱动部分选用的是步进电机驱动。步进电机12通过电机安装架13固定安装在托架14上，托架14通过螺栓固定在导轨6上。通过的联轴器11连接电机旋转轴与齿轮减速对10。电机12输出的旋转运动经过齿轮减速对10以及螺杆9转化成滑板3的直线运动。步进电机12为两相步进电机，步距角为1.8°。

本实施例的传动机构采用差动微位移机构。该机构通过差动螺杆9实现其功能，差动螺杆9的大导程端与支撑板15上的螺母旋合，小导程端与螺母台板7旋合。螺母台板7的运动距离即为差动传动的微位移值，螺母台板7通过与滑板3固定连接带动测量机构运动。差动螺杆9为单线程梯形螺纹，牙形角α＝30°，前端螺纹与后端螺纹旋向相反。螺杆9前端螺纹的结构尺寸参数为：导程P₂＝1.5mm，公称直径d＝10mm，中径d₂＝9.250mm，大径d₁＝10.300mm，小径d₃＝8.200mm(外螺纹)，8.500mm(内螺纹)；螺杆9后端螺纹的结构尺寸参数为：导程P₂＝2.0mm，公称直径d＝12mm，中径d₂＝11.000mm，大径d₁＝12.500mm，小径d₃＝9.500mm(外螺纹)，10.000mm(内螺纹)。

本实施例的测量机构采用的是OptoNCDT激光位移传感器，传感器集成发射器、光学接收系统、信号发生器与信号处理器三个功能模块，实现装置的非接触式测量。传感器1被固定在安装板2上，安装板2又被固联在滑板3上，滑板3可在导轨6上滑动，从而带动传感器1做直线运动。调整镶条4用于调整滑板与导轨接触的松紧程度。底托板用于5约束滑板3沿导轨6做直线运动。

本实施例的辅助机构有防逆转机构和重力平衡机构。由图2、3知，防逆转机构16与齿轮减速对10的齿轮轴相连。防逆转机构16工作原理是通过控制螺旋线圈16-6的通断电来控制制动外锥盘16-2和内锥盘16-10的分合。由于楔形增压，圆锥形摩擦盘可以使制动锥盘分开，此时锥顶角半角α>arctan u。摩擦副材料为金属-金属时，α≥6～7°；皮革-金属时，α≥12°。本机构制动外锥盘16-2材料为50Mn，制动内锥盘16-10材料为45高频淬火钢，因此选取α＝15°。重力平衡机构17与螺母台板7连接，用于平衡重力负载。为简化装置结构，重力平衡机构17的结构比较简单，其主要构件是弹簧，由设计估计知，装置滑动部分的总质量M约等于3kg，G＝Mg＝30N。由于滑动部分在运动，所以为了让弹簧弹力变化范围变小，尽量减小弹簧的弹性系数k。这里，取k＝1N/m；弹簧压缩量Δl＝G/2k＝15mm；则弹簧原长l＝43mm；材料为碳素弹簧钢C级制造。

本实用新型使用工作过程如下：

1)、驱动状态

当测厚装置通电之后，步进电机12旋转轴带动齿轮减速器10的齿轮轴做旋转运动，从而带动差动螺杆9进行稳定的转动。齿轮减速器起到降低转速，增加转矩的作用。这里步进电机12将连续的脉冲数目转换为离散的机械位移，避免了积累误差的出现，从而精确的控制传感器1的运动距离。

2)、传动状态

差动螺杆9开始转动之后，由于其大导程端与支撑板15上的螺母旋合，小导程端与螺母台板7旋合，因两端螺纹的旋向相反，所以螺母台板7的运动为两个运动的合成：相对于螺杆大导程端的前旋运动和相对于螺杆小导程端的后旋运动。前旋运动和后旋运动的差值就是螺母台板7的位移值。螺母台板7通过滑板3以及安装板2与传感器1固连，当螺母台板7做直线运动的时候会带动传感器1一起运动。这种差动移位机构具有微调、增力、均衡、补偿的优点，使得传感器的定位更加精确，移动更加敏捷。

3)、测量状态

调整传感器1的位置，通过发射激光至被测对象，以及传感器对反射光的接收和进一步处理，输出被测对象的测量厚度。由于传感器1集成发射器、光学接收系统、信号发生器与信号处理器三个功能模块，使得该测量装置既达到了非接触式测量的目的，又简化了测量机构。

4)、制动状态

当步进电机12进行检修等需掉电失去自锁功能时，需要有防逆转机构16制动锁紧。同时，重力平衡机构17通过与螺母台板7连接，可平衡掉一部分重力负载，从而起到制动作用。