一种用于检验圆管垂直相贯焊接偏心量的检具的制作方法

本实用新型属于机械量检具技术领域，尤其涉及一种用于检验圆管垂直相贯焊接偏心量的检具。

背景技术：

在机械加工技术领域，经常会遇到两段管材垂直相贯焊接，并且竖直放置的管材焊接时要搭接在水平放置的管材的中间位置或者固定尺寸位置处，不得偏移，通过两管材弧状切口的对接实现两段圆管的相贯焊接，但是在实际焊接过程中，由于工装夹具或者人为误差等因素的影响，无法精确保证竖直放置的圆管和水平放置的管材依要求尺寸精准搭接，焊接后也无法通过检验工具将存在焊接误差的工件挑拣出，针对以上所述现有技术的弊端，如何设计一款专门用于检验圆管垂直相贯焊接偏心量的检具是现有技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于检验圆管垂直相贯焊接偏心量的检具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于检验圆管垂直相贯焊接偏心量的检具，其包括一个测量轴，所述的测量轴上设置有刻度尺，测量轴的中间部位，左右对称设置有两个固定环，所述的固定环和测量轴螺纹连接，在右侧的固定环的右侧或者左侧的固定环的左侧设置有一个L状的测量板，所述的测量板的顶部朝向测量轴的中心处水平弯曲。

所述的测量轴为阶梯状三段设计，其左右两端直径相同为滑动段，中间直径为两侧直径的1.2倍为固定段，所述的固定段的外径上设置有螺纹，测量轴上轴向加工有一个测量面，所述的测量面上焊接或者铆接有一个刻度尺，或者直接雕刻加工一个刻度尺。

所述的刻度尺以测量轴的中间处为零点，左右对称递增设置。

所述的固定环为阶梯状设计，其朝向刻度尺零点方向的一端直径较小。

所述的测量板上加工有插装孔，所述的插装孔的内径和测量轴上的滑动段的外径相匹配。

实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，其通过固定段上左右对称设置有两个固定环，并在固定段上锁紧将一段管材固定，再将测量板设置在左侧滑动段上，水平移动测量板和另一段相贯焊接的管材接触，并在刻度尺上读出数据，以同样方式在右侧滑动段上再次测量数据，左右两侧得出的数据对比即可得到管材焊接的偏心量或者偏移量，综上，本实用新型结构简单，易于实现及使用，实际作业时可作为生产检具对焊接产品抽检，也可作为实验室检具对最终成品进行检验，是一种理想的检验圆管垂直相贯焊接偏心量的检具。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型测量轴的主视结构示意图；

图3为本实用新型使用状态示意图；

图中，1、测量轴，11、固定段，12、滑动段，13、测量面，14、刻度尺，2、测量板，3、固定环，4、竖直管，5、水平管。

具体实施方式

以下对本实用新型进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图所示：一种用于检验圆管垂直相贯焊接偏心量的检具，其包括一个测量轴1，所述的测量轴1上设置有刻度尺14，测量轴1的中间部位，左右对称设置有两个固定环3，两个固定环3和测量轴1螺纹连接，右侧的固定环的右侧或者左侧的固定环的左侧设置有一个L状的测量板2，所述的测量板2的顶部朝向测量轴的中心处水平弯曲。

所述的测量轴1设计为阶梯状的三段，其左右两端直径相同为滑动段12，所述的滑动段12的表面光滑，测量轴1的中间为固定段，固定段11的直径为滑动段12直径的1.2倍，所述的固定段11的外径上设置有螺纹，测量轴1上轴向加工有一个测量面13，测量面13即为加工在测量轴1表面上的一个光滑平面，所述的测量面13上焊接或者铆接有一个刻度尺14，或者直接通过数控铣床加工一个刻度尺，所述的刻度尺14以测量轴1的中间处为零点，左右对称递增设置。

本实用新型通过以上设计，其使用时，如图3所示，通过固定段上左右对称锁紧的两个固定环将水平管5锁紧固定，因固定环3为阶梯状设计，其朝向刻度尺零点方向的一端直径较小，此处直径以刚好插入至水平管5内径且不晃动为标准，再将测量板2插装在左侧的滑动段12上，需注意的是，测量板2上加工有圆形的插装孔，插装孔的内径和测量轴1上的滑动段12的外径相匹配，要求测量板2可以在滑动段12上平稳的水平滑动，当水平移动测量板2和竖直焊接在水平管5上的竖直管4外径接触时，在刻度尺14上读出数据，以同样方式在右侧滑动段上再次测量数据，左右两侧得出的数据对比即可得到水平管5和竖直管4相贯焊接的偏心量或者偏移量，综上，本实用新型结构简单，易于实现及使用，实际作业时可作为生产检具对焊接产品抽检，也可作为实验室检具对最终成品进行检验，综上，本实用新型是一种理想的检验圆管垂直相贯焊接偏心量的检具。