一种水泥细度负压筛析设备的制作方法

本实用新型涉及水泥质量检测，特别涉及一种水泥细度负压筛析设备。

背景技术：

水泥细度负压筛析设备是用于测试硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥细度的主要设备。

现有的可参考申请号为CN201520939138.8的中国专利，其公开了一种水泥细度负压筛析装置，包括：试验筛、筛座、喷气嘴、吸管、支架、微电机、旋风筒及过滤器，过滤器包括：箱体以及设置于箱体内的电机、过滤袋以及灰斗；在电机与过滤袋之间设有连接盘，连接盘上设有一个或多个连接孔，且过滤袋设置于连接孔的下方；在灰斗与过滤袋之间设有振落灰尘的振动架。

在使用过程中，筛网不断的水平方向转动从而让符合尺寸的水泥粉体从筛网中落入到吸风机构内，但是水泥中存在的大颗粒经常会卡在筛孔中阻碍合格的粉体下落，并导致合格的粉体堆积在大颗粒的上方降低实验测试的准确度，目前的实验设备中虽然在筛网下方设置有刮板对大颗粒进行推动，但是刮板在筛网的底部进行转动从而迫使大颗粒脱离筛孔后，大颗粒很容易受到重力影响又迅速回到原有的筛孔中堵塞筛孔，阻碍合格的粉尘颗粒落下，实际的使用效果不佳，水泥细度负压筛析设备仍然存在大颗粒堵塞筛孔的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水泥细度负压筛析设备，起到了迅速的将合格样品进行分离，防止大颗粒堵塞筛网，同时不断滚动过程中粘连在筛筒表面上的样品也会掉落然后被吸风机构带走，从而保证了实验进行的精确性，减少客观因素造成的误差。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥细度负压筛析设备，包括有机体、吸风机构和筛分机构，筛分机构包括有筛筒、传动组件和转动轴，转动轴位于筛筒的两端，转动轴与筛筒卡接，传动组件与转动轴远离筛筒的一端固接，筛筒的两端固接有筒盖，转动轴与筛筒上的筒盖卡接，筒盖上设置有上料的开口。

通过上述技术方案，在使用筛分机构对水泥进行筛分过程中，检测样品经常会出现过大的颗粒卡在筛网上影响其他的符合规格的颗粒被吸入吸风装置，而本使用新型的筛筒在工作过程中受到传动组件带动不断的发生沿自身轴心的转动，在转动过程中处于上方的样品会率先发生移动快速的抵达新的筛面，而比较重的颗粒一般会被卡在筛网的筛孔处，当筛筒继续转动到高处后才会受重力影响滚动至样品的一侧，这样的滚动式设计能够迅速的将合格样品进行分离，同时不断滚动过程中粘连在筛筒表面上的样品也会掉落然后被吸风机构带走，从而保证了实验进行的精确性，减少客观因素造成的误差。

较佳的，转动轴固接在筒盖的轴线处，开口位于筒盖靠近转动轴附近。

通过上述技术方案，转动轴位于筒盖的轴线处带动筛筒转动，此时样品会沿着筛筒的内壁滚动，将开口设置在筒盖的靠近中心的位置主要是中心部分的筒盖很难接触到样品，从而减少样品从开口漏出情况的发生。

较佳的，开口与筒盖接触的侧壁上设置有密封垫圈。

通过上述技术方案，开口的侧壁上添加的密封垫圈主要提高了开口和筒盖之间的密闭性能，防止有粉尘从滚动中未经筛分就流出，同时也防止有样品卡在开口和筒盖之间降低检测精度。

较佳的，传动组件包括有输出电机、主动齿轮和从动齿轮，输出电机固接在机体上，主动齿轮固接在输出电机的输出端，从动齿轮固接在转动轴远离筛筒的一端，从动齿轮与主动齿轮啮合。

通过上述技术方案，在传动组件中，将输出电机的力传送给转动轴，通过选用齿轮传动主要是因为齿轮传动稳定，不易发生故障，减少维修次数。

较佳的，机体上远离传动组件的筛筒的另一端固接有轴承，轴承与转动轴转动连接。

通过上述技术方案，通过使用轴承将转动轴和机体进行连接，轴承的内圈与转动轴固接，轴承的外圈卡接在机体的侧壁上，最终将原有的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而让转动轴更容易转动。

较佳的，吸风机构位于筛分机构下方，吸风机构靠近筛筒一端设置有吸风口，吸风口呈长条形，并且吸风口的长度与筛筒长度相同。

通过上述技术方案，吸风口使用了与筛筒适配的长条形，当样品从筛筒中落下时，能够被迅速的吸入到吸风口内，防止样品散落至机体内部造成污染，同时防止散落的样品影响到检测准确度。

