一种玻璃钢化设备用的玻璃板在线检测系统的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃板检测系统，特别涉及一种玻璃钢化设备用的玻璃板在线检测系统，属于玻璃制造技术领域。

背景技术：

在钢化玻璃的生产过程中，需要对玻璃的几何参数进行测量，从而方便进行监控和精确调节生产过程中加热区、冷却区的温度和玻璃通过时间等参数，从而制造出高精度、高质量的玻璃，现有的钢化玻璃生产设备，大多需要在生产前由人工对玻璃几何参数进行测量，再通过控制器调整生产过程中加热区、冷却区的温度和玻璃通过时间等参数，不仅十分麻烦，还很容易造成失误，影响玻璃的质量，且不能马上对生产好的钢化玻璃进行质量检测，若玻璃质量出现问题，不能马上知道，将造成持续的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的钢化玻璃生产设备，大多需要在生产前由人工对玻璃几何参数进行测量，再通过控制器调整生产过程中加热区、冷却区的温度和玻璃通过时间等参数，不仅十分麻烦，还很容易造成失误，影响玻璃的质量，且不能马上对生产好的钢化玻璃进行质量检测，若玻璃质量出现问题，将造成持续的经济损失的缺陷，提供一种玻璃钢化设备用的玻璃板在线检测系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种玻璃钢化设备用的玻璃板在线检测系统，包括上料滚筒、加热区、钢化冷却区、PLC控制器和卸料滚筒，所述玻璃钢化设备主要由所述上料滚筒、所述加热区、所述钢化冷却区和所述卸料滚筒组成，所述上料滚筒的一侧安装有厚度检测阵列，所述上料滚筒的上方安装有宽度检测阵列，所述厚度检测阵列由若干竖直叠加安装的光纤传感器组成，所述宽度检测阵列由若干水平纵向排列安装的所述光纤传感器组成，所述加热区位于所述上料滚筒的一端，所述加热区的另一端安装有所述钢化冷却区，所述钢化冷却区的另一端安装有所述卸料滚筒，所述卸料滚筒的上方安装有激光发射器，所述卸料滚筒的下方安装有与所述激光发射器对应的激光接收器，所述PLC控制器安装于所述上料滚筒的一侧，所述PLC控制器分别与所述厚度检测阵列、所述宽度检测阵列、所述激光发射器和所述激光接收器电控连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器为S7-200型PLC控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料滚筒之间设置有空隙，所述激光发射器和所述激光接收器分别安装于所述空隙的上下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料滚筒和所述卸料滚筒分别与伺服电机驱动连接，所述伺服电机由所述PLC控制器电控连接。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置在生产钢化玻璃时，能自动对玻璃的厚度和宽度进行检测，并根据检测的信息自动调节生产过程中加热区、冷却区的温度和玻璃通过时间等参数，无需人工进行检测调节，从而增加钢化玻璃的生产效率和质量；设置有激光接收器和激光发射器，接收器透过钢化玻璃接收激光，可通过接收的激光信息检验玻璃的质量，从而对生产的玻璃进行在线检验，若玻璃存在质量问题能及时发现作出调整，防止造成持续的经济损失。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的方框图；

图中：1、上料滚筒；2、厚度检测阵列；3、宽度检测阵列；4、光纤传感器；5、加热区；6、钢化冷却区；7、激光发射器；8、激光接收器；9、PLC控制器；10、卸料滚筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供了一种玻璃钢化设备用的玻璃板在线检测系统，包括上料滚筒1、加热区5、钢化冷却区6、PLC控制器9和卸料滚筒10，玻璃钢化设备主要由上料滚筒1、加热区5、钢化冷却区6和卸料滚筒10组成，上料滚筒1的一侧安装有厚度检测阵列2，上料滚筒1的上方安装有宽度检测阵列3，厚度检测阵列2由若干竖直叠加安装的光纤传感器4组成，宽度检测阵列3由若干水平纵向排列安装的光纤传感器4组成，加热区5位于上料滚筒1的一端，加热区5的另一端安装有钢化冷却区6，钢化冷却区6的另一端安装有卸料滚筒10，卸料滚筒10的上方安装有激光发射器7，卸料滚筒10的下方安装有与激光发射器7对应的激光接收器8，PLC控制器9安装于上料滚筒1的一侧，PLC控制器9分别与厚度检测阵列2、宽度检测阵列3、激光发射器7和激光接收器8电控连接。

PLC控制器9为S7-200型PLC控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。卸料滚筒10之间设置有空隙，激光发射器7和激光接收器8分别安装于空隙的上下方，方便接收器接收激光信息。上料滚筒1和卸料滚筒10分别与伺服电机驱动连接，伺服电机由PLC控制器电控连接，通过伺服电机驱动方便控制。

具体工作原理：该装置工作时，首先将玻璃放置在输料滚筒1上，伺服电机驱动输料滚筒1转动，从而将玻璃向加热区5运输，在玻璃通过厚度检测阵列2和宽度检测阵列3时，厚度检测阵列2和宽度检测阵列3中的部分光纤传感器4检测到玻璃，并将检测信息传递给PLC控制器9，控制器通过厚度检测阵列2和宽度检测阵列3中检测到玻璃的光纤传感器4的数量，计算出玻璃的厚度和宽度，从而相应的调整生产过程中加热区5、钢化冷却区6的温度和玻璃通过时间等参数；当玻璃生产完成通过卸料滚筒10卸料时，玻璃经过激光发射器7和激光接收器8之间，激光接收器8接收经过玻璃过滤的激光，并将激光信号转化成电信号传递给PLC控制器9，控制器根据电信号的大小判断玻璃的质量，从而完成玻璃的在线检验。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置在生产钢化玻璃时，能自动对玻璃的厚度和宽度进行检测，并根据检测的信息自动调节生产过程中加热区、冷却区的温度和玻璃通过时间等参数，无需人工进行检测调节，从而增加钢化玻璃的生产效率和质量；设置有激光接收器和激光发射器，接收器透过钢化玻璃接收激光，可通过接收的激光信息检验玻璃的质量，从而对生产的玻璃进行在线检验，若玻璃存在质量问题能及时发现作出调整，防止造成持续的经济损失。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。