较佳的，吸风口靠近筛筒处设置有斜坡，斜坡张开的宽度恰好与筛筒的直径相同。

通过上述技术方案，斜坡的设计可以让筛筒内的样品在下落过程中，如果从筛筒的侧面下落也可以被斜坡接住，沿斜坡滑落至吸风机构内。

较佳的，转动轴靠近筒盖一端为矩形，筒盖上设置有与转动轴相适配的卡槽，转动轴分为伸缩端和固定端，伸缩端与固定端之间固接有回复弹簧。

通过上述技术方案，选用的回复弹簧与伸缩端配合可以让筛筒移动，当完成一次筛分后，手动的将筛筒相转动轴的一端推动，然后另一端的转动轴即会脱离筛筒从，然后向上提起筛筒，即可将筛筒快速的撤出机体，从而保证了使用的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、伸缩端和固定端的配合能够方便筛筒的拆卸与安装，提高了设备的可操作性；

2、筛筒在转动过程中不断被吸风机构吸出符合尺寸的样品，并且转动过程中，粘连样品也受到重力影响也很容易被吸走。

附图说明

图1为体现设备整体的结构示意图；

图2为体现筛分机构的结构示意图；

图3为图2的A处的局部放大图；

图4为体现转动轴连接关系的剖视图；

图5为图4的B处的局部放大图；

图6为体现吸风机构连接关系的剖视图。

图中，1、机体；11、轴承；2、吸风机构；21、吸风口；22、斜坡；3、筛分机构；31、筛筒；311、筒盖；312、卡槽；313、开口；314、密封垫圈；32、传动组件；321、输出电机；322、主动齿轮；323、从动齿轮；33、转动轴；331、回复弹簧；332、伸缩端；333、固定端；334、凸环；335、卡环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、2所示，一种水泥细度负压筛析设备，包括有机体1、吸风机构2和筛分机构3，筛分机构3位于机体1的上方，吸风机构2位于筛分机构3的下方，筛分机构3包括有筛筒31、传动组件32和转动轴33，筛筒31为圆筒形状，筛筒31水平设置，筛筒31的两端固接有筒盖311，筒盖311的中心中间设置有矩形的卡槽312，转动轴33靠近筒盖311的一端也为矩形，转动轴33与卡槽312进行卡接（参考图3），筒盖311靠近中心的位置设置有开口313，开口313与筒盖311抵接的侧壁上套有密封垫圈314（参考图4），传动组件32与转动轴33远离筛筒31的一端固接，远离传动组件32的转动轴33的另一端与机体1转动连接，具体是机体1上固接有轴承11，轴承11的外圈卡接在机体1上，轴承11的内圈与转动轴33固接。

如图4所示，转动轴33分为回复弹簧331、伸缩端332和固定端333，伸缩端332靠近固定端333的一侧伸入到固定端333内部并在伸缩端332的侧壁上形成凸环334，固定端333上固接有与与凸环334适配的卡环335，伸缩端332伸入固定端333的一侧固接回复弹簧331，回复弹簧331的另一端固接在固定端333上，伸缩端332靠近筒盖311一侧也为矩形，且与卡槽312相适配。

如图1、2所示，传动组件32包括有输出电机321、主动齿轮322和从动齿轮323，输出电机321固接在机体1上，输出电机321水平设置，主动齿轮322固接在输出电机321的输出端，从动齿轮323固接在转动轴33远离筛筒31的一端，从动齿轮323与主动齿轮322啮合，输出电机321带动转动轴33转动。

如图2、6所示，吸风机构2位于筛分机构3的下方（参考图1），吸风机构2靠近筛筒31设置有吸风口21，吸风口21为长条形，且吸风口21位于筛筒31的正下方，吸风口21的尺寸与筛筒31的尺寸相当，吸风口21靠近筛筒31的一端开设有两个斜坡22，斜坡22倾斜设置，并且斜坡22靠近筛筒31一端的宽度与筛筒31的直径相适应。

在使用过程中，首先打开开口313，将需要检测的样品导入到筛筒31内，然后将开口313盖好，启动输出电机321，输出电机321带动主动齿轮322转动，主动齿轮322与从动齿轮323啮合，从而带动从动齿轮323和转动轴33一起转动，最终筛筒31也随之一起转动，开启吸风机构2将样品被吸入到吸风机构2内；完成所有工作后，关闭吸风机构2和筛分机构3，沿转动轴33推动筛筒31，伸缩端332缩入到固定端333内，回复弹簧331被压紧，然后将筛筒31撤出转动轴33处，开启开口313倒出残留的颗粒，然后再将开口313关闭，将筛筒31放回转动轴33之间卡槽312再次卡紧转动轴33。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。